51吃瓜

Daha ?nce kar??la?t?n m?? CNC makinelerin merkezi FANUCOI ile ekipmanlar makinelerin süre? s?ras?nda normal d?nü?türme h?z?n? denedi. Sistem stabil h?z? g?sterdi, bazen h?zl? ve bazen yava? g?sterdi. EMAR Tahmin Teknolojisi 18 y?ll?k tecrübeli olan CNC ultra precision makinelerine ba?l?. Sizinle etkili ??zümler payla??yoruz.

1,CNC makine merkezinin spindle maintenasyonu i?in haz?rl?k

Normal d?nü? h?z?, CNC makinelerin merkezindeki d?nü? h?z? geri d?nü?ünün emri h?zla (genellikle emir h?z?ndan daha az) uyumlu olmad??? durumunu g?sterir ya da d?nü?ünün düzgün d?nü?mesini sa?layarak normal "s?k??t?rma" seslerine neden olu?turur, bazen h?zl? ve bazen yava?. Baz? durumlarda motor fazla günlük alarm tetikleyebilir. CNC makine arac?n?n d?nü?ünü kodlay?c? taraf?ndan geri besledi?inde, CNC makine merkezi arac? taraf?ndan verilen h?zl? komuta "S" bir say?yla takip edilir ve sistem g?rüntüsüne geri verilen de?er uyumlu. spindle'in ana sürücüsü kemer sürücüsü veya alet sürücüsü olabilir. Bugünlerde ?o?u kemer sürücüsünde sinkron kemer sürücüsü kullan?r. E?er h?zl?k abnormal ise, bu olabilir ?ünkü sinkron kurulu? ?ok uzun, kemer sürücü?üne ve ad?m?n? kaybedebilir. Ayn? zamanda spindle ve spindle kod?rü aras?ndaki ba?lant? ayn? zamanda sinkron kemer kullanarak yap?l?r ve bu sahnede kaybetmenin ihtimali de var. S?rt?nalar?n k?tü lubrikasiyonu ya da tüm sakallar?n yanmas? makinelerin arac?nda fazla diren?li?i sebep olabilir, bu yüzden k?tü d?nü?türücü d?nü?türücü olabilir. Ve d??ar?daki sinyal ara?t?rmalar? da bu fenomene sebep olabilir.

2, CNC makine merkezi tamir ara?t?rmalar?ndan ?nce.

Makinelerin merkezi sadece bo? operasyon s?ras?nda bir y?nde hareket ediyor veya d?nü? dü?ük h?zda oldu?unda y?nü de?i?tirir. d?nü? h?zl? ad?m kayb? ?nemli de?il, ama h?zl? d?nü? hareketinde y?nü de?i?tirirken veya materyalleri keserken, ?zellikle büyük kesme derinliklerinde daha a??k.

3, nedenleri analiz edin.

CNC makine merkezi sisteminden spindle servo amplifikat?rü (frekans d?nü?türücü) ile g?nderilen sinyal transmisi s?ras?nda ara?t?rma yapacakt?r.

2. Tabii olmayan devre voltasyonu

3. Sürekle hareketi g?nderen sinkron kemer ?ok uzun veya giyinmi? ve sürüklenmeye neden oluyor.

4. Sürümcül ve d?nümcül kodlay?c?n? ba?layan sinkron kemer ?ok uzun ya da giyiyor, yüzünden sürü?üyor.

5. Kodlay?c? ve servis amplifikat?rü veya sistemi aras?ndaki sinyal ?izgi d?? sinyal ara?t?rmalar? taraf?ndan etkilenir.

6. Ana ?arp?y? destekleyen iki tak?m ta??ma yakt?.

7. CNC makinelerin merkezinin k?tü lubrikasyonu

4, CNC makinelerin merkezlerinde s??rama hatalar?n? belirleyin.

1. CNC makine merkezinin elektrik voltasyonu ?l?ülemek i?in bir multimetre kullan?n. E?er voltasyon normal ve di?er yak?n makine ara?lar? normalde ayn? elektrik a ??yla ?al???yorsa, stabil voltasyon sebebi kapat?labilir.

2. CNC makinelerin merkezindeki makinelerin ya? seviyesinin normal ?al??ma menzilinde oldu?unu kontrol edin, lubrikasyon sistemi do?ru ?al???yor ve petrol s?z?nt?s?, a??k devreler veya petrol devrelerinde di?er hatalar yok. Sübriklerle ilgili hatalar? yok.

3. Lubriksyon bir sorun de?il, k?tü ta??ma hareketi yüzünden olabilir. CNC makinelerin merkezini ?al??t??? zaman uzun bir damla (genellikle bir ??plük rengi) kullan?n, ta??ma yerle?tirildi?i ?ember kutusunun yakla??k noktas?na, di?er taraf? (daha büyük sonu) tutma personelinin kula??na dayanmak i?in uzun bir damla kullan?n. E?er yanl?? bir ses yoksa, yanl?? olas?l??? sa?layan olas?l??? ??zülebilir.

E?er CNC makine merkezinin lubrikasyonunda sorun yoksa, sorun d?nü? kutusunun i?inde yatabilir. D?nü? kutusunu a?, d?nü? motoru ve d?nü? aras?ndaki sinkron kemer ba?lant?s?n? kontrol et ve iki ?ekme?in aras?ndaki kemeri ellerinizle bas?n, tensiyon uygun oldu?unu g?stermek i?in.

5. D?nü? CNC makine merkezinin motoru ve d?nü? aras?ndaki sinkron kemer aras?ndaki ba?lant?yla ilgili bir sorun yok. D?nü? kemeri ve koder aras?ndaki sinkron kemeri kontrol etti?inde, sinkron kemer ?ok giydi?ini buldu. Bunu yeni sinkron kemerle de?i?tirdikten sonra, sistem d?nü? h?z? normal oldu?unu g?sterdi ve CNC makine merkezinin d?nü? hatas? ??züldü.