51吃瓜

Tahmin par?alar? yüksek de?erli moltlar? kullan?r, tek bir ?arpma ve pozisyon arac?l???yla yumruk sürecini tamamlamak i?in. S??rama bas?n?lar?nda ?al??ma par?alar? i?in boyutlu do?rulu?u ve ?ekilde durum toleransi gerek?eleri yüksektir. Bu yüzden üretim s?ras?nda s?k??t?rma, ?s? tedavisi, yüzey tedavisi ve toplant? gibi s?k??t?rma makinelerinin yap?lmas? gerekiyor. Kü?ük üretim topu boyutlu ve genellikle bu par?alar?n tek par?as? ya da kü?ük topu üretimi yüzünden ekipman?n ihtiya?lar? yüksek de?il.

S??rama s?ras?nda materyaller, kal?n delikler veya kal?n ?ukurlar?n aras?ndaki bo?luklardan i?eri girer; Bas?n? alt?nda, materyal istedi?i ?ekilde ve yap?s?n? elde etmek i?in ayr?lmaya veya plastik deformasyona giriyor; Sonra bas?nc? serbest b?rak?n ve istedi?i ürün almak i?in olu?turma sürecini kontrol edin. Bu yüzden, bast?rma süreci tipik so?uk ?al??ma metodlar?ndan biridir. Ger?ek üretim sürecinde, üretim kalitesi ve üretim etkile?imlili?ini sa?lamak i?in, waste ve enerji kurtarmak i?in genelde gerekli bir k?sm? almak gerekir:

1. Aletleri do?ru kullan?n.

2. Nedenle ?ift maddeleri se?in.

3. Mant?kl? süre? ?zelliklerini geli?tirin.

4. Operat?rlerin yetene?ini gü?lendirin.

5. Otomatik düzeyi geli?tirin.

6. ?al??ma ?artlar?n? geli?tirin.

Pa?alanm?? par?alar?n üretim ?zellikleri:

(1) Materiallerin kullan?m? oran? relatively yüksektir.

(2) Karma??k kompleks komponentler üretmek i?in ta? metal kullan?labilir.

(3) Kabuklara gü?lendirilmi? ?e?itli yap?lara olu?turulabilir.

(4) Zay?f duvarl? delik yap?lar? olu?turabilir.

(5) Büyük b?lge tahtalara yap?labilir.

(6) Mekanize kolay.

(7) Mekanize ve otomatik etkinle?tirme.

(8) Uzmanl??? elde etmek kolay.