51吃瓜

1. Tek ?ip integral devre süreci, kü?ük bir silikon tek kristal vafer üzerindeki di?er komponentler üzerindeki kü?ük bir silikon üzerindeki tüm planar süre? teknolojilerini kullan?r ve birbirinizden elektrik performans? a ??s?ndan birbirinizi ay?rmak i?in baz? izolaciya teknolojilerini kullan?r. Sonra, silikon wafer yüzeyinde bir aluminium kat? par?alan?r ve fotografi teknolojisini kullanarak aras?ndaki ba?lant? ?rneklerine etkiliyor. Komponentlerin gerekti?i kadar tamamen bir devre ba?lant?s?na ba?lanmas?na izin verir ve yar? y?netici tek ?ip devre olu?turur.

Tek ?ip integral devre

Tek ?ip, kü?ük ve orta ?l?eklerden büyük ?l?eklere ve ultra büyük ?l?eklerle birle?mi? devrelerin geli?tirilmesiyle planlama süre? teknolojisi de geli?tirildi. ?rne?in, d?vü?üm doping ion implantasyon doping süreciyle de?i?tirilir; UV konvencional lithografi, elektron ???k ??karma tabakas? yap?m?, plazma etkisi, reaktif ion milyonu, etc. gibi mikrofabrikasyon teknolojilerinin tamamlanmas? bir tak?m?na geli?ti. Epitaksiyal büyüme de ultra yüksek vakuum molekül ???k epitaksi teknolojisini kabul ediyor; Polikristallin silikon, silikon dioksit ve yüzeysel tutuklama filmlerini üretmek i?in kimyasal vapor depozit teknolojisini kullanarak; Alüminyum ya da alt?n kullan?m?na kar??l?k ba?lant? ince ?izgiler, kimyasal vapor depolamas? gibi süre?ler, ?ok miktarl? polikristallin silikon ince filmleri ve de?erli metal silicide ince filmleri ve ?oklu kat? ba?lant? yap?lar? gibi kullan?yor.

Tek ?ip integral devre, d?? komponentlere ihtiyac? olmadan birim devre fonksiyonlar?n? ?zgürce uygulayan bir devre. Tek ?ip integrasyonuna ula?mak i?in diren?lerin, kapasit?rlerin ve miniaturize zor olan gü? cihazlar?n?n integrasyonu ve devre performans? konusunda birbirlerinden ay?rma sorunu ??zmek gerekir.

2. Tüm devrelerin transistor, diod, direkt?r, kapasit?r, indukt?r ve di?er komponentleri ve ba?lant?lar? da metal, yar? y?nlendirici, metal okside, ?e?itli metal kar??t?r?lm?? f?rsatlardan olu?turulmu?, bir mikrondan az kal?nl???n ve vakuum tahliye süreciyle kar??t?r?lm?? metal okside, ?e?itli metal kar??t?r?lm?? f?rsatlardan olu?turulmu?tur. Bu süre? taraf?ndan yap?lan integral devre, ince film integral devre denir. Ana süre?:

Hafif Film Integrated Circuit

?eviri diagram ?na g?re, ilk olarak birka? fonksiyonel komponent diagram?na b?lün, sonra planar dizim y?ntemi kullan?n, onlar? altratta planar devre dizim diagramlar?na d?nü?türmek i?in, sonra foto?raf taba??n? yapt?rmak y?ntemini kullan?n, ekran yazd?rmak i?in kal?n film a? ?ablonlar? üretmek i?in

?stkratlar üzerindeki kal?n film a?lar?n? üretmek, bast?rmak, bat?rma ve diren?lik düzenlemek üzere ana süre?ler. Genelde kullan?lan yazd?rma y?ntemi ekran yazd?rmas?.

??kme süreci s?ras?nda organik ba?lay?c? tamamen par?alan?r ve tahliye ediyor, ve gü?lü pulu eriter, par?alan?r ve yo?un ve gü?lü kal?n bir film olu?turmak i?in birle?tirir. Kal?n filmlerin kalitesi ve performans? bardak ak??lar?ndan ?nce organik maddelerin tamamlanmas?n? sa?lamak i?in yak?n bir süre? ve ?evre atmosferiyle ba?l?. K?p?rdam zaman? ve en yüksek s?cakl??? kullan?lan bir hücre ve membran yap?s?na ba?l?. Kal?n filmin k?r?lmas?n? engellemek i?in so?uk h?z? da kontrol edilmeli. Genelde kullan?lan tünel kilidir.

Zorlak film a?lar?n?n optimal performans?n? sa?lamak i?in diren?lerin ate? ettikten sonra ayarlanmas? gerekiyor. Ortak direksiyon ayarlama metodlar? kum patlamas?, laser ve voltaj puls ayarlamas? i?eriyor.

3. Kal?n film bütünlenmi? devre teknolojisi, aluminium oksid, beriliyum oksid keramikleri veya silikon karbid substratlar?nda direksiyonu deposite, dielektrik ve y?netici kodlamalar? i?in ekran bask? kullan?r. G?rüntüleme süreci, ?e?itli filmlerin ?rneklerini yaratmak i?in güzel bir kablo g?z ?nünü kullanarak ilgileniyor. Bu ?rnek foto?raf y?ntemleri kullanarak yap?l?r ve latex, elbisenin yerle?tirilmedi?i her b?lgede g?z delikleri bloklamak i?in kullan?l?r. Temizlendikten sonra, aluminin altyap?s? i? ba?lant? ?izgileri, diren?li terminal ??zme alanlar?, ?ip yap??t?rma alanlar?, kapasit?r alt? elektrodalar? ve y?netici filmleri olu?turmak i?in y?netici kapsamla bast?r?l?r. Kurtuldu?undan sonra, par?alar 750 ile 950 °C aras?ndaki s?cakl?kta pi?iriler, yap??t?r?c? olu?turur, y?netici maddelerini da??t?r, sonra diren?ler, kapasit?rler, atlay?c?lar, insulat?rler ve renk mühürlerini üretmek i?in bast?rma ve ate? süre?lerini kullan?r. Aktiv ayg?tlar, dü?ük eutektik bat?rma, reflo? ??plük, dü?ük erime noktalar?n?n d?nü?ü ??plük, ya da ???k tipi ipucu kullanarak olu?turulmu? ve sonra yak?lm?? bir aparata yüklüyor. Sonra ipucu kal?n film devreleri olu?turmak i?in ??zülür.

kal?n film integrated circuit

Kal?n film devrelerin kal?nt?s? genellikle 7-40 mikrondur. ?ift film teknolojisini kullanarak ?oklu kat? sürücünü haz?rlama süreci relatively uygun, ve ?oklu kat? teknolojinin uyumlulu?u iyidir. Bu ikinci integrasyonun toplant? yo?unlu?unu büyük bir ?ekilde geli?tirebilir. Ayr?ca, plazma patlama, yang?n patlama, yazd?rma ve yap??ma süre?leri yeni kal?n film süre? teknolojilerindir. Zay?f film bütünlenmi? devreler gibi, kal?n film bütünlenmi? devreler de hibrid süre?lerini kullan?r ?ünkü kal?n film transistorleri henüz pratik de?ildir.

4. ??lemler ?zellikleri: Tek ?ip devreler, ince film ve kal?n film bütünle?tirilmi? devrelerin ?zellikleri vard?r ve birbirlerini uygulayabilir. Genel devrelerin ve standart devrelerin miktar? büyük ve tek ?ip integral devrelerin kullan?labilir. Dü?ük talep veya standart olmayan devreler i?in genellikle bir hibrid süre? kullan?l?r, bu da standartla?t?r?lm?? tek ?ip integral devreleri ve hibrid etkili ve pasif komponentler ile birle?tirilmi? devreleri kullan?l?r. Kal?n film ve ince film, baz? uygulamalarda birbirimizle birlikte devreler kesi?iyor. Kal?n film teknolojisinde kullan?lan süre? ekipmanlar? relativ basit, devre tasar?m? fleksibildir, üretim d?ngüsü k?sa ve ?s? bozulmas? iyi. Bu yüzden, bu devrelerde yüksek voltaj, yüksek gü? ve pasif komponentler i?in daha az s?k?c? tolerans gerek?elerini kullan?l?r. Ayr?ca, kal?n film devrelerinin yap?m? sürecinde ?oklu kat? sürücüsünü kolayla?t?rmak i?in büyük ?l?ekli devre ?ipleri, tek ?ip integral devrelerin kapasitesinin ?tesinde daha karma??k uygulamalar?nda ultra büyük ?l?ekte integral devrelere toplan?labilir. Tek ya da ?oklu fonksiyonel tek ?ip integral devre ?ipleri de ?oklu fonksiyonel komponentlere ya da kü?ük makinelere bile toplan?labilir.

5. Kullan?m ve ?nlemler: (1) Tümle?ik devreler kullan?ld??? s?ras?nda s?n?r de?erlerini a?maya izin verilmez. Elektrikli parametreler belirtilen de?erlere uymal?. D?nü?te kullan?lan elektrik tasar?m? kapat?ld???nda, hemen elektrik üretilmeli olmamal?, yoksa devre bozulmas?na neden olur.

(2) Tümle?ik devrelerin operasyon s?cakl??? genellikle -30~85 °C aras?ndad?r ve mümkün oldu?unca s?cak kaynaklar?ndan uzakta yüklenmeli.

(3) Tümle?ik devreleri elimden ??zerken, 45W'den fazla gü? sahibi ironlar? ??zmesi gerekmez ve sürekli ??zme zaman? 10 saniyeden fazla olmamal?.

(4) MOS integral devreler i?in elektrostatik induksyon k?r?lmas?n? engellemek gerekir.

Yukar?daki devre teknolojisi ile birle?tirilen bir tan?t?md?r. ?u anda, tek ?ip integral devreler sadece yüksek integrasyon y?nünde geli?mekte de?il, ayn? zamanda yüksek gü?, lineer, yüksek frekans devreleri ve analog devrelere y?nünde geli?mektedir. Yine de mikrodalg?l?k entegre devreler ve yüksek gü? entegre devreler, ince film ve kal?n film hibrid entegre devreler konusunda hala avantajlar vard?r. ?zellikle se?imde, ?e?itli türler tek ?ip integral devreler s?k s?k s?k kal?n film ve ince film integrasyon süre?leriyle birle?tirilir, ?zellikle kesinlikle diren?li a ?? ve diren?li kapasit?r a? substratlar? kal?n film diren?lerinden ve y?netim gruplar?ndan toplanm?? bir devre olu?turmak i?in toplanm?? substratlara ba?lan?r. ?htiyac? oldu?unda, ?zel kü?ük komponentler par?alar veya bütün makine ile ba?lant?l? olabilir.