English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
Shenyang sac metal par?alar?n?n dijital tasar?m?nda gizli hatalar sorununu hedefleyen modelleme sürecinde olu?an hatalar ve olas? eleme ?nlemleri analiz edilir ve say?sal kontrol ?l?ümünde hata birikimi sorunlar? analiz edilir. Ayr?ca, par?an?n ?l?üm noktas? bulutu ve yüzey Z ‘sinin sonu?lar? analiz edilir ve hata de?erlendirmesi i?in yeni bir de?erlendirme kriteri verilir. Yukar?daki ?nlemler sayesinde, par?alar?n i?leme hatalar? azalt?labilir ve par?alar?n kalifiye oran? iyile?tirilebilir.
1. ?zometrik yüzeyler yaparken hatalar ve eleme y?ntemleri:
1.016 mm kal?nl???ndaki sac i? par?alar?n? analiz etmek i?in CATIA yaz?l?m?n? kulland???m?zda, baz? yerlerde kal?nl???n 1.021 mm oldu?unu ve 0.005 mm fark oldu?unu g?rdük, bu da izometrik yüzey i?levini izometrik yüzey olarak kullan?rken bir hata oldu?unu g?steriyor. Hatay? azaltmak ve projenin gerektirdi?i do?rulu?u elde etmek i?in ?nce ofset yüzeyinin Z sapmas?n?n projenin izin verilen hata aral??? i?inde oldu?unu onaylamal?y?z. ?kincisi, birden fazla ofset gerekti?inde, mümkünse, ?nceki ofset yüzeyi yerine her ofset i?in orijinal yüzeyi kullan?n.
2. ?l?üm ?l?ütlerinin yanl?? se?ilmesinden kaynaklanan hatalar:
Sac metal par?alar kal?p lasti?inin say?sal kontrol i?lemesi i?in, yukar?daki ayr?lm?? ?l?ütler genellikle tasar?m ?l?ütleri de?ildir. Bu ?l?ütler, say?sal kontrol i?leme sürecinde i?lenmi? bir karakteristik olup, kal?p lasti?i tasar?m ?l?ütüne g?re hata, kal?p lasti?i i?leme hatas?d?r. Toleranslar?n birikmesi nedeniyle tüm kal?p lasti?i i?lendikten sonra, kal?p lasti?inin ?l?üm referans?na g?re kenar ve ?eklinin hatas?, tasar?m tolerans?n?n iki kat?d?r. Par?an?n d?? tolerans?n?n 0,25 mm ve kal?p lasti?inin tasar?m tolerans?n?n 0,08 mm oldu?u varsay?l?rsa. Yukar?daki nedenlerden dolay?, ?l?üm referans?na g?re ?eklin boyutu 0,16 mm olur ve bu, ?l?üm sonucunun par?a a??r? tolerans? oldu?u konusunda yanl?? bir izlenime kolayca neden olabilir.
Hatalar? azaltmak i?in, ?l?üm referans? tasar?m referans? ile tutarl? olmal?d?r. Ek olarak, ?l?üm noktas? bulutu par?an?n yüzeyine iyi bir ?ekilde tak?ld???nda, en az süper handikap i?eren bir d?nü?üm de kaydedilebilir ve bu da sac metal i? par?alar?n?n ge?i? h?z?n? art?rabilir.
Makalenin i?eri?i internetten geliyor. Herhangi bir sorunuz varsa, silmek i?in lütfen benimle ileti?ime ge?in!
