51吃瓜

Shenyang laser kesme makinesini kullanmak üzere ?ar?af metali kesmek i?in farkl? sorunlar s?k s?k kar??la??r.

1. Kesin ve perforasyon teknolojisi:

Tahtan?n kenar?ndan ba?layabilece?i birka? durumdan ba?ka herhangi bir termal kesme tekniki, genelde tahtadan kü?ük bir delik sürmesi gerekiyor. Daha ?nce, lazer bask? kompozit makinelerinde, ?nce bir delik d?kmek i?in bir yumruk kullan?ld? ve sonra lazer kü?ük delikten kesmeye kullan?ld?. Lazeri kesme makinelerini bast?rmadan iki temel metod var:

Yand?r?c? perforasyon - sürekli laser radyasyonundan sonra, materyalin ?ekirde?inde bir ?ukur olu?turur ve sonra erimi? materyal, bir delik olu?turmak i?in bir oksijen ak??? koksiyal taraf?ndan ??kar?l?r. Genel deli?in büyüklü?ü platenin kal?nl???na ba?l? ve patlama perforasyonunun ortalama diametri plate kal?nl???n?n yar?s?. Bu yüzden, daha kal?n plakalar i?in patlama perforasyon deli?inin diametri büyük ve ?evre de?il, ve yüksek i?leme do?rulu?uyla ilgili par?alarda kullan?labilir. Sadece waste maddelerinde kullan?labilir. Ayr?ca, kesmek s?ras?nda perforasyon i?in kullan?lan ayn? oksijen bas?nc? yüzünden daha büyük bir par?as ? var.

Puls perforasyonu - en yüksek enerji puls laseri kullanarak, eksotermik oksidasyon yüzünden delik geni?li?ini azaltmak i?in hava veya nitrogen kullanarak kü?ük bir miktar materyali eritmek veya patlamak i?in kullanarak, ve gaz bas?nc? kesmek s?ras?nda oksijen bas?nc?s?ndan daha dü?ük. Her puls lazeri sadece kü?ük par?ac?k jetleri olu?turur, daha derin bir ?ekilde ge?iren kü?ük par?ac?k jetleri olu?turur. Bu yüzden kal?n plakalar i?in perforasyon zaman? birka? saniye sürer. perforasyon tamamland???nda, kesmek i?in yard?mc? gaz? hemen oksijenle de?i?tirin. Bu ?ekilde perforasyon elmas? daha kü?ük ve perforasyon kalitesi patlama perforasyonundan daha iyidir. Bunun i?in kullan?lan lazer sadece yüksek ??k?? gücü olmal?; Daha ?nemlisi, ?????n temporal ve uzay ?zellikleri ?nemlidir, yani genellikle transverse flow CO2 lasers lazer kesimin ihtiya?lar?na uymaz. Ayr?ca, puls perforasyonu, benzin tiplerini ve bas?n?lar?n? de?i?tirmek i?in güvenilir bir gaz yolu kontrol sistemi gerekiyor, perforasyon zaman?n? kontrol etmek i?in.

?? par?as? sürekli h?zla sürekli kesilmesi i?in puls perforasyonu kullanmak i?in, yüksek kaliteli incisi almak i?in ?al??ma par?as?ndan ge?i? teknolojisi, puls perforasyonundan ge?i? teknolojisi ciddiye al?nmal?d?r. Teoriye g?re, genelde h?zland?rma b?lümünün kesme ko?ullar?n? de?i?tirmek mümkün, yani fokal? uzunlu?u, bozulma pozisyonu, gaz bas?nc?, etc., ama pratik olarak bu ko?ullar? de?i?tirme ihtimali k?sa zamana sebep olamaz. Sanayi üretimde, ortalama lazer gücünü de?i?tirme y?ntemi kullanmak daha praktik, ?zellikle puls geni?li?ini de?i?tirmek i?in; puls frekansiyonunu de?i?tirin; Ayn? zamanda puls geni?li?ini ve frekansiyonu de?i?tirir. Ger?ek sonu?lar ü?üncü etkinin ?ok iyi olaca??n? g?steriyor.

2. Kü?ük deliklerin (kü?ük ve tabak kal?nt?s?) deformasyonun analizi kesme ve i?leme s?ras?nda:

?ünkü makine ara?lar? (sadece yüksek gü?lü lazer kesme makineleri i?in) kü?ük delikleri i?lerken patlay?c? perforasyon kullanm?yor, fakat puls perforasyonu (yumu?ak punktur) kullan?r. Bu, lazer enerjisini kü?ük bir b?lgede fazla konsantre ediyor, i?leme alan?n? da yak?yor, deli?in deformasyonu nedeniyle ve i?leme kalitesini etkileyiyor. Bu noktada problemi ??zmek i?in i?leme program ?ndaki puls perforasyonu (yumu?ak punktur) metodunu f??k?rma perforasyonu (s?radan punktur) metoduna de?i?tirmeliyiz. Kü?ük gü? lazer kesme makineleri i?in, tersi do?ru. Kü?ük delikleri i?lerken, daha iyi yüzey düzeltmesini sa?lamak i?in puls perforasyonu kabul edilmeli.

Maletin i?eri?i internetten kaynaklanm??. E?er sorunuz varsa, lütfen silmek i?in benimle ba?lant? edin!