51吃瓜

Цей папер визнача? проблему прихованих помилок у цифровому дизайн? частин обробки метал?в л?сток у Shenyang, а також анал?зу? помилки, створен? у процес? моделювання ? можлив? вилучення, ? анал?зу? проблему акумуляц?? помилок у вим?рюванн? CNC. Кр?м того, були анал?зован? результати найкращо? здатност? м?ж хмарою точки вим?ру та поверхню Z частини, ? пропонували нов? критер?? для оц?нки помилок. За допомогою вище визначених вим?р?в можна зменшити помилки в машинац?? частин ? покращити швидк?сть квал?ф?кац?? частин.

1. Помилки ? методи вилучення, створен? п?д час створення р?вноддалених поверхней:

Ми використову?мо програмне забезпечення CATIA для анал?зу з 1 П?д час обробки металевих частин лист?в з товщиною 016 мм було виявлено, що деяк? площ? мають товщину 1, 021 мм, з р?зницю 0, 005мм. Це означа? помилку у використанн? функц?? р?вноддалено? поверхн? для створення р?вноддалено? поверхн?. Щоб зменшити помилки ? досягти потр?бно? точност? в ?нженер??, спочатку потр?бно п?дтвердити, що в?дхилення Z- велико? поверхн? офсету знаходиться у дозволеному д?апазон? помилок проекту. По- друге, якщо потр?бно дек?лька офсет?в, якщо це можливо, для кожного офсету сл?д використовувати початкову повер

2. Помилки, причинен? неправильним вибором параметр?в вим?ру:

Для частин обробки метал?в на плитах з машиною CNC резервован? в?дпов?дн? значення вгор? часто не ? в?дпов?дними значеннями дизайну. Ц? в?дпов?дн? значення ? обробкою характеристикою процесу роботи з машиною CNC, а ?хня помилка в?дносно в?дпов?дно? значення дизайну форми ? помилкою обробки машини. П?сля завершення всього обробки форми, через акумуляц?ю толеранц?й, кра?, форми тощо форми мають помилку у два рази б?льшу за дизайнову толеранц?ю в?дносно значення вим?ру. Припускаючи, що зовн?шня толеранц?я частини дор?вню? 0 25 мм, толеранц?я дизайну форми 0 З вище визначених причин розм?р зовн?шньо? форми в?дносно посилання на вим?рювання став 0,16 мм, що може легко створити ?люз?ю, що результат вим?рювання в?дсутн?й в?д толеранц?? частини.

To reduce errors, the measurement benchmark should be consistent with the design benchmark. Кр?м того, п?д час вим?рювання найкращо? здатност? м?ж точною хмарою та поверхню Z частини, запис перетворення з найменшою в?дхиленням також може покращити квал?ф?кац?йну швидк?сть оброблених частин з металу.

Вм?ст статт? отриму?ться з ?нтернету. Якщо у вас ? питання, будь ласка, зв’ яж?ться з? мною, щоб вилучити ??!