51吃瓜

Herkes aviyasyon endüstrisinde, aluminium alloy materyallerinin kendilerinin aviyasyon komponenlerinin a??rl???n? azaltmak i?in geni? olarak kullan?ld???n? biliyor. Ancak, malzeme geni?lemesinin relativ büyük koefit?rlü?ü yüzünden alüminyum sakatlar?n?n kesinlikle makinelerinde deformasyon ince duvarl? makinelerin s?ras?nda ger?ekle?ecektir, ?zellikle büyük makineler ücretlerinde bo? bo?luk kulland???nda, deformasyon sorunu daha ?nemli yaparak daha ?nemli olu?turuyor.

1,i?leme deformasyonu sebepleri

??lenme s?ras?nda aluminium alloy par?alar?n?n deformasyonu i?in bir sürü sebep var. Bunlar materyal, par?alar?n formu ve ?e?itli üretim ko?ullar?na ba?l?, s?v?y? kesme performans? gibi. Toprakta, yakla??k bu noktalar: bo? stres deformasyonu, kesme gücü, ?s? kesme ve ?arpma yüzünden sebep olan deformasyonu i?indedir.

2. Makinelerin deformasyonu azaltmak i?in geli?tirilecek i?lem ?l?üleri

1. Bo? stresini azaltmak i?in

Do?al veya sanatl? ya?lanma ve vibraciya tedavisini par?ac?k bo? stresini yok etmek i?in kullanabiliriz. ?nceki i?leme de etkili bir süre? metodu. Büyük s?n?r yüzünden daha büyük bo? alanlar i?in i?lemden sonra da ?nemli deformasyon var. E?er bo? par?alar?n?n a ??r? par?alar?n? ?nceden i?leyerek her par?as?n?n s?n?r?n? azalt?rsak, sadece gelecekte süre?lerde makinelerin deformasyonunu azalt?p, ayn? zamanda i?lemden sonra i? bir stres yay?nlayabiliriz ve bir süre boyunca b?rakabiliriz.

2. Ara?lar? kesme yetene?ini geli?tirebilir.

Keme ara?lar?n?n materyal ve geometrik parametreleri gü? kesmek ve ?s? kesmek üzere ?nemli etkisi var ve kesme ara?lar?n?n do?ru se?imi par?alar?n?n deformasyonunu azaltmak i?in ?nemli.

* 9312; Ke?im arac?n?n geometrik parametrelerini nedenle se?in

?n a ??: K???n?n gücünü koruyarken, biraz daha büyük bir ?n a?? se?mek sadece kesme kenar?n? kesemez, ama da kesme deformasyonunu azalt?r, ?ip ??karmay? daha düzgün yapar ve sonunda kesme gücünü ve ?s?n? azalt?r. Negatif ?n a??lar? olan aletleri asla kullanma.

Arka k??e: Arka k??enin boyutlar? arka kesme yüzeyinin giysilerine ve makinelerin yüzeyinin kalitesine do?rudan etkisi var. Kesin kal?nt?s? arka a??y? se?mek i?in ?nemli bir durum. Büyük besleme h?z? yüzünden, a ??r ?s? yükü ve yüksek ?s? üretimi yüzünden iyi alet ?s? patlama ?artlar? gerekiyor. Bu yüzden daha kü?ük bir arka a?? se?meli. Tam olarak, kesme kenar? kesmek, arka kesme yüzeyi ve makinelerin yüzeyi aras?ndaki k?r?kl??? azaltmak ve elastik deformasyonu azaltmak gerekir. Bu yüzden daha büyük bir arka a ?? se?meli.

Spiral a??: Yüksek miliyonu sa?lamak ve milliyonu gücünü azaltmak i?in spiral a?? mümkün oldu?unca büyük se?ilmeli.

Yüksek a??: Yüksek a??s?n? düzgün azaltmak s?cakl?k bozulma ko?ullar?n? etkili olarak geli?tirebilir ve i?leme alan?nda ortalama s?cakl??? azalt?r.

?eviri:Ara? yap?s?n? geli?tirir

Milling kesici di?lerin say?s?n? azalt?n ve ?ip alan?n? artt?r?n. Aluminum alloy materyallerinin yüksek plastik olmas? ve i?leme s?ras?nda ?nemli kesme deformasyonu yüzünden daha büyük bir ?ip alan? gerekiyor. Bu yüzden, daha büyük bir ?ip groove alt?ndaki yar?dan ve daha az milyon kesme di?leri olmas? tercih eder. ?rne?in, 20 mm'den az bir elmas ile milyon kesici iki di? kullan?r; ?ip bloklar?ndan sebep olan kü?ük duvarl? aluminium sa?l??? par?alar?n?n deformasyondan ka??rmak i?in 30-60 mm diametriyle milyon kesici i?in ü? di? kullanmak daha iyi.

Di?leri kesmek zorluk de?eri Ra=0,4um'dan daha az olmal?. Yeni b??ak kullanmadan ?nce, ?nünde ve di?lerin arkas?nda güzel ya? ta??nmas? gerekiyor. K?skarlanma s?ras?nda kalan tükürleri ve kü?ük tuzaklar? yok etmek i?in. Bu ?ekilde sadece s?cakl??? kesmek dü?ürülebilir, ama deformasyonu kesmek de relativiyle kü?ük.

Ara?lar?n s?k? kontrolü standartlar? giyiyor: ara?lar giyindikten sonra, ?al??ma par?as?n?n yüzeysel zorluk de?eri art?yor, kesme s?cakl??? art?yor ve ?al??ma par?as?n?n deformasyonu bu ?ekilde art?yor. Bu yüzden iyi giysi diren?li?i olan ara? materyallerini se?mek üzere ara? standartlar?n? 0,2mm a?mamal?, yoksa ?ip depolar?n? üretmek kolay. Ke?irken, deformasyonu ?nlemek i?in ?al??ma par?as?n?n s?cakl??? genellikle 100 °C'den fazla olmamal?.

* 931414?al??ma y?ntemini geli?tirin;

Zavall? gü?lü kü?ük duvarl? aluminium alloy ?al??malar? i?in, deformasyonu azaltmak i?in bu ?arpma metodlar? kullan?labilir:

Kü?ük duvarl? ?izgi par?alar? i?in, e?er ü? ?enenin kendi merkezli?i ?ak ya da bahar ?ak radyal ?ekilde ?arpmak i?in kullan?l?rsa, i?lemden sonra bir kez serbest b?rak?l?rsa, ?al??ma par?as? kesinlikle de?i?tirilecek. Bu noktada, aksal sonun yüzünü iyi sa?l?kla s?k??t?rma y?ntemi kullan?lmal?. Yerle?tirmek i?in komponentin i? deli?ini kullanarak, par?adan bir par?ay? yap?n ve komponentin i? deli?ine koyun. Sonun yüzünü s?k? basmak i?in bir par?ay? kullan?n, sonra da f?st?k ile geri s?k??t?r?n. D??ar?daki d?ngü i?ledi?inde, deformasyonu ?arpt?rmaktan ka??n?labilir, bu yüzden tatmin edici makinelerin do?rulu?una ula??r.

Kü?ük duvarl? ince platka ?al??malar?n? i?lerken, e?it da??t?lm?? ?arpma gücünü almak i?in vakuum i?me bardaklar?n? kullanmak en iyisi, sonra i?lemek i?in daha kü?ük kesme miktarlar?n? kullanmak, bu i?lem par?alar? deformasyonu etkili olarak engelleyebilir.

Ayr?ca doldurum y?ntemi de kullanabilir. Kü?ük duvarl? ?al??ma par?alar?n?n süre? gü?lü?ünü artt?rmak i?in, bast?rma ve kesme süre?leri s?ras?nda deformasyonu azaltmak i?in ?al??ma par?as? i?inde doldurulabilir. ?rne?in, ?al??ma par?as?na %3-6 kaliyum nitrat? i?eren urea erime injeksiyonu ve i?lemden sonra su veya alkol i?indeki ?al??ma par?as?n? bo?alt?p doldurabilir.

Bu süreci nedenle ayarlay?n

Yüksek h?zl? kesme s?ras?nda, büyük makinelerin verilmesi ve ge?ici kesme yüzünden, milyon süreci s?ras?nda vibracyon olu?ur, makinelerin do?rulu?una ve yüzeysel zorluklara etkiler. Yani, CNC h?zl? kesme süreci genellikle b?lünebilir: Zor makineler, yar? de?erli makineler, k??e temizleme, de?erli makineler ve di?er süre?ler. Daha yüksek precizit ihtiya?lar? olan par?alar i?in bazen tam makinelerinden ?nce ikinci yar? precizit makinelerine ihtiyac? var. Zor makinelerin ard?ndan, par?alar do?al olarak so?uk olabilir, zor makineler taraf?ndan olu?turulan i? stresimi yok edebilir ve deformasyonu azalt?r. Zor makinelerden sonra kalan ruhsat deformasyondan daha büyük olmal?, genelde 1-2 mm. Tam makineler s?ras?nda, par?alar?n yüzeyi, genellikle 0,2-0,5 mm aras?nda, makineler sürecinde kesme ara?lar?n? stabil bir durumda tutmak i?in üniforma makinelerin ruhsat?n? tutmal?. Bu, kesme deformasyonunu ?ok azalt?r, iyi yüzeysel makinelerin kalitesini al?r ve ürün do?rulu?unu sa?layabilir.

3, Operasyon yetenekleri

Yukar?daki nedenlere de, i?lem metodu i?leme s?ras?nda aluminium alloy par?alar?n?n deformasyonu i?in de ?ok ?nemlidir.

(1) Büyük makineler taraf?ndan daha iyi ?s? bozulma ko?ullar?n? sa?lamak ve makineler sürecinde s?cak konsantrasyondan ka??rmak i?in simetrik makineler kabul edilmeli. E?er 60 mm'e kadar i?lenmesi gereken 90 mm kal?n bir ?ar?af materyali varsa, bir taraf? milyondan sonra di?er taraf? derhal bir taraf? ?evirip, bir taraf?n son boyutuna ula?t?rmas? gerekirse, düzlük 5 mm'e ula?acak; E?er tekrarlanan simetrik makinelerin kullan?l?rsa, her taraf son boyutuna iki kez makine yap?l?r, 0,3mm düzlük sa?layacak.

(2) Parametrleri de?i?tirerek kesme gücünü azalt?n ve ?s?n? kesin. Parametrleri kesme ü? elementlerin aras?nda arka kesme miktar? kesme gücünün ?nemli etkisi var. E?er makinelerin ücreti fazla büyük ve bir ge?imin kesme gücü fazla yüksektirse, bu sadece par?alar?n?n deformasyonu nedeniyle de?ildir, ancak makine arac? d?nü?ünün gü?lü?ünü etkileyip arac?n sürdürülebili?ini azalt?r. E?er arka kesimin miktar? azalt?l?rsa, üretim etkinli?ini ?ok azalt?r. Ancak CNC makinelerinde, h?zl? h?zl? milling bu sorunun üstüne gelebilir. Geri kesimin miktar?n? azalt?p beslenme h?z?n? ve makine h?z?n? artt?r?p, makinelerin etkile?imlili?ini sa?layarak kesme gücü azalt?labilir.

(3) E?er ?ar?af metal par?alar?nda bir?ok ma?ara varsa, i?leme s?ras?nda bir ma?ara s?ras?nda bir ma?ara i?leme y?ntemini kullanmak tavsiye edilmez, ?ünkü bu par?alar?n?n e?it bir gü? da??t?m? ve deformasyonu kolayca neden olabilir. Ger?ekle?tirilmi? ?oklu i?leme kabul ediliyor, her kat? mümkün oldu?unca kadar bütün ma?aralara ayn? zamanda i?lenmi? ve sonraki kat?, par?alarda gücü e?it da??t?p deformasyonu azalt?yor.

(4) K?p?rdama yüzünden makineler s?ras?nda s?k??t?r?lm?? ?al??ma par?alar?n?n deformasyonu yap?yor. Bu da tam makineler s?ras?nda bile ka??nmak zor. ?al??ma par?as?n?n deformasyonunu kü?ültmek i?in, kesin makinelerin son boyutuna ula?madan ?nce kilitleme par?as? biraz rahatlanabilir ve ?al??ma par?as?n?n orijinal durumuna ?zgür d?nmesine izin verir. Sonra, istedi?i makinelerin etkisini sa?layana kadar ?al??ma par?as?n? sabit tutup (tamamen eliyle hissetmeden) biraz s?k??t?r?labilir. K?sa sürede, ?arpma gücünün uygulamas? destek yüzeyinde en iyidir, ve ?arpma gücü ?al??ma par?as?n?n iyi gü?lü?ünün y?nünde uygulanmal?d?r. ?al??ma par?as?n?n bo?almamas?n? sa?lamak i?in, ?arpma gücünün daha kü?ü?ünü sa?lamak i?in daha iyi.

(5) Kesin emri de dikkatli dü?ünmeli. Zor makineler makinelerin etkile?imlili?ini geli?tirmesini ve birim zaman?nda kesme h?z?n? takip etmesini belirtiyor, genelde tersi miliyonu kullanarak. En h?zl? h?zl? ve en k?sa zamanda bo? yüzeyinde fazla materyal kesmek, tam makineler i?in gerekli geometrik kont?rü olu?turuyor. Tahmin makineleri yüksek precizit ve yüksek kalitede emphasize verir ve sonraki miliyonlar kullanmak tavsiye edilebilir. ?ünkü di?lerin kal?nt?s?n?, milling s?ras?nda maksimden s?f?ra kadar yava??a azalt?yor, ?al??ma derecesi ?ok azalt?yor ve par?alar?n?n deformasyon derecesi de azalt?yor.

(6) Ma?aralar?yla par?alar? i?lemeye ?al??t???nda, miling kesicisinin bir par?as? gibi do?rudan bir ?ekilde ge?mesine izin vermeyece?ini dene, bu yüzden milling kesicisi i?in yetersiz ?ip alan?, zay?f ?ip ??karmas?, ?s?nma, geni?leme, ara? k?r?lmas? ve di?er tehlikeli par?alar? olabilir. ?lk olarak, deli?ini sürmek i?in ayn? boyutta ya da bir boyutta daha büyük bir sürücü kullan?n, sonra da milling kesici kullan?n. Alternatif olarak, spiral kesme program ? CAM yaz?l?m?yla üretilebilir.

4,?al??ma par?as?n?n yüzeyi siyah oluyor.

Aluminum oksidasyon i?leme ve aluminium alloy kastlar? genellikle metal mollar? kullanarak yap?l?r. Metal aluminium ve aluminium alloyalar? iyi s?v?tl?k ve plastik sahiptir, fakat bu sebepler yüzünden kullan?m s?ras?nda karanl?klara yak?nd?r.

(1) Mant?kl? süre? tasar?m?. Aluminum alloy ?lüm kast?rma par?alar?n?n düzgün temizleme veya bas?n? incelemesi, mol olu?turulmas?n? h?zland?rmak i?in ?artlar yarat?r.

(2) Alüminiyum ba?lant?s?n?n i? fakt?rleri. ?o?u aluminium alloy ?lüm kas? yap?mc?lar? ?lüm kas? ve makinelerin sürecinden sonra temizleme tedavisi yapmaz, ya da temiz temizleme yapamayan su ile sadece temizlemez. A?entlerin serbest b?rakmas?, s?v? kesmesi, saponifikasyon ??zümleri ve ?lüm kas? alan?n yüzeyinde di?er lekeler var ki, kal?n büyüme h?z?n? h?zland?r?r ve aluminium alloy ?lüm kas? par?alar?n?n karanl???n? azalt?r.

(3) Yetersiz depo y?netimi. Depodadaki farkl? yükseklerde aluminium alloy ?lüm kas? par?alar?n? kaydetmek farkl? dereceler geli?tirmeye sebep olur.

(4) Alüminyum ba?lant?s?n?n d?? ?evre fakt?rleri. Aluminum, baz? s?cakl?k ve yorgunluk ?artlar? alt?nda oksidasyona, karanl?kla veya ?evrilen büyümesine ?ok yak?n olan tepki bir metaldir. Bu, aluminiyum ?zelliklerinden belirlenmi?.

(5) Temizleme ajanlar?n?n düzgün se?imi. Se?ilen temizleme ajan?n?n gü?lü korozisyonu olu?turuyor, ?lüm alümünün korozyon ve oksidasyonu nedeniyle.