51吃瓜

1, yatak i?leme i?eri?ini kapatmak: 1. L katlamak 90 derece katlamaya ve 90 derece katlamaya g?re b?lüyor.

??leme g?re, genel i?leme (L>V/2) ve ?zel i?leme (L

1 Toplu materyal, tabak kal?nl??? ve a?? olu?turma üzerinde se?ildir.

2. Güvenlik prensipi

1) ?ki arka pozisyon kurallar?n?n ve ?al??ma par?as?n?n ?eklini g?re yerine koyma prensipine dayand?.

2) Arka b?lge yerle?tirildi?inde, ayr?l??a dikkat edin ve ?al??ma par?as ?n?n büyüklü?ünün ayn? merkezde oldu?undan emin olun.

3) Kü?ük katlar? e?erken, onlar? tersi pozisyonda i?lemek daha iyi.

4) Kurallar? arkaya ve ortaya do?ru koymak daha iyi. (G?reve kar?? s?k??t???nda, arka düzenin kald?rmas? kolay de?il)

5) G?revin ve arka düzenin kenar?na yak?n olmak daha iyi.

6) Uzun tarafa güvenmek daha iyi.

7) Yerle?tirmeye yard?m etmek i?in fixtürler kullan?n (düzensiz bir kenar pozisyonu).

3 , ?zellikler

1. ??lenme s?ras?nda ve ?e?itli pozisyon i?leme metodlar?n?n aras?nda standartla?t?r?lm?? hareket moduna dikkat vermelidir.

2. K?p?rdam topland???nda, ??kme s?ras?nda ?al??ma par?as?n?n deformasyonu ?nlemek i?in e?ilmeli ve geri ?ekilmeli.

3. ?al??ma par?as?n?n büyük ?eklini ve kü?ük s??rama b?lgesinin i?ine büyük par?alar? s??rayken, kesme arac? ve s??rama b?lgesinin tesadüf olmas? zor, i??ilik par?as?n? veya i??ilik par?as?n?n hasar?n? yerle?tirmesi i?in zor oldu. Yukar?daki durumdan ka??nmak i?in makinelerin uzunlu?u y?nünde bir pozisyon noktas? eklenebilir, b?ylece makinelerin iki y?nden yerle?tirilmesi, makinelerin pozisyonu uygun ve makinelerin güvenli?ini geli?tirmesi, i?lem par?alar?n?n hasar?ndan ka??nmas? ve üretim etkinli?ini artt?rmas?.

2. N-fold ?ekilde ba?l? farkl? i?leme metodlar? gerekiyor. K?kerken, materyalin i? boyutlar? 4MM'den daha büyük olmal? ve X boyutunun ?l?üsü molun ?eklinde s?n?rl?. E?er materyalin i?indeki ?l?ü 4MM'den az olsa, i?leme i?in ?zel metodlar kullan?lmal?.

1 Material kal?nl???, boyutlu, materyal ve dikme a??s?na dayal? mol se?in.

2. Güvenlik prensipi

1) ?al??ma par?as?n?n arac?ya kar??mas?n? sa?lay?n

2) Yerle?tirme a??n?n 90 dereceden az oldu?undan emin olun.

3) ?zel ko?ullardan ba?ka iki arka pozisyon kural? kullanmak daha iyi.

3 , ?zellikler

1) L'yi s?k??t?rd?ktan sonra, makinelerin ve pozisyonlar?n?n kolayla?t?rmas? i?in 90 dereceden az ya da az tutulmal?.

2) ?kinci katlanma sürecinde, makinelerin yüzeyi merkez olarak ayarlamak gerekir.

3. Z-bend, ayr?ca b?lüm farkl?s? olarak bilinen, bir pozitif ve bir negatif b?lümünün ?evirmesini anlat?r. K??e g?re k?y?m b?lümünün farkl???n? ve do?ru kenar b?lümünün farkl???n? b?lün.

??lenme i?in en az boyutlu i?leme ?rgütü taraf?ndan s?n?rl?, i?leme makinesinin ?eklinde maksimum i?leme boyutunu belirliyor. Genelde, Z katlanm?? materyalin i? boyutu 3,5T'den az oldu?unda, b?lümlü ?lüm i?leme kullan?l?r. 3,5T'den büyük oldu?unda normal i?leme metodlar? kullan?l?r.

1 Güvenlik prensipi

1) ?yile?tirici pozisyon ve iyi stabilit.

2) Genelde pozisyon L kat? ile ayn?.

3) ?kinci pozisyon i?letilen ?al??ma par?as?n?n a?a??daki ??plüklerle patlamas?n? gerekiyor.

2. , ?zellikler

1) L kat?n?n i?leme a??s? yerinde olmal?, genellikle 89,5-90 derece aras?nda olmal?.

2) Daha sonra belirtilenlere g?re geri ?ekildi?inde i?in deformasyonuna dikkat verilmesi gerekir.

3) ??lemin s?ras? do?ru olmal?.

4) ?zel i?leme i?in, bu metodlar kullan?labilir:

Orta ?izgi ayr?lma y?ntemi (eccentric makineler)

Kü?ük V i?leme (dikme koefit?rü artt?rmas? gerekiyor)

Yava?lanmak kolay

A?a??daki kald?r?m

4. D?ndürme ve düzeltme, ayn? zamanda s?n?r s?k??t?rma olarak bilinir.

?lü kenarlar i?in i?leme ad?mlar?:

1. ?nce yakla??k 35 derece derinli?ine girin.

2. Sonra düzlük ve s?k? ba?lanana kadar düzlük ve bi?imlenmi?.

1 Model Se?imi Metodi

A?a ??daki bo?az?n V-groove geni?li?ini 5-6 kat kat?na g?re 30 derece derinlikle se?in ve ?lü kenarlar? i?lemenin ?zel durumlar?na g?re yukar?daki bo?az? se?in.

2. , ?zellikler

?lü kenar?n her iki taraf?ndaki parallelizme dikkat edilmeli. ?lü kenar?n i?leme boyutlar? relativ uzun oldu?unda, düzlük kenar? ilk olarak yükselmi? bir a ??ya katlanabilir ve sonra düzlüklendirilir. K?sa ?lü kenarlar i?in, b?lüm i?leme kullan?labilir.

5. Yaz?l?mlar? bast?rmak i?in donan?m komponentlerini bast?rmak ve mühürlemek i?in bir yatak kullan?r. Genelde i?lemek i?in bir ?ekilde yard?mc? mold kullan?r.

Genelde, s?k??t?rma f?st?klar?, s?k??t?rma f?st?klar?, s?k??t?rma f?st?klar? ve di?er donan?m komponentleri var.

?zleme ?nlemleri:

1. Makineler s?ras?nda ?al??ma par?as?n?n ?eklinin ka??nmas? gerekti?inde, ka??nma ?l?üleri al?nmal?d?r.

2. ??lemden sonra, s?cakl?k ve s?k??t?rma standartlar?na uygun olup olmad???n? ve donan?m ve ?al??ma par?as? s?k? olarak ba?l? olup olmad???n? kontrol etmek gerekir.

3. Makine arac?n?n yan?na bas?nca, dikkat et ve bast?ktan sonra, makinelerin ka??n?lmas?na ve parallelizmine dikkat et.

4. E?er büyülüyorsa, ??plük kenar?nda ?atlak olmamas? da ?nemli. ?al??ma par?as?n?n yüzeyinin üstünde yükselmesi de ?nemli.

6. Kolay kaplan?n i?leme i?erikleri genellikle: kü?ük farkl?l?klar, kaplanlar, k?prüler, ?antalar, bas?n? kaynaklar? ve baz? s?radan ?ekiller i?eriyor.

Easy Mold'un tasar?m prensipi "Laser Cutting Easy Mold Design Principle" diyor.

So?ulmak kolay genelde post pozisyonu ya da kendi pozisyonu kullan?r.

Yukar?daki i?erikleri kolay bir ?ekilde i?lemek i?in en ?nemli ?ey, fonksiyonu ve toplant? ihtiya?lar?n? etkilenmiyor ve g?rünü?ü normal.

2,Yatak i?lemlerinde s?k sorunlar ve ??zümler: 1. ??lemde s??rama sebeplerinin analizi:

1. K?p?rdama ?ubu?unu se?ti?inde, genelde T'nin V-groove geni?li?i se?ildir. Se?ilen V-groove geni?li?inin yar?s?ndan az oldu?unda bir par?alanma par?as? olu?acak.

2. Se?ilen V-slot ?ok büyük

3. ??lemi

??züm y?ntemi

1. Orta ?izgi ayr?lma y?ntemi (eccentric machining). E?er s?k??t?r?lm?? maddelerin i? boyutlar? (4-6) T/2'den daha az olursa, mümkün oldu?unca fark? yapal?m.

2. Pad i?leme.

3. Kü?ük bir V-groove ile dolu ve büyük bir V-groove ile bas?n? uygulay?n.

4. Kü?ük bir V slot se?in.

2. ??indeki kilitleme geni?li?inin standart geni?li?inden daha az oldu?u sebeplerin analizi:

Yata??n kü?ük standart geni?li?inin 10MM olmas? yüzünden, s?k??t?rma i?leme par?as? 10 MM'den az geni?li?inde. E?er 90 derece e?ilirse, uzunlu?u boyutu 2'den az olmayacak (L+V/2)+T. Bu ?e?it dü?ürme i?in, süzgün koltu?un üzerinde (yukar? y?nünde s?n?rl? ?zgürlük d???nda) ayarlanmas? gerekiyor. ?al??ma par?as?n?n y?k?lmas?n? veya güvenlik kazalar?na neden olabilir.

??锄ü尘:

1 ?l?ünü artt?r (mü?terilerle koordinat edilecek), yani i? kat?n?n geni?li?ini artt?r.

2. ??lenme kolay

3 Sistem ara?lar? (i?leme maliyetlerini artt?r?r)

3. D??ek dikme hatt?na ?ok yak?n ve dikme deli?in materyali ?ekmesine sebep olur.

L < oldu?unda, delik ve s??rama ?izgi aras?ndaki mesafe L oldu?unu tahmin ediyorsunuz; T/2'de delik materyali ?ekecek. ?zellikle s?k??t?rma sürecinde geni?leme gücü yüzünden, materyal deformasyonu yap?yor, ?ekmek ve d?nü?tü?ü fenomene neden oluyor.

Mevcut standart mold groove geni?li?ine g?re, farkl? plate kal?nt?lar? i?in en az L de?eri a?a??daki tabelde g?sterilir:

??锄ü尘:

1 Büyüklü?ü artt?r ve olu?turdu?undan sonra s?k??t?r?lm?? kenarlar? s?k??t?r?r.

2. D??eni kü?ük hatta geni?letin (g?rünü?e ya da fonksiyona etkisi olmamal? ve mü?teri kabul ediyor).

3 ?izgi i?leme veya bas?n? ?izgi i?leme kesin

4 Mold eccentric processing

5 Delik boyutunu de?i?tir

4. ??karma noktas?ndaki deformasyon sebeplerinin analizi L ??karma kenar? ve e?me hatt? aras?ndaki kü?ük uzaktan dolay? e?ildikten sonra:

L < ; ?izim ve a?a?? ??rek aras?ndaki ba?lant?s? yüzünden (4-6) T/2'de ?izimde ?al??an gü? yüzünden ?evirme sürecinde deformasyon oluyor.

??锄ü尘:

1 Kes ya da bas?n.

2. ?izim boyutunu de?i?tir.

3 ??lenmek i?in ?zel mollar kullan?l?yor

4 Mold eccentric processing

5. Uzun ?lü kenar? patlatt?ktan sonra sava?t?rma sebeplerinin analizi:

Uzun ?lü kenar? yüzünden, yumrukland???nda s?k? bir ?ekilde tutamaz. Sonu?ta yumrukland?ktan sonra yuvarlan?yor. Bu durum yerle?tirilmi? pozisyonla yak?n bir ba?lant?d?r, bu yüzden düzlük yaparken dikkat ?ekilmeli.

??锄ü尘:

1 ?lü kenar? ?arpmadan ?nce, ilk k??eyi ?arp?n (diagramda g?sterildi?i gibi), sonra da düzeltin.

2. Birden fazla ad?mlarda da??t:

?lü kenar? indirmek i?in ?nce sonu bas?n.

K?keleri par?alay?n.

Dikkati: ??letimin etkisi operat?rün operat?rün operat?r yetenekleriyle ba?l?. Lütfen düzeltme s ?ras?nda ger?ek duruma dikkat edin.

6. Yüksek Yüksek K?prü ?ekmesinin kolay k?r?kl??? sebeplerinin analizi:

1 K?prüsün yüksek yüksekli?inden dolay?, materyal ?ok uzat?lm??t? ve k?r?kl???n sonucuna ula?t?.

2. K??elerin k??eleri doldurulmuyor ya da yeterince polis edilmiyor.

3 Materialin zorlu?u ?ok fakir ya da k?prü cesedi ?ok k?sa.

??锄ü尘:

1 Süre? deli?ini k?r?kl???n taraf?ndan uzat?n.

2. K?prünün geni?li?ini artt?r.

3 K???n?n R a??s?n? s?k??t?r?n ve ?a??n ge?i?ini artt?r?n.

4 S??rama k?prüsüne lübrik ya?? ekle. Bu y?ntem ?al??ma par?as?n?n yüzeyini kirleyecek, bu yüzden AL par?alar? i?in kullan?lamaz.

7. Kolay bir ?ekilde i?leme s?ras?nda makinelerin boyutlar?n?n ?al??mas?n?n sebeplerinin analizi:

Makineler sürecinde ?al??ma par?as?nda yap?lan ileri s?k??t?rma gücü yüzünden ?al??ma par?as? ?nünde ilerliyor ve ?nünde kü?ük rake a??s? L artt?r?yor.

??锄ü尘:

1 Resimdeki g?lgeden b?lgeleri ??kar. Genelde fark mümkün oldu?unca olu?turuyor.

2. Bütün kendi yerle?tirme par?alar?n? kapat?n ve düzeltme yerine ge?in. (A?a??daki ?ekilde g?sterildi?i gibi)

8. Matematiklerin genel boyutu (a??l?rken) ?ok kü?ük veya ?ok büyük, devre yüzeyine uymuyor. ?ünkü analiz:

1 Proje yanl?? ba?lat?ld?.

2. Keme boyutu yanl??.

??锄ü尘:

Her b?lüm i?in, ayr?l???n y?nündeki toplam ayr?l???n ve s??rama k?l??lar?n say?s?na dayan?lan ayr?l??? hesaplay?n.

E?er hesaplanm?? b?lüm toleransiyonu toleransiyonun i?indeyse, ?al??ma par?as? kabul edilebilir.

E?er büyüklü?ü fazla büyüklüyse, i?leme i?in kü?ük bir V-groove kullan?labilir.

E?er büyüklü?ü ?ok kü?ük olursa, i?leme i?in büyük bir V-groove kullan?labilir.

9. D??eme vurdu?undan sonra geni?leme ya da serbest uygulama sebeplerinin analizi:

1 D??e?in par?as? ?ok kü?ük oldu?u R a??s?na neden oluyor ya da flan?adaki patlamalar ?ok büyük.

2. Büyük uyu?turma deli?in yetersiz geni?lemesinin sebebi.

3 Bu deformasyon delik k?tülü?ü veya yanl?? yerle?tirme y?ntemi taraf?ndan sebep olabilir.

??锄ü尘:

1 Onun yerine büyük bir R-a ??yla yumruk se?.

Dikkat: deli?in ?izimi ve yand?rma s?ras?nda deli?in etraf?nda s?k??t?r?yor.

2. Bas?nc? artt?r?n, salata deli?ini geni?letin ve bunun yerine büyük bir R-a ??yla yumruk kullan?n.

3 ??lme y?ntemini ve delik k?tülü?ünü de?i?tirme sebeplerini bo?altma y?ntemi.

10. ?al??ma par?as? bast?ktan sonra ?a??rtma veya deformasyonun sebeplerinin analizi:

1 ?rünün i?leme s?ras?nda, k?r?k düz ?al??ma par?alar? yoktu.

2. ?al??ma par?as?n?n a?a??daki yüzeyinde bile gü? veya fazla bask? yok.

??锄ü尘:

1 ?al??may? bast???nda ?al??ma par?as? yükselmeli.

2. Destek ?er?evesi yap.

3 Bas?nc?y? tekrar ayarlay?n.

4 A?a??daki yüzeyde gü? menzilini artt?r ve üst yüzeyde uygulanan gü? menzilini azalt?r.

11. B?lüm fark?ndan sonra iki taraf?n aras?ndaki parallelizm olmayan sebeplerinin analizi:

1 Kalibre kalibrelenmedi.

2. Yukar? ve a?a?? g?vdeler do?ru ayarlanm?yor.

3 Yüksek ve a?a?? topraklar?n se?imi farkl?d?r.

??锄ü尘:

1 Kalibreyi yeniden kalibre edin.

2. Pislikleri ekle ya da kald?r. (?zellikle ayarlama metodlar? i?in lütfen "B?lüm ??lemi Teknolojisine referans edin")

3 K??? eksantrik.

4 Yüzünü de?i?tirin, yukar? ve a?a?? topraklar?n yüzleri ayn? ?ekilde.

12. ?rünün yüzeyinde derin k?r?kl???n sebeplerinin analizi:

1 A?a??daki topraklar?n V-grubu kü?ük.

2. A?a??daki V-groove a??s? kü?ük.

3 Material ?ok yumu?ak.

??锄ü尘:

1 Büyük V-groove i?leme kullan?l?yor

2. ??lenmek i?in büyük bir R-a ??yla bir kadeh kullan?l?yor

3 , bal?k materyal y?k?m? (bal?k ?elik ?ar?af? ya da Yuli yap??t?r?m?)

13. K??rama noktas?n?n yak?nlar?nda deformasyon sebeplerinin analizi:

Makine s?k??t?rma sürecinde h?zl? ?al???r, ve deformasyon s?ras?nda ?al??ma par?as?n?n yukar? s?k??t?rma h?z?, operat?rün elleriyle ?al??ma par?as?n?n hareketini destekleyen h?zdan daha büyük.

??锄ü尘:

1 Makinenin operasyon h?z?n? azalt?n

2. Operat?rün elin deste?inin h?z?n? artt?r.

14. AAL par?alar?nda k?r?lma sebeplerinin analizi:

AL materyalinin e?siz kristal yap?s? yüzünden, tah?l y?ntemiyle paralel dü?tü?ünde k?r?kl???na yak?n olur.

??锄ü尘:

1 Ke?irken, AL maddelerini dikme y?nüne perpendikli d?ndürmeyi dü?ünün (maddelerin dikme y?nünü tahminlere perpendikli olsa bile).

2. ?st kat?n?n R a??s?n? artt?r.