51吃瓜

Машинн? ?нструменти CNC з високою к?нцею

Ц? ш?сть слов м?стять три шари концепц?й, давайте поглянемо ближче на кожен шар.

Хендман PBZ HD п’ яти ось CNC мл?вачка

Спершу, що таке "машинний ?нструмент"?

В вузкому сенс?, ?машинний ?нструмент“ зазвичай означа? ?машинний ?нструмент вир?зання“ (в вузкому сенс?, це тому, що ?снують також додатн? машинн? ?нструменти виробництва, так? як 3D друк або ?нш? спец?альн? машинн? ?нструменти), як? використовують мет Тобто, машинн? ?нструменти - це машини, як? виробляють машини, тому ?х також називають "працюючими машинами". Японською мовою вони називаються "працюючими машинами" (こさくき?), а англ?йською мовою вони називаються "машинними ?нструментами".

Перший справжн?й машинний ?нструмент був насправд? нудним машиною, винайденою британським ?ндустр?ал?стом Джоном В?лк?нсоном в 1775 роц?. Початкова мотивац?я винайдення ц??? нудно? машини була розв'язати практичну проблему виробництва високоточних канонових барел?в у в?йськов? в той час.

Нанудна машина — це процес розр?зки, який використову? ?нструменти розр?зки для зб?льшення внутр?шнього д?аметра д?р або ?нших круглих контур?в на обертаючих робочих шматочках. В?н в?дпов?да? повертанню, що ? процесом розр?зки, який використову? ?нструмент для зменшення зовн?шнього д?аметра обертаючого робочого шматка або для формування к?нцевого обличчя. [2]

Нанудний (л?воруч) ? повернутий (праворуч) процес

47-р?чний В?лк?нсон, п?сля пост?йних зусиль у фабриц? свого батька, нарешт? створив цю нову машину, яка може виробляти канонов? барел? з р?дкою точн?стю. Працюючим принципом ? обертання ф?ксованого шаху нудного ?нструмента за допомогою водного колеса ? натискання його в?дносно цил?ндричного робочого шматка. ф?ксований шаху нудного ?нструмента проходить через цил?ндр ? п?дтриму?ться на обох к?нцях. Завдяки в?дносному руху м?ж ?нструментом ? робочим шматком матер?ал нудиться у високоточн

Шематична д?аграма першо? нудно? машини

? нудна машина п?зн?ше використовувалася для машинац?? цил?ндр?в парових двигун?в. Причина в тому, що п?сля того, як Джеймс Ватт винайшов паровий руш?й, йому було дуже важко виробляти цил?ндри парових руш?й за допомогою метод?в фальшування, ? через низьку точн?сть виробництва ? серйозний вил?к пов?тря цил?ндр?в виробництво ? ефективн?сть парових руш?й бул [3] П?сля прийняття ц??? нудно? машини можна виробляти високоточн? цил?ндри б?льше 50 дюйм?в, значно покращуючи як?сть обробки та ефективн?сть виробництва цил?ндр?в парових руш?й, ? таким чином досягаючи великого усп?ху.

П?сля цього, щоб в?дпов?сти потребам р?зноман?тних техн?к обробки, р?зноман?тн? машинн? ?нструменти, зокрема закриття, мильн? машини, планери, мильн? машини, буряльн? машини тощо, з'явилися одне за одним. [4]

Процеси вибуху (л?воруч) ? малювання (праворуч)

Тод? що таке "машинний ?нструмент CNC"?

Перший електронний комп'ютер народився 14 лютого 1946 року в Ун?верситет? Пенсилван?? в Сполучених Штатах. Початкова мотивац?я для його розвитку була виробництво "електронного" комп'ютерного пристрою за допомогою електронних труб зам?сть реле?в, як вимагала американська в?йська, у контекст? Друго? св?тово? в?йни, для обчислення тра?ктор?? оболонк.

Ш?сть рок?в п?зн?ше, у 1952 роц?, Парсонс сп?впрацював з Масачусетським ?нститутом технолог?й (MIT), щоб розробити перший ?нструмент числового керування (NC) (також в?домий як ?нструмент цифрового керування), по?днавши числову систему керування, засновану на електронних комп’ ютерах, з машиною з Синс?нати. З того часу традиц?йн? ?нструменти машини [5]

Перший машинний ?нструмент CNC (машина мивання)

Ш?сть рок?в п?зн?ше, у 1958 роц?, М?Т сп?впрацював з дек?лькома компан?ями п?д спонсором в?йськово? компан?? США, щоб розробити APT (?нструменти автоматичного програмування), мову високор?вневого комп'ютерного програмування, яка використову?ться для створення робочих Найпоширен?шим методом зараз ? використання ?нструкц?й формату RS-274, зазвичай назива?ться "кодом G". [7]

П?д час пост?йного розвитку комп’ ютерних технолог?й м?кропроцесори було застосовано до цифрового керування, значно покращуючи ?х функц??. Цей тип системи назива?ться комп’ ютерним цифровим керуванням (CNC), Computer Numerical Control）， Машинський ?нструмент, який застосову? цю систему, також в?домий як машинський ?нструмент CNC, який ? комп'ютерним ?нструментом числового керування, або просто назива?ться "машинським ?нструментом CNC".

Технолог?я цифрового керування у машинних ?нструментах CNC — це техн?чний метод, який використову? цифров? сигнали для керування процесом руху ? машинного керування машинним ?нструментом. Машинський ?нструмент CNC — це машинський ?нструмент, який використову? технолог?ю CNC або ма? систему CNC. Пятий техн?чний ком?тет М?жнародно? федерац?? обробки ?нформац?? (IFIP) визнача? машинний ?нструмент CNC як машинний ?нструмент з системою керування програмою. Ця система керування може лог?чно обробляти програми за допомогою код?в керування або ?нших символ?чних ?нструкц?й, декодувати ?х, представляти ?х кодуваними числами ? ввести ?х до системи CNC за допомогою ?нформац?йних нос?й. П?сля обчислення ? обробки пристр?й CNC випуска? р?зн? сигнали керування для керування д??ю машинного ?нструменту, а частини автоматично обробляються в?дпов?дно до потреб.

Процес роботи з машинними ?нструментами CNC

Процес обробки машинних ?нструмент?в CNC розд?ля? координати руху ?нструмента ? робочого шматка на деяк? м?н?мальн? одиниц?, тобто м?н?мальне пересування. Система CNC пересува? координати на дек?лька м?н?мальних пересуваннях в?дпов?дно до потреб частини програми (тобто керу? тра?ктор??ю руху ?нструмент?в), отже, досяга? в?дносного руху м?

В?дносний рух ?нструменту по кожн?й ос? координат вим?рю?ться у одиницях екв?валент?в пульсу (мм/пульс). Коли шлях до вир?зання ? прямою л?н??ю або кутою, пристр?й ЦНК викону? ? щ?льн?сть точки даних ? м?ж початковими ? к?нцевими координатними значеннями рядка або кути, обчислю? сер?ю координатних значень посередньо? точки, а пот?м виводить пульси до кожно? координати в?дпов?дно до значень координатних точки посередньо? точки

Швидк?сть точок даних, виконаних пристроями CNC, назива?ться ?нтерполяц??ю, а зазвичай пристро? CNC використовують функц?ю ?нтерполяц?? базових функц?й (наприклад, л?н?йних ? круглих функц?й). Насправд?, машинац?я будь-яко? частини криво? L на машинному ?нструмент? CNC приблизно використову?ться основними математичними функц?ями, як? може керувати пристр?й CNC, такими як л?н??, духи тощо. Звичайно, помилка приближення повинна в?дпов?дати вимогам малювання частини.

У пор?внянн? з традиц?йними машинними ?нструментами, машинн? ?нструменти CNC мають так? переваги:

Висока точн?сть обробки ? стаб?льна як?сть. Для кожного пульсового виводу системи CNC пересування рухаючих частин машинного ?нструменту назива?ться пульсовим екв?валентом. Пулсовим екв?валентом машинних ?нструмент?в CNC зазвичай 0, 001 мм, а високоточн? машинн? ?нструменти CNC можуть досягти 0, 0001 мм, з значно вищою розд?льн?стю руху, Кр?м того, машинн? ?нструменти CNC мають пристро? визначення позиц??, як? можуть надати зворотню ?нформац?ю до системи CNC щодо справжнього пересування рухаючих частин або кута шругу ? серво-мотора, ? компенсувати ??. Тому можна досягти б?льшо? точност? машини, н?ж саме машинне ?нструмент. Як?сть частин, оброблених машинними ?нструментами CNC, гаранту?ться машинним ?нструментом ? не вплива? на операц?йн? помилки, отже, константн?сть розм?ру однаково? парт?? частин ? доброю ? як?сть стаб?льною. Можна обробляти складн? частини, як? важко або неможливо обробляти за допомогою звичайних машинних ?нструмент?в. Наприклад, машинн? ?нструменти CNC, як? використовують дв? в?с?йн? посилання або б?льше двох в?с?в посилання, можуть обробляти обертаюч? крив? частини т?ла, камерн? частини ? р?зн? складн? просторн? крив? частини з кривим генератриксом. Висока ефективн?сть виробництва. Швидк?сть швидкост? ? д?апазон подач? машинних ?нструмент?в CNC б?льш?, н?ж звичайних машинних ?нструмент?в, а добра структурна жорсток?сть дозволя? машинним ?нструментам CNC використовувати велик? к?лькост? р?зк?в, ефективно зберег Для обробки певних складних частин, якщо використову?ться центр машинац?? CNC з автоматичним пристро?м для зм?ни ?нструмент?в, в?н може досягти пост?йного обробки дек?лькох процес?в п?д одним кламп?нгом, зменшити час обробки нап?взавершених продукт?в ? значно покращити продуктивн?сть Сильна адаптац?йн?сть до передизайну продукт?в. П?сля зм?ни дизайну машинних частин потр?бно лише зм?нити машинну програму частин ? налаштувати параметри ?нструмент?в на машинному ?нструмент? CNC, щоб досягти машинного дизайну зм?нених частин, значно зменшивши цикл готування виробництва. Тому машинн? ?нструменти CNC можуть швидко перейти в?д обробки одного типу частини до обробки ?ншого модиф?кованого дизайну частини, що нада? велику зручн?сть для обробки одн??? ? маленько? парт?? нових випробувальних продукт?в ? часто оновлю?ться структура прод Користувача для розвитку технолог?й виробництва в напрямку до повно? автоматизац??. Машинн? ?нструменти CNC ? основним обладнанням для автоматизац?? механ?чного обробку. ?нтегрован? автоматизац?йн? системи, зокрема FMC (Flexible Machine Center), FMS (Flexible Manufacturing System), CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) тощо, створен? на машинних ?нструментах CNC, надають можлив?сть ?нтеграц??, ?нтелекту та автоматиза Це тому, що система керування машинними ?нструментами CNC прийма? цифрову ?нформац?ю ? стандартизований вх?д коду, ? ма? ?нтерфейси сп?лкування, що спрощу? досягнення сп?лкування даними м?ж машинними ?нструментами CNC. Найб?льш п?дходить для з’ ?днання комп’ ютер?в до формування ?н Сильна функц?я мон?торування ? здатн?сть д?агностувати помилки. Система CNC не т?льки керу? рухом машинного ?нструменту, але й нада? повн?стю спостереження за машинним ?нструментом. Наприклад, для деяких фактор?в, як? викликають помилки, можна виконати ранн? попередження ? д?агностику помилок, що значно покращу? ефективн?сть п?дтримки. Зменшити ?нтенсивн?сть роботи прац?вник?в ? покращити робоч? умови. Нарешт?, що таке "високий ?нструмент CNC"?

Визначення машинних ?нструмент?в ? високо? к?нц? ? або ? високо? к?нц? ?: машинн? ?нструменти CNC з функц?ями, такими як висока швидк?сть, точн?сть, ?нтелект, композитний, багатос?сний зв'язок, мережеве зв'язок тощо. Його розвиток символ?зу? те, що поточна ?ндустр?я виробництва машинних ?нструмент?в кра?ни займа? досконалену стад?ю у розвитку ?ндустр?? машинних ?нструмент?в св?ту. Тому, на м?жнародному р?вн?, технолог?? високих машинних ?нструмент?в, наприклад, п'ять осей, пов'язують машинн [10]

Центр машинац?? п' яти ось DMG

Машинн? ?нструменти CNC можна розд?лити на три р?вн? на основ? ?х функц?онального р?вня: низький, середн?й ? високий. Цей метод класиф?кац?? широко використову?ться в Кита?. Обмеження м?ж низьким, середн?м ? високим к?нцем ? в?дносними, а стандарти класиф?кац?? в?др?зняються у р?зних пер?одах. На основ? поточного р?вня розвитку можна зазвичай в?др?зняти в?д наступних аспект?в (звичайно, ця класиф?кац?я не може включити вс?

Пор?вняння ?нструмент?в машин CNC високо?, середньо? ? низько? к?нц?

З розвитком розвинених технолог?й виробництва потр?бн? сучасн? машинн? ?нструменти CNC, щоб розвиватися у напрямку до високо? швидкост?, високо? точност?, високо? дов?рност?, ?нтелекту та б?льш повних функц?й