51吃瓜

Зменшення вим?р?в деформування п?д час машинац?? частин ? повноц?нним процесом, який вимага? розглянути дек?лька аспект?в, зокрема матер?ал, методи машинац??, дизайн ф?ксування, параметри р?зки тощо. Ось деяк? специф?чн? засоби: спочатку, оптим?зувати процес виробництва порожнього для зменшення внутр?шнього стресу: порожн?й буде створити внутр?шн?й стрес п?д час виробництва, що може призвести до деформування частин п?д час наступного обробки. За допомогою природного стар?ння, штучного стар?ння або л?кування в?брац?? внутр?шн?й стрес порожнього можна частково вилучити, зменшуючи деформац?ю п?д час обробки. 2. Вибер?ть в?дпов?дн? параметри вир?зання ? параметри вир?зання ?нструмент?в: швидк?сть вир?зання, швидк?сть подач?, глибина вир?зання ? ?нш? параметри повинн? бути розумно вибран? в?дпов?дно до матер?алу, форми ? потреб обробки частин. Наприклад, зменшення к?лькост? в?др?зк?в може зменшити силу в?др?зк?в, але також зменшити ефективн?сть виробництва. В машинах CNC можна збер?гати ефективн?сть машинац??, а також зменшити сили вир?зання за допомогою зб?льшення швидкост? машини ? швидкост? споживання. Виб?р ?нструмент?в: матер?альн? та геометричн? параметри ?нструмента мають значний вплив на силу р?зки та тепло р?зки. Розумний виб?р параметр?в геометр?? ?нструмент?в, наприклад, кута граф?ка, кут граф?ка, кут гел?ксу ? кут олова, може зменшити р?зк? кра? ? зменшити деформування р?зка. Кр?м того, покращення структури ?нструмент?в, наприклад, зменшення к?лькост? зуб?в, як? розбиваються, зб?льшення простору ч?п?в та розбивання зуб?в, може також зменшити розбивання теплост? ? деформування. 3[UNK] Розумний виб?р методу прикладання ? дизайну прикладання сили прикладання: дизайн ? виб?р прикладання мають значний вплив на деформування частин п?д час машинац??. Розумний дизайн ф?ксування може забезпечити стаб?льн?сть частин п?д час обробки ? зменшити вплив сили прикладання на деформування частини. Для тонких ст?нних частин з недостатньою жорсток?стю можна використовувати стискання ос?ального к?нця обличчя або пристро?, наприклад, вакуумов? чашки, для отримання однаково розпод?лено? сили кламп?нгу. Керування силою прикладання: сила прикладання повинна бути якомога менша, а також забезпечити, що робоча частина не в?дпуска?ться. Excessive clamping force can cause deformation of the parts. Кр?м того, на п?дтримков?й поверхн? ? в напрямку добро? жорстокост? робочого шматка сл?д застосувати ст?йку. 4[UNK] Розумно орган?зувати посл?довн?сть обробки ? параметри вир?зання: розумна посл?довн?сть обробки може зменшити внутр?шн?й стрес частин ? зменшити ризик деформування. Наприклад, спершу можна виконати грубу машину, а пот?м точну машину, щоб зменшити вплив сили р?зки ? тепло р?зки. Для частин з великими машинними обчисленнями сл?д прийняти симетричне машинне, щоб уникнути деформування, спричиненого концентрац??ю тепла. Параметри вир?зання: П?д час процесу вир?зання сила вир?зання ? тепло вир?зання зменшуються за допомогою зм?ни параметр?в вир?зання. В машинах CNC можна досягти ц??? мети зменшенням к?лькост? перер?зк?в назад, зб?льшенням швидкост? споживання ? зб?льшенням швидкост? машини. 5[UNK] Мон?торування та налаштування процесу машинац?? у реальному час?: Мон?торування процесу машинац?? у реальному час? викону?ться п?д час процесу машинац??, щоб виявити ? виправляти деформування вчасно. За допомогою спостереження за параметрами, такими як сила вир?зання та температура вир?зання, можна визначити, чи частини пройшли деформування, ? прийняти в?дпов?дн? д?? для налаштування. 6[UNK] ?нш? мереж? для покращення метод?в прикладання робочих частин: для частин з поганою жорсток?стю, наприклад, тонкими ст?нними робочими частинами, можна використовувати методи заповнення для зб?льшення жорсток?ст? процесу ? зменшення деформац?? п?д час прикладанн Зробка поверхн?: За допомогою процес?в обробки поверхн?, наприклад, анодизац??, можуть бути дал? покращен? або зм?нен? характеристики поверхн? частин, п?двищуючи ?хню жорсток?сть ? в?дпор до деформування.