51吃瓜

Tablo metal i?leme teknolojisi: ?ar?af metal par?alar?n?n temel i?leme metodlar?na g?re kesme, e?me, uzatma, olu?turulma ve kar??ma dahil. Tablo metal i?leme teknolojisi: ?ar?af metal par?alar?n?n temel i?leme metodlar?na g?re kesme, e?me, uzatma, olu?turulma ve kar??ma dahil.

Ke?im: Ke?im genel yumruklama, say?sal yumruklama, ?arpma makinesi kesme, lazer kesme ve rüzgar farkl? i?leme metodlar?na g?re b?lünebilir. Farkl? i?leme metodlar? yüzünden kesme teknolojisi de de?i?ir. ?ap metal i?leme i?in ana kesme metodlar? yumruklama ve laser kesmesi. Materialleri e?erken, d?? kat? geni?letilir, i? kat? ?evrilen k??e alan?nda s?k??t?r?l?r. Materi?in kal?nt?s? sabit oldu?unda, i?erisindeki kal?nt?lar daha kü?ük, materyalin yay?lmas? ve s?k??t?rmas? daha ?iddetlidir. D??ar?daki dolumdaki tensil stres materyalin, k?r?klar?n ve k?r?klar?n son gücünü a?t???nda olu?acak. Bu yüzden, dikilmi? par?alar?n yap?c? tasar?m? fazla kü?ük dolumlu radyodan ka??rmal?d?r.

D?nü?t ürme: D?nü?türme par?as?n?n alt?ndaki ve düz duvar?n aras?ndaki dolu yar??mas?, tabak kal?nl???ndan daha büyük olmal?, yani r1 t. D?nü?türme sürecini daha düzeltmek i ?in, r1=(3-5) t genelde al?n?r ve maksimum dolu yar??mas?, tabak kal?nl???ndan 8 kere daha az veya e ?it olmal?, yani r18t. Yap??t?r?lm?? materyalin kal?nl??? farkl? yerlerde uygulanan stres seviyelerine neden de?i?ecek. Genellikle konu?urken, alt merkezin orijinal derecesini tutuyor, alt k??elerindeki materyal daha ince olur, üstündeki ?????n yak?nlar?ndaki materyal daha kal?n olur, ve ?evrilen k??elerin ?evresindeki materyal daha kal?n olur.

Form: Tablo ?eklindeki metal par?alar?nda kaburganlar? basmak yap?sal gü?lük artt?rmas?na yard?m eder. Sesler genelde ventilasyon ve ?s? patlamas? i?in ?e?itli kapaklar veya kasmalar üzerinde kullan?l?r. Olu?turma y?ntemi, maddeleri bir kenarla kesmek ve di?er konvex molas? ayn? zamanda uzat?r ve materyali bir kenarla a??k ?ekilde bo?altma ?eklinde de?i?tirir.

Welding: Welding methods mainly include arc welding, slag welding, gas welding, plasma arc welding, fusion welding, pressure welding, and brazing. sheet metal products welding mainly include arc welding and gas welding. Arka kayna?? fleksibillik, manevrili?in ve geni? uygulanabilir ve tüm pozisyon kayna?? i?in kullan?labilir; Kullan?lan ekipmanlar basitli?in, iyi sürekli ve dü?ük destek maliyetlerinin avantajlar? vard?r. Fakat ?al??ma a??rl??? yüksek ve kalite yeterince stabil de?il, bu da operat?rün seviyesine ba?l?. Karbon devriyle, a ?a??l?k devriyle, a?a??l?k devriyle, a?a??l?k devriyle, a?a??l?k devriyle, a?a??l?k devriyle ve tümlek devriyle, tümlek olarak kullan?labilebilir gibi bir kopar ve al-minium gibi e?le?tirilebilir. 3 mm veya daha fazla bir diametrle birle?ebilmek i?in uygulanabilir. Tak s?cakl?k kayna?? daha büyük bir s?cak etkilendirilmi? b?lgesi vard?r ve s?cakl?k, en az yetenekliyete sebep oldu?u yerlerde kat?labilir. Bu kullan?labilir ki tümler ve kü?ük par?alar ve kü?ük par?alar i?in kullan?labilir. Tak s?cakl?k kayna??, tür, A Partisi taraf?ndan belirlenmi? üretim santralinde ya da üretim teslim yerinde kabul edildi. Sonu?lar uyumlu olmal? ve son sonu?lar son deste?e dayan?lmal?.

Kabul kriterileri:

Kutunun alt?ndaki ve di?er taraf?ndaki düzlük 1 mm.

2. ?n, arka, sol ve sa? yükselmesi kutu vücudunun alt? yüzeyine ba?l? 1 mm.

3. Panelin yukar? ve a?a?? yüzlerinin aras?ndaki parallelizm 0,5 mm ve yan ve a?a?? yüzeylerin aras?ndaki perpendikulu?u 0,5 mm.

Panel kutuda kuruldu?undan sonra, dikey ve düzgün olmal?, kutunun kenar? ve alt?n?n aras?nda 0,5 mm perpendikular?yla, alt?n?n ve alt?n?n aras?nda 0,5 mm parallelizmi olmal?.

5. D?nü? tahtas?n?n veya ?asis ?er?evesini kuruldu?unda devre tahtas?n? veya ?er?evesini simüle etmek i?in bir fiks kullanmak gerekiyor. Fiksit düzgün yerle?tirilmeli ve eklenti kutusundan ??karmal?d?r ve eklenti kutusuna girdikten sonra, yüzüp ya da bo?altmadan güvenli olarak ba?lanmal?. Zor ba?lant? ba?lant?lar? do?rudan ayarlanmal?d?r, yanl?? bir engel olmadan yerle?tirilmeli ve ?etle?tirilmeli.