English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
Tam derecede kirli ?elik par?alar?n? i?lerken, h?zl?k, do?ruluk ve precizit elde etmemiz gerekiyor. Ancak i?leme s?ras?nda zorluklarla kar??la?abiliriz. A?a??daki düzenleyici size tam merdiven ?elik par?alar?n?n i?leme s?k?nt?lar?n? anlatacak.
Yüksek kaliteli yemek, bi?imleri, uyumlulu?u ve gü?lü bir s?cakl?k menzili üzerinde yüksek kaliteli yiyebilirli?i yüzünden, a ??r endüstri, hafif endüstri, günlük ihtiya?lar? ve dekorasyon gibi industrilerde geni? kullan?l?r.
Hrom i?eri?i %12'den fazla veya %8'den fazla nickel i?eri?i olan Alloy ?eli?i stainless ?eli?i denir.
Bu ?elik türünde atmosferde ya da koroziv medya'da koroz diren?li?i vard?r ve yüksek s?cakl???nda yüksek gü? sahiptir (>450 °C). Yüzde %16-18 kroyum i?eri?i olan ?elik, asit diren?li ?elik ya da asit diren?li stainless ?elik olarak bilinir.
Yukar?daki ?i?eksiz ?elik ?zelliklerinden dolay?, u?ak, aerospace, kimyasal, petrol, in ?aat, yiyecek ve günlük hayat gibi endüstriyel sekt?rlerde daha geni? kullan?l?r.
Merdiven ?elik i?leme s?ras?nda, a?a??daki zorluklar bulunacak:
Daha sert ?al??ma: Stainless steel yüksek plastik, plastik deformasyon s?ras?nda ?zelliklerin bozulmas? ve büyük gü?lendirme koefit?rü var. Ayr?ca, austenit yeterince stabil de?ildir, ve baz? austenit stres kesmesi alt?nda martensit haline d?nü?ebilir; Ayr?ca, s?cakl??? kesme eylemi alt?nda s?cakl??? kolayca par?alan?r ve da??l?r, kesme sürecinde zor bir kat? olu?turur. ?nceki besleme ya da ?nceki süre? yüzünden sebep olan ?al??ma zorla?t?rma fenomeni sonraki süre?lerin düzgün ilerlemesini ciddiye etkiler.
Yüksek kesme gücü: Sürekli ?elik kesme sürecinde ?nemli plastik deformasyonu yap?yor ve kesme gücünü artt?r?yor. Sab?rs?z ?elik a??r ?al??malar? ve yüksek s?cakl?k gücü var. Daha fazla direksiyonu kesmek ve ?ipleri k?rmak zorla?t?r?r.
Yüksek kesme s?cakl???: kesme s?ras?nda büyük plastik deformasyon, ara?lar?yla yüksek k?zarma ve yüksek ?s?; Büyük miktar ?s? kesme b?lgesinde ve ara? ?ip ileti?im arayüzünde konsantre ediliyor, bu yüzden zay?f ?s? bozulma ko?ullar?na neden olur.
