51吃瓜

Alumyum kesin par?alar? ve ürünler hafif a??rl?k ve harika g?rünü?leri i?in popüler ve sanayi ve günlük ihtiya?lar?nda geni? olarak kullan?l?r. Teknolojinin s ürekli geli?mesi ile insanlar?n ürün ?e?itli?inin talebi daha gü?lü olacak. Bu yüzden, aluminium alloy ürünleri i?in süre? talepleri yükseliyor ve pazar talebi de art?yor. ?nsanlar?n ?e?itli ve yüksek kalite aluminium alloy kabuk ürünlerinin talebini kar??la?t?rmak i?in aluminium alloy CNC makinelerin üreticileri, aluminium CNC makinelerinde belirtilmeli s üre? tekniklerini ve sorunlar?n? toplad?lar.

1. Do?ru i?leme y?ntemini se?in

Say?sal kontrol kesmesi ak???mland?r?lm?? kesme y?ntemidir ve genellikle aluminium materyalleri makinelemek i?in kullan?lan bir süre?. ?ok y?nlü kesme yetenekleri, spiral kesme interpolasyonu ve kont?r kesme interpolasyonu ile sona at???n? kullan?yorum. Daha az aletler ile delikleri i?le.

2. Topun sonu at??malar? spiral interpolasyonla sürekli ?ekilmi? delikleri i?lemek i?in kullan?labilir.

Topun sonu at??malar? ve spiral interpolasyon at??malar? s?k?c? ve ?ampanya i?in kullan?labilir. Yar? kesik makinelerin delikler ve k?ymetli makinelerin kar??l???nda kont?r kesmesi ile birlikte kullan?labilir. U?u? makinelerine kullan?lan son at???, spiral interpolasyon ile makinelerin ?e?itli ?ukurlar? ile birlikte kullan?labilir.

Etkileyici aluminium alloy k?ymetleri ara? interpolasyonu kullanarak ?e?itli boyutlarda kesinlikle makine edilebilir. Her di?inin yükü relativ ???kt?r, ?zellikle h?zl? mili makinelerini kulland???nda. Bu nedenle ayn? k?yafetli k?yafet sonu at??mas? farkl? makinelerin yüksek h?zl? ve yüksek de?erli sürü?ü i?in kullan?labilir.

3. Do?ru kesme miktar?n? se?in

??lemli materyal, zorluk, kesme ?artlar?, materyal türü ve derinli?ini kesmek üzere kullan?lacak h?zlar? se?ebilir. Bu ?artlar makine giysilerini ve g?zya?lar?n? etkili olarak azaltmak i?in gerekli.

4. Uygun aletleri se?in.

Rake a??s?: Yang?n gücünü koruyarken do?ru raket a??s? se?ilmeli. Bir taraf kesilme deformasyonu azaltmak i?in keskin kesim kenarlar?n? s?k??t?rabilir, ?ip kald?rmas? daha yumu?ak yapar, ve dü?ük kesme diren?li?i ve ?s? yapar. Negatif ?n a??lar? olan aletleri kullanma.

Arka k??e: Arka k??enin boyutlar? arka k??e yüzeyinin giysilerine ve makinelerin yüzeyinin kalitesine do?rudan etkiler. Kesin kal?nt?s? arka a??y? se?mek i?in ?nemli bir kriteridir. Zor makineler, beslenme h?z? büyükdür, kesme yükü yükdür ve ?s? üretimi büyükdür, bu yüzden arac? iyi ?s? bozulma ?artlar? olmas? gerekiyor. Bu yüzden daha kü?ük bir arka a ?? se?ilmeli. Bir miliyonlu makine ile de?erli makineler makinelerinde, arka kesme yüzeyi ve makine yüzeyi aras?ndaki k?r?kl??? azaltmak ve elastik deformasyonu azaltmak i?in kesme kenar?n? k?rmak gerekir. Bu yüzden daha büyük bir arka a ?? se?ilmeli.

Spiral angle: Spiral angle is selected as large as possible to make the milling machine smooth and reduce the stress on the milling machine.

Yakla??m a??s?: Yakla??m a??s?n? düzgün azaltmak s?cakl?k bozulma ?artlar?n? etkili olarak geli?tirebilir ve tedavi alan?n?n ortalama s?cakl???n? azalt?r.

Milyon di?lerin say?s?n? azalt?n ve ?ip ??karmas? i?in uzay? artt?r?n.

Aluminum alloy materyallerin yüksek plastik olmas? yüzünden i?leme s?ras?nda ?nemli kesme deformasyonu var, b?ylece büyük bir ?ip alan?na neden oluyor. ?ip topunun alt?ndaki yar?c?s? büyük olmal? ve milling kesicinin di?lerin say?s? kü?ük olmal?. ?rne?in, 20 mm'den az bir diametri olan milyon kesiciler 2 di? kullan?r, fakat ?ip bloklar? yüzünden ince aluminium alloy par?alar?n?n deformasyonu ?nlemek i?in 30~60mm diametriyle milyon kesicileri 3 di?le haz?rlan?r.

Di? kenar?n?n zorluk de?eri Ra=0,4um'dan daha az olmal?. Yeni b??ak kullanmadan ?nce, ?n ve arkas? s?k??t?rma s?ras?nda geride kalan tükür ya da kü?ük s?k??t?rma kalmas? i?in sa?lam ya? stüsüyle hafif bir ?ekilde süslenmelidir. Bu ?ekilde sadece s?cakl??? kesmek dü?ürülebilir, ama deformasyonu kesmek de relativiyle kü?ük.

Kontrol arac? standartlar? giyiyor. Bu ara? biterken, ?al??ma par?as?n?n yüzeysel zorluk de?eri art?yor, kesme s?cakl??? art?yor ve i??inin deformasyonu art?yor. Bu yüzden, iyi giysi diren?li ara? materyallerini se?mek üzere, giysi standartlar? 0,2 mm'den fazla olmamal?. Yoksa ??plük tüm?rlerini geli?tirmek kolay. Ke?irken, deformasyonu ?nlemek i?in ?al??ma par?as?n?n s?cakl??? genellikle 100 °C'den fazla olmamal?.

5. Mant?kl? bir fikir se?in.

B?lümler gereksiz pozisyon hatalar?n? azaltmak i?in makinenin ihtiya?lar?na tamamen uymal? ve ?zel ?arpma aletleri se?ilmeli.

6. Mant?kl? bir i?leme yolunu belirleyin.

Makine giysilerini ve g?zya?lar?n? azaltmak i?in i?leme yolunu k?sa sürdürmeye ?al???n.

Yüksek h?zl? kesildi?inde, makinelerin ba?lant?s? büyük ve kesilmesi kesilmez. Bu yüzden milyonlar s?ras?nda vibrasyon olu?turulacak, makinelerin do?rulu?una ve yüzeysel a??rl???na etkileyecek. Bu yüzden CNC yüksek h?zl? kesme genellikle zor makineler yar? precizit makinelerine, k??e temizleme, kesin makinelerine ve di?er süre?lere b?lünebilir.

Yüksek precizite ihtiyac? olan par?alar i?in, ikinci yar?m bitirme tam makinelerinden ?nce gerekli olabilir. Zor makinelerin ard?ndan, par?alar do?al olarak so?uk oluyor, zor makineler taraf?ndan üretilen i? stresimi yok etmek ve deformasyonu azaltmak i?in. Zor makinelerin ard?ndan kalan para deformasyon miktar?ndan daha büyük olmal? (genelde 1-2 mm). De?i?iklik makinelerin süreci s?ras?nda, k?sm?n?n tam olarak makineli yüzeyi üniforma makinelerin toleranslar?n? korumal?. 0.2-0.5 mm genelde iyi. Bu arac? makineler sürecinde stabil tutuyor ve deformasyonu kesmesini ?nemli olarak azalt?yor. ?rünün do?rulu?unu sa?lamak i?in iyi yüzeysel i?leme kalitesini al?n.