51吃瓜

Strukturen til de tynne plate aluminiumsdelene er enkel, men fordi materialet til delene er aluminiumslegering, og hulromsbunnen og hulromsveggen er relativt tynn, er det st?rste problemet i prosesseringen hvordan man kan forhindre deformasjon av arbeidsstykket hulromsbaseplate og hulromsvegg. Spesielt er deformasjonen av hulromsbaseplaten den st?rste, den midterste buen er ujevn, og tykkelsen p? baseplaten er ujevn. Midt p? baseplaten er malt for mye p? grunn av buen, og den midterste tykkelsen av prosesseringsresultatet av baseplaten er den tynneste, noe som er sterkt forskjellig fra periferien. Basert p? dette, i prosesseringspraksis, er det n?dvendig ? kombinere egenskapene til de tynne plate aluminiumsdelene og vitenskapelig formulere prosesseringsteknologien for ? sikre at prosesseringskvaliteten til aluminiumsdelene oppfyller standardkravene.

Teknologisk analyse av numeriske kontrollbearbeidede deler

Dimensjoneringsmetoden p? deltegningen b?r tilpasse seg egenskapene til numerisk kontrollbearbeiding. P? den numeriske kontrollbearbeidingsdelen skal st?rrelsen gis med samme referanse eller koordinatst?rrelsen skal gis direkte. Denne merkingsmetoden er praktisk for programmering og koordinering mellom dimensjoner. Siden den numeriske kontrollbearbeidingsn?yaktigheten og gjentatt posisjoneringsn?yaktighet er veldig h?y, vil den ikke ?delegge bruksegenskapene p? grunn av store akkumuleringsfeil. Derfor kan den lokale spredte merkingsmetoden endres til samme referansemerkast?rrelse, eller koordinatst?rrelsen kan gis direkte. I tillegg b?r forholdene til de geometriske elementene som utgj?r delens kontur v?re tilstrekkelige til ? unng? ? ikke kunne starte under programmering.

Det er best ? bruke en ensartet geometrisk type og st?rrelse for delens indre hulrom og form, noe som kan redusere st?rrelsen p? verkt?yet og antall verkt?yendringer, gj?re programmeringen praktisk og forbedre produksjonseffektiviteten. St?rrelsen p? filet i det indre sporet bestemmer st?rrelsen p? verkt?ydiameteren, slik at filetradiusen i det indre sporet ikke skal v?re for liten. Kvaliteten p? utf?relsen av delen er relatert til h?yden p? konturen som skal bearbeides, st?rrelsen p? bueradiusen av overf?ringen, etc. Ved fresing av delens bunnplan, b?r filetradiusen r i bunnen av sporet ikke v?re for stor, og en enhetlig referanseposisjonering b?r vedtas. I numerisk kontrollbearbeiding, for ? sikre n?yaktigheten av dens relative posisjon etter to klemmebearbeiding, b?r en enhetlig referanseposisjonering I tillegg er det ogs? n?dvendig ? analysere om den n?dvendige bearbeidingsn?yaktigheten, dimensjonale toleranser osv. av delene kan v?re garantert, om det er noen ekstra dimensjoner som for?rsaker motsetninger eller lukkede dimensjoner som p?virker prosessordningen.

For det andre, bestemme behandlingsmetoden og behandlingsplanen

Utvalgsprinsippet for prosesseringsmetoden er ? sikre prosesseringsn?yaktighet og overflateruhetskrav til den bearbeidede overflaten. Siden det generelt er mange prosesseringsmetoder for ? oppn? samme niv? av n?yaktighet og overflateruhet, b?r det faktiske utvalget v?re basert p? form, st?rrelse og varmebehandlingskrav til delene. For eksempel er tynnveggede aluminiumsdeler lett deformert, s? vanlig prosessering og

Metoden for ? kombinere numerisk kontrollbearbeiding brukes til ? optimalisere den kombinerte bearbeidingsprosessen, redusere produksjonssyklusen av delene og forbedre bearbeidingseffektiviteten til delene. Delene blir i utgangspunktet behandlet av prosesseringsmetoden for grove og etterbehandling spor ved ? stanse hull og tappe (inkludert ? lage to prosess pin hull) i form av den grove og etterbehandlingsbilen. Behandlingen av relativt presise overflater p? delene oppn?s ofte gradvis gjennom groving, halvbehandling og etterbehandling. Det er ikke nok ? velge den tilsvarende endelige prosesseringsmetoden for disse overflatene bare i henhold til kvalitetskravene. Det er ogs? n?dvendig ? riktig bestemme prosesseringsplanen fra det blanke til den endelige formen. N?r du bestemmer prosesseringsplanen, b?r prosesseringsmetoden som kreves for ? oppfylle disse kravene f?rst bestemmes i henhold til kravene til n?yaktighet og overflate grovhet p? hovedoverflaten. For eksempel, etter ? ha grovet eller halvbehandlet en rombueoverflate med h?ye n?yaktighetskrav, m? en kuleende fresekutter ogs? brukes for 45 eller 135 sm? avstander (vanligvis mellom 0,1 og 0,2 meter med h?ye n?yaktighetskrav).

Analyse av numerisk kontrollfreseprosess for tynne aluminiumsdeler

(I) Varmebehandling

Det blanke materialet til delene i figur 1 er LY12, som er en typisk hard aluminiumslegering i aluminum-copper-magnesium serie. Dens sammensetning er mer rimelig og de omfattende egenskapene er bedre. Legeringen er preget av: h?y styrke, viss varmebestandighet, og kan brukes som arbeidsdeler under 150 C. Den forming ytelsen er bedre i varm tilstand, annealing og ny slukking tilstand. Varmebehandling styrkende effekten er bemerkelsesverdig, men varmebehandling prosessen krever streng. Hvis forholdene er best, utf?res varmebehandling for ? forbedre hardheten etter aldring.

(2) Blanking

Det grove materialet er en stor rullet aluminiumsplate, som m? kuttes i en 144 mm 114 mm 12 mm liten plate. Siden den rullede aluminiumsplaten har en kornretning (den doble punktlinjen i figur 2 indikerer rullende kornretning), v?r oppmerksom p? skj?ringen som vist i figur 2, slik at lengderetningen til den lille platen er vinkelrett p? kornretningen til den store platen.

(3) numerisk kontrollfresing

Under maskineringsprosessen brukes UG6.0-programvaren til modellering og programmering.

F?rst er bunnoverflaten klemt, og den fremre grovprosessen er vist i tabell 1, som er et sammendrag av den fremre grovprosessen.

For det andre, flipping, grov fresing chuck Denne tynnveggede delen er bearbeidet, det st?rste problemet er at den er utsatt for deformasjon under behandlingen. For ? forhindre deformasjon, kan ikke bunn chuck males p? plass samtidig, og klemmeproblemet under frontbehandlingen tas i betraktning, fordi tykkelsen p? bunnflensen er bare 2 mm. Hvis den males p? plass, er det vanskelig ? klemme med flate tanger. Derfor, for ? lette klemmen under frontbehandling og ikke for?rsake stor deformasjon n?r du g?r til bunn chuck etter frontbehandling, ved modellering av denne delen i UG, er 4 sjefer spesielt lagt til bunnflaten. Bossst?rrelsen er 15 mm 10 mm 3,7 mm, og bunnflate etterbehandling margin p? 0,3 mm er spesielt satt til side under modellering. P? denne m?ten forenkler eksistensen av fire sjefer p? den ene siden klemmen under frontbehandlingen, og p? den andre siden kan det sikre at etter ? ha fjernet den store marginen av bunnoverflaten, vil den lille marginen (boss chuck og 0,3 mm tykk margin) ikke bli fjernet under neste bunnoverflatebehandling, for ikke ? for?rsake stor deformasjon av arbeidsstykket p? grunn av den store skj?rekraften.

For det tredje, finmaling. N?r du avslutter maling foran, v?r spesielt oppmerksom p? riktig klemmekraft under klemme. Hvis det er for stort, vil det bue midten av delen og gj?re den sentrale delen av bunnoverflaten av det indre hulrommet tynn. For ? forhindre skj?redeformasjon, vedtas metoden for f?rste halvfinmaling og deretter finmaling. Deretter har grov og finmaling 2 hakk. N?r hakket er grovmaling, b?r mengden kutter v?re liten, og laget prioriteres; og n?r du avslutter maling, prioriteres dybde. Grovmaling og finmaling bruker begge oppmaling, noe som effektivt kan forhindre deformasjon av hakket.

For det fjerde, fjern den nederste overflaten helt. Chucken er f?rst grovmalt med en kvasi-16mm sluttm?lle for 4 sjefer. Siden den nederste overflaten er et stort plan, brukes en ansiktsfresekutter vanligvis til fresing, men etter eksperimenter, er det funnet at bruken av en ansiktsfresekutter vil for?rsake en stor deformasjon av den nederste overflaten av delen. Derfor kan bruken av en liten diameter fresekutter, selv om effektiviteten er redusert, sikre at arbeidsstykket ikke lett deformeres. Spindelen roterer fremover, sjetongene flyr utenfor delen, og skj?rekraften presser arbeidsstykket ned, noe som gj?r arbeidsstykket n?r putejernet og ikke lett ? deformere. Merk at verkt?yveien ikke kan g? i motsatt retning i forhold til figur 4, fordi skj?rekraften plukker arbeidsstykket opp, og det tynne plate arbeidsstykket er lett deformert n?r det forlater putejernet Etter grov fresing av sjefen, er bunnflaten fortsatt igjen med en margin p? 0,3 mm tykk og 144 mm lang og 114 mm bred, men denne delen av materialet kan ikke fjernes med en ansiktsfresing kutter, ellers vil deformasjonen v?re stor. Etter testing ble en kvasi-16 mm sluttm?lle brukt til fin fresing av bunnflaten, og bunnflaten ble deformert sterkt, og delene var ukvalifiserte. Til slutt ble en flygende kniv brukt, 2 selvslipende kniver ble brukt, og knivene var som eksterne svingeverkt?y som ble brukt p? dreiebenker for ? fly flatt det store planet av bunnflaten. Siden lengden, bredden og st?rrelsen p? denne delen ikke er mye forskjellig, kan du f?rst installere klemmebredden p? 106 mm og fly den p? begge sider, og deretter erstatte den med en 136 mm lang side og fly den igjen. P? denne m?ten er deformasjonen av bunnoverflaten minimal, og kvalifiserte deler kan v?re

IV. Konklusjon

Oppsummert kan prosesseringsteknologien beskrevet i denne artikkelen effektivt sikre prosesseringskvaliteten til slike tynne veggede og tynne ark aluminiumsdeler, effektivt redusere deformasjonshastigheten, forkorte produktproduksjonssyklusen og forbedre kvaliteten, n?yaktigheten og produksjonseffektiviteten til produktet.