51吃瓜

У процес? використання лазерово? машини Shenyang для вир?зання пластикових метал?в часто виявляються р?зн? проблеми. Щоб забезпечити як?сть вир?зання, так? проблеми ? дек?лькома сп?льними проблемами ? сп?льними р?шеннями:

1. Технолог?? р?зки ? перфорац??:

Будь-яка температурна техн?ка вир?зання, окр?м дек?лькох випадк?в, коли вона може почати з краю дошки, зазвичай вимага?, щоб маленька д?ра була пробурована через дошку. Previously, on laser stamping composite machines, a punch was used to punch out a hole first, and then laser was used to start cutting from the small hole. ?снують два основн? методи для проникнення лазерових порядкових машин без пристро?в маркування:

Перферац?я вибуху — П?сля пост?йного випром?нювання лазером у ядр? матер?алу форму?ться д?ра, а пот?м розталений матер?ал швидко вилуча?ться кокс?альним потоком кисню з лазеровим пром?ном, щоб формувати д?ру. Розм?р загально? д?ри пов’ язано з товщиною плитки, а середн?й д?аметр перфорац?? вибуху дор?вню? половин? товщини плитки. Тому, для товщ?ших плиток д?аметр перфорац?? вибуху б?льший, а не округлий, ? не п?дходить до використання на частинах з високою точн?стю обробки. Цей д?аметр можна використовувати лише для в?дход?в матер Кр?м того, через той самий тиск кисню, який використову?ться для перфорац??, як п?д час пор?зання, ?сну? б?льший шлах.

Пульсова перфорац?я — використовуючи високий пульсовий лазер для розташування або парування невелико? к?лькост? матер?ал?в, зазвичай використовуючи пов?тря або азоту як допомогний газ для зменшення розширення д?ри через екзотерм?чну оксидизац?ю, а тиск газу менший за тиск кисню п?д час р?зки. Кожен пульсовий лазер виробля? лише маленьк? частинки, як? поступово проникають глибше, отже час перфорац?? товстих плиток займа? к?лька секунд. П?сля завершення перфорац?? негайно зам?н?ть допомогний газ киснем для р?зки. Таким чином, д?аметр перфорац?? менший, а як?сть перфорац?? краща за як?сть перфорац?? вибуху. Лазер, який використову?ться для цього, повинен мати не лише високу вих?дну енерг?ю; Що важлив?ше, темперальн? та просторн? характеристики пром?ну ? важливими, отже, зазвичай, пром?жн? потоки лазер?в CO2 не можуть в?дпов?дати вимогам лазеру. Кр?м того, для перемикання тип?в газу та тиск?в, а також для контролю часу перетворення, потр?бна над?йна система керування шляхом газу.

У випадку використання пульсово? перфорац??, щоб отримати високояк?сн? р?зки, технолог?? переходу в?д пульсово? перфорац??, коли робоча частина стац?йна до пост?йно? швидкост? пост?йного р?зка робочо? частини повинн? бути серйозно вважан?. Теоретично, зазвичай, можна зм?нити умови вир?зання розд?лу прискорення, зокрема фокусну довжину, позиц?ю вузла, тиск газу тощо, але у практиц?, можлив?сть зм?ни цих умов не ? ймов?рною через короткий час. У промисловому виробництв? практичн?ше використовувати метод зм?ни середньо? сили лазера, особливо зм?ною ширини пульсу; Зм?нити частоту пульсу; Одночас зм?ню?ться ширина ? частота пульсу. Результати показують, що трет?й ефект буде дуже добрим.

2. Анал?з деформування маленьких д?р (маленький д?аметр та товщина плитки) п?д час р?зки ? обробки:

Це тому, що машинн? ?нструменти (т?льки для високопотужних лазерових машин) не використовують вибухову перформу п?д час обробки малих д?р, але використовують пульсову перформу (мека пунктура), що робить лазерову енерг?ю занадто концентрованою у маленьк?й област?, спалю? необробкову область також, призводить до деформи д?ри ? в У ц?й точц?, ми повинн? зм?нити метод перфорац?? пульсу (м'яко? пунктури) на метод перфорац?? вибуху (звичайно? пунктури) у програм? обробки, щоб вир?шити проблему. Для менших електроенерг?чних лазерових вир?зач?в, це правда. П?д час обробки малих д?р сл?д прийняти пульсову перфорац?ю, щоб досягти кращо? гладкост? поверхн?.

Вм?ст статт? отриму?ться з ?нтернету. Якщо у вас ? питання, будь ласка, зв’ яж?ться з? мною, щоб вилучити ??!