51吃瓜

Багато з наших проф?л?в алюм?н?ю потребують п?сля обробки п?сля виробництва екструс??, тому що вони потр?бн? для спец?ального використання. Деяк? з цих проф?л?в ? дуже високими, тому потр?бно зменшити к?льк?сть деформування обробки. ?сну? багато причин для деформування проф?л?в алюм?н?йних легенд п?д час точного обробки, як? пов’ язан? з матер В основному ?снують дек?лька р?вн?в деформування: деформування спричинене темперальним стресом на ембр?он?, деформування спричинене силою р?зки ? температурою р?зки, ? деформування спричинене температурою.

Процес обробки технолог?й протиметр?в для зменшення деформац?? обробки

1. Зменшити температурний стрес б?лету

Використання природного або штучного стар?ння ? в?брац?йних р?шень може частково вилучити терм?чний стрес порожнього. Попередн? обробка також ? практичною ? доступною техн?кою обробки. Для грубих ? грубих грубих грубих волосся порожн?х, через ?х велику потужн?сть, також ?сну? значна деформац?я п?сля обробки. Якщо непотр?бн? частини порожнього процесу обробляються вперед, а потужн?сть кожно? частини зменшу?ться, вона може не т?льки зменшити деформування обробки наступного процесу, але також випустити певний терм?чний стрес п?сля обробки вперед ? залишатися протягом пер?оду часу.

2. Покращити здатн?сть вир?зати ?нструменти

Суров? матер?али та геометричн? параметри ?нструмент?в розр?зки мають значний вплив на силу розр?зки ? тепло розр?зки. Додатковий виб?р ?нструмент?в розр?зки ? особливо важливим для зменшення деформування п?д час точного машинац?? частин алюм?

(1) Фактично вибер?ть головн? параметри геометр?? ?нструмент?в.

① Перший кут: п?д стандартом збер?гання стискально? сили краю, передн?й кут повинен бути середньо вибраний, щоб був б?льшим. З одного боку, в?н може полювати острий край, а з ?ншого боку, в?н може зменшити деформування р?зка, зробити поверхню молювання завершеною, ? таким чином зменшити силу р?зка ? температуру р?з Не використовувати ?нструменти негативного куту граф?ка.

Задн?й кут: Розм?р заднього кута ма? значний вплив на пошкодження заднього краю краю ? ефективн?сть обробки. Cutting thickness is the key criterion for selecting the back corner. П?д час грубого малювання, через високу швидк?сть вир?зання, важке завантаження вир?зання ? високе значення теплост?, потр?бно встановити хороший стандарт для розширення теплост? теплост? цей ?нструмент. Тому сл?д обрати менший задний кут. П?д час точного малювання обов’язково, щоб зменшити триття м?ж задним кра?м ? машинною поверхнею, зменшити деформування кантил?в, вам сл?д обрати задний кут, щоб був б?льший.

\ 9314;Сп?ральний кут: Щоб забезпечити стаб?льне розр?зання ? зменшити силу розр?зання, сп?ральний кут сл?д обрати як найб?льше.

\ 9315;Головний кут нахилу: Сум?рно зменшення головного куту нахилу може покращити стандарт розширення тепла тепло трубки ? зменшити середню температуру у точн?й област? обробки проф?лю алюм?н?ю.

(2) Покращити створення ?нструмент?в.

\ 9312;Зменшити к?льк?сть зуб?в на ?нструмент? вир?зання ? зб?льшити м?сце всередин? комб?нац?? чип?в. Завдяки значному пластичному деформуванню сурових матер?ал?в, що вибивають смрт, ? деформуванню р?зки п?д час обробки, потр?бен великий прост?р всередин? комора чип?в. Тому нижн?й рад?ус комора чип?в повинен бути великим, а к?льк?сть зуб?в на ?нструмент? р?зки повинна бути в?дносно

Хорошая техника острожения зубов. Значення грубост? поверхн? б?чного краю ма? бути нижче, н?ж Ra=0,4um. Перш н?ж застосувати новий н?ж, сл?д використовувати тонкий шматковий кам?нь, щоб легко шматкувати б?чний н?ж дв?ч? вперед ? позаду, щоб вилучити будь-як? залишаюч? вибухи ? легк? шматки з? зуб?в техн?ки остр?ження. Таким чином, не т?льки можна зменшити тепло, але ? в?дносно мала деформац?я.

\\ 9314; Прямо контролювати специф?кац?? шкоди ?нструмент?в розр?зки. П?сля пошкодження ?нструменту значення грубост? робочо? частини зроста?, температура вир?зання зроста?, а деформування робочо? частини в?дпов?дно зроста?. Тому, окр?м використання сурових матер?ал?в, як? не захищають обладнання, специф?кац?я шкоди ?нструмент?в не повинна перевищувати 0,3 мм, ?накше дуже легко призвести до депозит?в чип?в. П?д час пор?зання температура робочо? частини зазвичай не повинна перевищувати 100°, щоб уникнути деформування.

3. Покращення методу кламп?нгу робочих шматк?в

Щоб зменшити деформування, для товстих ст?нних робочих шматк?в з слабкою жорсток?стю, можна використовувати так? методи приключення:

① Для частин товсто? ст?нно? рукави шаху, якщо для приключення з ос?ального напрямку буде використано три хидрул?чн? або еластичн? шахи, як? самост?йно впевнен? в щ?льниц?, п?сля обробки в?дпускаються, робоча частина проф?лю алюм?н?уму необх?дно деформу?ться. У ц?й точц? сл?д використовувати рад?альний метод всередньо? д?ри, що прикр?плю? добру жорсток?сть. За допомогою внутр?шн?х г?л компонента для точного розташування, створюйте г?льну шию шаху з зовн?шн?ми г?лками ? вставте ?? до внутр?шн?х г?л компонента. Захистите внутр?шню д?ру за допомогою задньо? плитки обкладинки ? затисн?ть ?? за допомогою кривого капелюха. П?д час обробки зовн?шнього кола вона може запоб?гти захворюванню деформац?? ? досягти задовольно? точност? машинац??.

\ 9313;П?д час обробки товстих металевих аркуш?в найкраще використовувати вакумську чашку, щоб отримати р?вном?рно розпод?лену силу прив’ язку, а пот?м використовувати невеличку к?льк?сть пор?зання для обробки, що може ефективно уникнути деформування робочих аркуш?в.

Кр?м того, можна використовувати метод закриття. Щоб покращити жорсток?сть обробки товстих ст?нних робочих частин проф?лю алюм?н?ю, можна додати матер?али всередин? робочого частини, щоб зменшити деформування п?д час обробки та обробки. Наприклад, вил?ваючи мореевий розчин, що м?стить 3-6% кал?йного н?трату в робочий шматок ? обробляючи його, робочий шматок проф?лю алюм?н?ю можна потопити у воду або etanol, щоб розчинити ? вил?вати заповнювач.

4. Наукова орган?зац?я потоку процесу

П?д час швидкого вир?зання, через велику потужн?сть обробки та пост?йне вир?зання, весь процес вир?зання зазвичай призводить до в?брац??, що загрозу? точн?сть ? груб?сть обробки проф?лю алюм?н?ю. Тому весь процес швидкого перер?зку ? машинац?? машинних ?нструмент?в ЦНК може зазвичай под?литися на грубу машинац?ю, нап?вточну машинац?ю, обр?зання поверхн?, точну машинац?ю та ?нш? процесов? потоки. Для частин з високою точн?стю потр?бно виконати секундарне половиноточне машинування перед виконанням точност?. П?сля грубо? машини частини можуть природно холодитися, вилучити температурний стрес, який виклика? груба машина, ? зменшити деформування. Остання потужн?сть п?сля грубо? машини повинна перевищити к?льк?сть деформування, зазвичай 1-3 мм. П?д час точного виробництва проф?л?в алюм?н?ю необх?дно збер?гати однакову машинну здатн?сть на поверхн?, зазвичай м?ж 0,2-0,5 м?л?метрами, щоб забезпечити, що ?нструмент вир?зання ? в стаб?льному стан? протягом процесу виробництва, значно зменшуючи деформування вир?зання ? отримаючи чудову як?сть виробниц

Практичн? методи зменшення деформування машин

Частки, зроблен? з сурових матер?ал?в алюм?н?йно? легенди, деформуються п?д час всього обробку, а окр?м вище згаданих причин, операц?йн? кроки також важлив? п?д час операц?йного процесу.

1. Для частин з великою потужн?стю обробки, щоб досягти добрих стандарт?в розширення теплого трубу у ц?лому процес? обробки ? запоб?гти концентрац?? тепла, симетричне обробки сл?д обрати п?д час обробки. Якщо ?сну? 90-мм товста плитка, яку сл?д обробляти до 60-мм, а ?нша сторона негайно розр?зана п?сля малювання одн??? сторони, плитка може досягти 5-мм п?сля обробки до к?нцево? специф?кац?? одного разу; Якщо буде обрано пост?йне симетричне машиновання, кожна сторона буде машиновано дв?ч? до к?нцево? специф?кац??, забезпечуючи плоск?сть 0,2 мм.

2. Якщо на проф?л? алюм?н?йно? легенди ? дек?лька конкавних форм, не можна використовувати посл?довний метод обробки одно? конкавно? форми п?сля одного п?д час обробки, що може легко призвести до нер?вно? п?дтримки частин ? деформи. Вибер?ть дек?лька шар?в для обробки, за допомогою яких кожен шар буде обробовано найб?льше, щоб покрити вс? конкавн? форми, а пот?м обробка наступного шару, щоб забезпечити нав?ть п?дтримку частин ? зменшити деформац?ю.

3. Зменшити силу р?зка ? тепло зм?нюючи використання р?зки. Серед трьох елемент?в використання вир?зання к?льк?сть ?нструмент?в вир?зання спини ма? значний вплив на силу вир?зання. Якщо потужн?сть обробки велика ? сила р?зки одного харчування висока, вона не т?льки призведе до деформування частин, але й продовжу? шкодити жорсток?сть шпиндля ? зменшувати отпор на одяг ?нструмент?в р?зки. Якщо к?льк?сть хран?ння спиною ? р?зка ножов зменшу?ться, вона матиме значний вплив на продуктивн?сть. Тим не менш, швидкий вир?з часто використову?ться у машинах CNC, як? можуть перемогти цю складн?сть. Кр?м того, щоб зменшити к?льк?сть в?дступ?в ? р?зк?в, якщо швидк?сть р?зк?в в?дносно зб?льшу?ться, а сп?вв?дношення швидк?сть клав?ш? CNC зб?льшу?ться, силу р?зк?в можна зменшити, а ефективн?сть машини можна забезпечити.

4. Важливо звернути увагу до посл?довност? вир?зання. Груба машина зосереджу?ться на покращенн? ефективност? обробки ? досягненн? ?деально? швидкост? р?зки на одиницю часу. Загалом, можна використовувати зворотне м?льування. Вилучити непотр?бн? суров? матер?али з поверхн? волосся м?ж найкоротшою ? найменшою к?льк?стю часу, ? створити геометричний контур, потр?бний для точного машинансування. Фокус точного машинац?? ? на висок?й точност? ? висок?й якост?, ? рекоменду?мо вибрати молювання поверхн?. У результат? поступового зменшення товщини розр?зання зуб?в з великих до нуля п?д час посл?довного млення р?вень твердження машини значно зменшу?ться, а р?вень деформування частин також зменшу?ться.

5. Тавш? ст?нн? робоч? частини необх?дно деформуються п?д час машинац?? через кламп?нг, нав?ть п?д час точного машинац??. In order to minimize the deformation of the workpiece, the clamping piece can be loosened before the aluminum profile is finished to the final specifications, allowing the workpiece to be repaired to its original appearance at will. Then, it can be lightly clamped to the standard of being able to hold the workpiece firmly (completely by touch), so as to achieve the desired processing effect. Скор?ше кажучи, точка застосування сили прикладання, краще, знаходиться на поверхн? плитки п?дтримки, а прикладання сили повинна бути застосовано у напрямку добро? жорстокост? робочо? частини. За припущенням того, щоб робоча частина не розпускалася, тим менша буде сила прикладання, тим краще.

6. П?д час машинац?? частин алюм?н?йно? легенди з конкавою смертю не потр?бно дозволити ?нструменту перетворення негайно вставляти в частини, наприклад, бурляння "Фр?д Даг Тв?стс", п?д час машинац?? конкаво? смерть якомога б?льше, що призведе до недостатнього простору у комер? ?нструмент?в перетворення чипу, непри?мно? поверхн? молення ? поганих умов, так Спочатку, додайте в?ртель "Фр?д Даг Тв?стс" з однаковими специф?кац?ями або одним розм?ром б?льшим, н?ж ?нструмент повертання, щоб вв?рти д?ру ?нструмент?в, а пот?м скористайтеся ?нструментом повертання для перер?зки Кр?м того, процес програми шпирального вир?зку можна створити за допомогою програмного забезпечення CAM.