51吃瓜

Endüstriyel tasar?m teknolojisi hakk?nda ne kadar biliyorsunuz? Metal bask? ve so?uk bask? teknolojisi genellikle metal ?ar?aflar?n? bo?luk ?eklinde veya k?vr?lm?? profillere i?lemek i?in kullan?l?r. H?zl? i?leme h?z? ve yüksek do?rulu?un ?zellikleri var. Günlük bir ?e?it ürün üretmek i?in kullan?labilir, araba cesetlerinden metal palletine kadar.

Yüksek i?leme maliyeti, yüksek mold maliyeti ve orta birim maliyeti dü?ük

Tipik Uygulamalar: Otomotif, Tüketici ?retimler, Mevcut

Uygulamalar

??lenme kalitesi

?li?kilendirilen süre?ler: Derin ?izim, Metal d?nü?ü, Bending formu

??lenme d?ngü · K?sa d?ngü (1 saniye 1 dakika)

Prozes ??letme: Metal bask? metal deformasyonuna dayanan metal i?leme y?ntemidir. ?ap metaline bask? uygulamak i?in, ?ar?af metalinin plastik deformasyonu ya da ayr?lmas?n? neden ediyor, bu yüzden baz? ?ekiller, boyutlar? ve ?zelliklerle (bask?l? par?alar) par?alar?n? al?r. Teknolojiyi bast?rmak otomobil vücudun üretim sürecinde ?nemli bir rol oynuyor.

Metal bast?rmas? s?k? beton metal bi?imlerini i?lemek i?in kullan?labilir ve moltlar i?in i?leme ihtiya?lar? relativ yüksektir ve bu süre? sadece büyük ?l?ekli üretim i?in uygun. Bu süre? i?lemde yüksek precizit ve materyal kal?nl???nda ?nemli de?i?iklikler yok. Derin ve elmas? aras?ndaki oran azald???nda makine süreci derin ?izime benziyor ve bu makine sürecilerinin kal?nl???n? ?nemli olarak azaltmad?.

B?lümlerin toplam üretimi, ilerleme ara?lar?na dayanan ?oklu formlama ve kesme süre?lerin tüm kullan?m?na ihtiyac? var. ?abuk i?lemde bir dizi mol ?nemlidir. Makinelerin par?alar? sürecinde bazen ?nceki par?alarda ikinci operasyon gerekiyor. Baz? par?alar 5 ya da daha fazla operasyon gerekebilir ki, bu da ilgili süre?lerin say?s?n? g?sterir. Bu süre? metal ?ar?aflar?n? cilindrik, konik ve yar?s? ?ekillere i?leyebilir. Bu süre? s?k bast?rma ve bast?rma kombinasyonu tüm tasar?m i?in geni? bir dizi se?enek sa?lar, yanl?? kenarlar? makinelemek, asimetrik merkezleri ve perforasyonla ?ekiller yaparken, bu süre? ?zellikleri g?rünüyor.

Teknik Tasvir

Bir punch bas?ndaki metal bas?n?n ?zel süreci, bir hidrolik cilindre veya mekanik cihaz? (kamera bas? gibi) üzerine gü? g?ndermek. Genelde hidrolik cilindriler se?ildi ?ünkü bas?n?lar? tüm bas?n? d?ngüsünde e?it bir ?ekilde da??t?l?r ve mekanik ayg?tlar?n? kullananlar metal i?leme endüstrisinde de bir yer var.

S??aklar ve süpürler ?zel ve genellikle sadece bir ?ekilde olu?turma veya yumruklama operasyonu yap?yor. Operasyonda metal biletleri genelde ?al??ma bankas?na yüklüyor. Sonra yumru?u ?arp?p par?as?n?n olu?turma sürecini bir ?arp??ta tamamlay?n.

S??rama tamamland?ktan sonra, striptizci yukar?ya ta??n?r ve k?sm? d??ar? ??kar?r. Bu noktada k?sm? kald?r?l?r. Bazen b?lüm olu?turulmas? sürekli bir süre? ve i?lemden sonra, ayn? zamanda bir ?arpma süre? ge?irir. Bu genelde sürekli s?k??t?rma süreci olarak bilinir.

Bu i?leme ?artlar? alt?nda i?lemli metal par?alar? i?lemlerin sonraki a?amas?na ta??n?yor. Bu süre? elimden veya aktar?m par?alar? kullanarak yap?labilir. ?o?u sistem otomatik edildi ve yüksek i?leme h?zlar?n? koruyor. Sonraki ad?m bas?n? i?leme, bas?n?, kilitleme, ya da di?er ikinci i?leme dahil olabilir.

S??rama i?lemlerinin tipik uygulamas? ?ok geni?. Otomatik endüstrisindeki büyük ?l?ekli metal i?leme tekniklerinin ?o?unu vücudu, kap? ?izgisini ve kenar?n? dahil etmektedir.

Bu süre? metal kamera vücutlar?n?, cep telefonlar?n?, televizyon kaserini, evi aletlerini ve MP3 oyuncular?n? i?lemek i?in kullan?l?r. Mutfak ve ofis ekipmanlar?, aletleri ve b??aklar? da bu süre? kullan?r. B?lümlerin d?? ?ekli ve i? yap?s? bu süre? kullanarak i?ledilebilir.

?li?kili süre?ler kullanarak kü?ük par?alar üretilmesi metal i?leme, metal d?nü?ü ya da kü?ük par?alar taraf?ndan ba?ar?l?r. Bu süre?ler metal bask?s?na benzer ?ekiller üretebilir ama yüksek ?al??ma yetenekleri gerekiyor.

S??rama ve derin ?izim sürecileri benzer olsa da, hala ?nemli farkl?l?klar var. B?lümün derinli?i elmas?n?n 1/2'den daha büyük oldu?unda, par?as? uzunlu?u ve duvar?n kal?nl???n? azaltmal?. Bu materyali fazla uzatmaktan ve par?alamaktan ka??rmak i?in h?zl? ve yava? operasyon gerekiyor.

Süper plastik toplama basit operasyonlar kullanarak daha büyük ve daha derin par?alar üretilebilir. Ancak bu i?leme aluminium, magnesium ve titanium ile s?n?rl? ?ünkü materyalin süper plastik olmas?n? gerektir.

?al??ma kalitesinden olu?turdu?u metal profili par?alar?n metal maddelerinin du?tuklar?n? ve gücünü birle?tirir, sertlik ve parlak artt?r?r.

E?er yüzeysel etkisi ihtiya?lar? ?zellikle s?k? de?ilse, par?alar sadece deformasyondan sonra biraz par?alanmal?. Ku? patlamas? yüzey a??rl???n? azaltmak i?in kullan?l?r. B?lümler de pul kaplumas?, spray resimleri, ya da elektroplanmas? üzerinden daha fazla i?lenilebilir.

Tasar?m f?rsatlar? ?abuk ve tam olarak yap?lan ?iftlik metal kullanarak ?iftlik bi?imlerinin metodlar?na referans ediyor. Bu teknik ?ember, kare ve poligonlar i?in kullan?labilir.

Kabuklar? ekleyerek kuvvetli par?alar gü?lendirilebilir. Bu da a??rl?k ve i?leme maliyetlerini azalt?r. Uygun moltlar? se?ilmek, kompleks e?riler ve karma??k yüzlerle profilleri i?leyebilir. Bu g?revi tamamlamak i?in benzer bir süre? metal i?leme, fakat yüksek teknik yetenekleri olan ?al??anlara ihtiyac? var. Sok mollar metal i?leme ve metal bask?s? i?in uygulanabilir. Bu ??pün bir taraf? sa?lam ??pden yap?lm??, bu da yumrukta metal bo? olu?turmak i?in yeterli bas?n? uygulayabilir.

Tasar?m dü?ünceleri: S??rama i?leme dikey bir k??ede ger?ekle?tirilir. Bu yüzden, ikinci bast?rma a??s? olu?turuyor. ?kinci bask? bask? deformasyonu, uzant?s?n? kesmek ve kurlumu i?eriyor.

?lk bast?rma operasyonu sadece yanl?? maddelerin elmesini %30'a dü?ürebilir. Devaml? operasyon elmas? %20'e dü?ürebilir. Bu, baz? par?alar?n i?lemesinin sürekli bir say?s?na ihtiyac? vard?r.

Derin ?izim teknolojisinde, süre? genellikle makinenin makinelerin makinelerin kapasitesi taraf?ndan s?n?rlan?r. Makine yata??n?n büyüklü?ü biletin boyutunu belirliyor ve vuru? uzunlu?unu belirliyor. ??lenme d?ngüsü par?alar?n s?k??mas? ve karma??kl???yla belirlenir.

S??aklanm?? ?i?eksiz ?elik kal?nl??? 0,4'den 2 mm'e kadar uzan?r ve 6 mm kal?n plakalara kadar süreci yapabilir, fakat bu ?ekilde etkilenir.

Bu süre? üzerinde bir ?ok metal ?ar?aflar?, karbon ?eli?ini, kirli ?elik, aluminium, magnesium, kase, baker, bras ve zink gibi i?leyebilir.

??lenme maliyeti i?leme s?ras?nda yüksek gü?lü metal mollar?n?n ihtiyac? yüzünden relativ yüksektir. Yar? sert masa mollar? dü?ük maliyetleri var ama hala tek tarafl? metal aletleri gerekiyor ve sadece kü?ük ?l?ekli üretim i?in uygun.

??lenme d?ngüsü ?ok k?sa ve 1-100 par?as? 1 dakika i?inde i?leyebilir. Topraklar? de?i?tirmek ve ayarlamak belli bir süre zaman? gerekiyor.

?al??ma maliyeti otomatik yüksek derecede olduk?a dü?ük. Polonyal?k i?in maliyetini ?nemli olarak art?racak.

Tüm kayb? maddeleri ?evre etkisi yüzünden yeniden kullan?labilir. Metal bast?rma teknolojisi sürekli e?yalar üretmek i?in kullan?labilir.