51吃瓜

Частини та продукти точност? алюм?ну популярн? для ?хнього легкого ваги ? чудового вигляду, ? широко використовуються в ?ндустр?? та щоденних потребах. З пост?йним досягненням технолог?й попит людей на р?зноман?тн?сть продукт?в ста? все сильн?шим. Тому процесов? вимоги для алюм?н?йних легенд стають все б?льшими, а ринковий попит також зроста?. Щоб в?дпов?сти попиту людей на р?зноман?тн?сть та високу як?сть алюм?н?йних оболонкових продукт?в алюм?н?йно? легенди, виробники машинац?? CNC алюм?н?йно? легенди описали техн?ки процесу ? проблеми, як? потр?бно зауважити у алюм?н?йн?й оболонков

1. Вибер?ть в?дпов?дний метод обробки

Числове вир?зання керування ? спрощеним методом вир?зання ? звичайно використаним процесом для точного машинац?? алюм?н?йних матер?ал?в. Я використовую к?нцеву молину з багатонапрямковою здатн?стю вир?зання, ?нтерполяц??ю шпирального вир?зання ? ?нтерполяц??ю вир?зання контуру. Процесувати менше д?р за допомогою менше ?нструмент?в.

2. Можна використовувати к?нцев? машини м'яча разом ?з сп?ральною ?нтерполяц??ю для пост?йного обробки д?р, що захоплюються.

Можна використовувати к?нцев? машини м'яча та спериальн? ?нтерполяц?йн? вежби для нудних ? хамферинг?в. Конечн? машини можна використовувати разом з ?нтерполяц??ю перер?зу контуру для пол?точного машинац?? д?р ? точного машинац?? частин. К?нцевий м?л?н, який використову?ться для машинац?? г?лок, можна використовувати разом з сп?ральною ?нтерполяц??ю з р?зноман?тними г?лочними д?рами.

Ефективн? частини точност? алюм?н?йно? легенди можна створити у точних д?рах р?зних розм?р?в за допомогою ?нтерполяц?? ?нструмент?в. Завантаження на кожному зуб? в?дносно легке, особливо, коли використовуються швидк?сн? молювач?. Тому цей самий обкладений твердий к?нцевий фабрик легенд може бути використаний для високошвидкого ? високоточного буру р?зних машинних матер?ал?в.

3. Вибер?ть в?дпов?дну суму вир?зання

Люди можуть вибрати швидк?сть вир?зання, яку сл?д використовувати на основ? обробки матер?алу, жорстокост?, умов вир?зання, типу матер?алу ? глибини вир?зання. Ц? умови необх?дн? для ефективного зменшення машинного одягу ? сл?зу.

4. Вибер?ть в?дпов?дн? ?нструменти.

Кут сурого: п?д час збереження сили краю сл?д обрати правильний кут сурого. Одна сторона може бритати р?зк? кра? р?зка, щоб зменшити деформування р?зка, зробити вилучення чипу гладшим, а також зменшити отпор р?зки ? тепло. Не використовувати ?нструменти з негативними першими кутами.

Задн?й кут: Розм?р заднього кута безпосередньо вплива? на одяг задньо? поверхн? кута та як?сть машинно? поверхн?. Гирина р?зки ? важливим критер??м для вибору заднього кута. Коли груба машина виробля? велику швидк?сть пром?нювання, завантаження вир?зання високе, ? виробля? велике тепло, отже, потр?бно, щоб ?нструмент мав добр? умови розширення тепла. Тому сл?д обрати менший задний кут. П?д час точного обробки з машиною для малювання потр?бно малювати край, щоб зменшити триття м?ж поверхнею спини ? поверхнею для малювання, а також м?н?мувати еластичну деформу. Тому сл?д обрати б?льший задний кут.

Сп?ральний кут: Сп?ральний кут повинен бути вибраний як найб?льшим, щоб зробити машину миття гладкою ? зменшити стрес на миття.

Кут п?дходу: в?дпов?дне зменшення кута п?дходу може ефективно покращити умови розширення тепла ? зменшити середню температуру територ?? л?кування.

Зменшити к?льк?сть см?лювання зуб?в ? зб?льшити м?сце для вилучення чипу.

Завдяки висок?й пластичност? матер?ал?в алюм?н?йно? легенди, п?д час обробки в?дбува?ться значна деформування р?зк?в, що призводить до великого простору чип?в. Нижн?й рад?ус шип?в ма? бути великим, а к?льк?сть зуб?в на р?зк?в малювання ма? бути малим. Наприклад, розр?зач? з д?аметром меншим н?ж 20 мм використовують 2 зуби, але розр?зач? з д?аметром 30~60 мм найкраще опремуються 3 зубами, щоб запоб?гти деформуванню тонких частин алюм?н?йно? легенди через блокування чип?в.

Ф?нн? зуби бриття: значення грубост? краю зуб?в повинно бути менше, н?ж Ra=0, 4um. Перш н?ж використовувати новий н?ж, його передн?й ? спинн?й б?к сл?д легко пол?зувати тонким нафтовим каменем, щоб вилучити будь-як? вибухи або незначн? вибухи, залишен? за собою п?д час молення. Таким чином, не т?льки можна зменшити р?зь тепля, але й в?дносно мала деформац?я р?зка.

Прямо контролювати стандарти носення ?нструмент?в. Коли ?нструмент вимика?ться, значення грубост? поверхн? робочо? частини зроста?, температура вир?зання зроста? ? деформування робочо? частини зроста?. Тому, окр?м вибору ?нструмент?в з добрим отпором на одяг, стандарт одягу не повинен перевищувати 0,2 мм. ?накше, легко розвивати пухлини см?ття. П?д час р?зки температура робочого шматка, зазвичай, не повинна перевищувати 100 [UNK] для запоб?гання деформування.

5. Вибер?ть розумний прилад.

Ц? частини повинн? повн?стю в?дпов?дати потребам машини, щоб зменшити непотр?бн? помилки розташування, ? вибрати особлив? ?нструменти кламп?нгу.

6. Визначити розумний шлях обробки.

Спробуйте збер?гати шлях обробки якомога коротк?шим, щоб зменшити машинне одягнення ? сл?злення.

П?д час високошвидкого вир?зку машинац?я велика, а вир?зка пост?йна, отже в?брац?я буде створена п?д час вир?зки, впливаючи на точн?сть машинац?? та груб?сть поверхн?. Тому швидкий вир?з CNC може зазвичай под?литися на грубу машину п?вточно? машини, приб?рку кут?в, точну машину та ?нш? процеси.

Для частин, як? потребують високо? точност?, можуть бути потр?бн? секундарн? п?взавершення перед точн?стю машини. П?сля грубо? машини частини природно холоджуються, щоб вилучити внутр?шн?й стрес, створений грубою машиною, ? зменшити деформац?ю. Остання в?дм?нн?сть п?сля грубо? машини повинна бути б?льша за к?льк?сть деформування (зазвичай 1- 2 мм). П?д час процесу точного машиновання точна машинована поверхня частини повинна утримувати однаков? толеранц?? машиновання. 0,2-0,5 мм зазвичай добре. Це збер?га? ?нструмент стаб?льним п?д час процесу роботи з машинами ? значно зменшу? деформування р?зк?в. Отримати добру як?сть обробки поверхн?, щоб забезпечити точн?сть продукту.