51吃瓜

　　Shenzhen EMAR Precision Technology er en profesjonell dedikert til h?y presisjon optiske deler presisjon maskinering styrke produsenter, selskapet er lokalisert i v?rt land reform grense by Shenzhen, etter 18 ?rs utvikling, har selskapet for tiden alle slags presisjon numerisk kontroll prosessering utstyr mer enn 100 sett, hovedsakelig inkludert numerisk kontroll sentrering maskin, numerisk kontroll skj?remaskin, snu og fresing kompositt maskinering senter og numerisk kontroll fresing maskin, EMAR Precision Technology basert p? sine egne ?r med optiske deler presisjon maskinering og lesing og oppsummerer mye informasjon, for ? dele med deg om laser fusjon optiske deler prosessering teknologi deling:

　　For tiden krever laserfusjonsenheten som utvikles i v?rt land et stort antall optiske komponenter med h?y presisjon og stor diameter, og krever rettidig og kvalitetssikring for ? produsere disse optiske komponentene. Det er n?dvendig ? bryte gjennom det eksisterende teknologiske niv?et, vedta effektiv og avansert optisk produksjonsteknologi, l?re av erfaringene med tenningsenheter ( NationalIgnitionFacility , NIF) i relevante utenlandske land, og kombinere den faktiske situasjonen i v?rt land for ? bruke presisjonsbearbeidingsteknologi til presisjonsproduksjonsrekker av laserfusjonsoptiske komponenter.

　　Presisjonsbearbeiding av store blender?pning plan?re optiske elementer

　　De fleste av de optiske komponentene i laserfusjonsenheten var rektangul?re, firkantede og andre polygonale former. Sammenlignet med de sirkul?re komponentene hadde disse komponentene og verkt?yene ?penbare kanteffekter (spesielt n?r det gjelder vinkel). I henhold til det n?v?rende tekniske niv?et var det fortsatt vanskelig ? oppn? overf?ringsb?lgefronten (P-V-verdi PeaktoValley, og topp-til-trough-verdi lambda / 6) og refleksjonsb?lgefronten (P-V-verdi lambda / 4) som kreves av prosjektet. Et stort antall eksperimenter har vist at produksjonseffektiviteten til punktl?sningen online korreksjonsslipingmetode ( WlectrolyticIn-ProcessDressing , ELID) er betydelig h?yere enn den tradisjonelle slipeprosessen, som sannsynligvis vil erstatte den tradisjonelle grove maskineringen f?r polering - fresing og grov polering, den eneste ulempen er at n?yaktigheten er litt lavere (sammenlignet med presisjonspolering).

　　Ved ? bruke en gadget numerisk kontroll for ? polere et 340mm * 340mm * 60mm flatt speil, er den f?rste reflekterte b?lgefrontfeilen 3,5 lambda (P-V-verdi, lambda = 0,6328um). Etter polering i bare 30H vil den reflekterte b?lgefrontfeilen P-V n? 0,26 lambda, og rotens gjennomsnittlige kvadratverdi er 0,035 lambda. Akkurat som vist p? tegningen ("+, -" -verdiene som er oppf?rt i linjen i figuren skal uttrykkes i forskjellige farger, og det svarte og hvite bildet er bare et skjematisk diagram). Fra figuren er det ikke vanskelig ? se hva som ofte kalles "?delagt b?nd" -feilen. I et sterkt lasersystem m? denne h?yfrekvente feilen kontrolleres strengt, s? denne prosessmetoden kan ikke brukes som den endelige behandlingen av de optiske komponentene i et sterkt lasersystem.

　　Under eksperimentet fant vi at n?yaktigheten av optiske komponenter med stor diameter behandlet av kontinuerlig poleringsteknologi kan oppfylle kravene til ingeni?rarbeid, men problemet er at prosesseringssyklusen er lang og avhengigheten av mennesker er for sterk.

　　Ovennevnte teknologier har alle sine egne fordeler og ulemper, og ingen av dem kan m?te behovene til prosjektet alene. Den rimelige kombinasjonen av disse teknologiene kan gi full spill til sine respektive fordeler og oppfylle de spesifikke kravene til prosjektet. Den spesifikke ideen er ? f?rst bruke ELID slipeteknologi for ? presisjon male det optiske elementet blankt til innenfor 1 lambda, og deretter bruke numerisk kontrollbehandlingsutstyr for ? korrigere lokale feil, behandle det optiske elementet til overflaten n?yaktighet som kreves av prosjektet, og til slutt bruke en stor ring polering maskin for ? presisjon polere det optiske elementet til de faktiske kravene. Denne prosessen l?ser hovedsakelig problemet med overflate ruhet og krusning.

　　Etter detaljert forklaring p? EMAR Precision Technology, har du en dypere forst?else av teknologien for laserfusjon optiske deler behandling? EMAR Precision Technology fokuserer p? presisjonsbehandling av optiske deler. Vi har moderne numerisk kontroll prosessering utstyr og st?tte kvalitetskontroll utstyr og teknikere for ? gi deg komplette produktl?sninger. Velkommen til ? sp?rre.