51吃瓜

　　Verktygsslitage har alltid varit en huvudv?rk f?r tillverkare av numerisk kontrollbearbetning. Bekant f?rst?else f?r orsakerna och formerna av verktygsslitage kan hj?lpa oss att f?rl?nga livsl?ngden f?r verktyg inom numerisk kontrollbearbetning och b?ttre kontrollera produktkvaliteten. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. fokuserar p? numeriska styrverktygsmaskiner med h?g precision f?r extern bearbetning. ?r av utveckling har sammanfattat en upps?ttning teknisk erfarenhet av verktygsslitage. D?refter kommer vi att dela med dig av vad vanligt verktygsslitage presenteras, samt sk?len till slitage och ?tg?rder f?r att undvika det. L?t oss ta en titt p? denna tekniska kunskap.

　　F?r det f?rsta b?r manifestationen av verktygsslitage och tillverkare av numerisk kontrollbehandling vidta mot?tg?rder f?r att dela

　　1. Halvm?ne depression slitage

　　Orsak: Kontakten mellan flisen och bladets framsida (verktyg) orsakar slitage p? halvm?nedepressionen, vilket ?r en kemisk reaktion.

　　Mot?tg?rder: Minska sk?rhastigheten och v?lja en insats (verktyg) med r?tt sp?r och en mer slitstark bel?ggning f?rl?nger verktygets livsl?ngd.

　　2. Bakre blad yta slitage

　　Bakre ansiktsslitage ?r en av de vanligaste typerna av slitage och f?rekommer p? bladets (verktygets) baksida.

　　Orsak: Under sk?rning kan friktion med ytan p? arbetsstycksmaterialet leda till f?rlust av verktygsmaterial i bakytan. Slitage upptr?der vanligtvis initialt vid kantlinjen och utvecklas gradvis ned?t.

　　Svar: Att minska sk?rhastigheten och samtidigt ?ka matningen f?rl?nger verktygets livsl?ngd samtidigt som produktiviteten s?kerst?lls.

　　3. Bel?ggningen skalar av

　　Bel?ggningsskalning sker vanligtvis vid bearbetning av material med bindningsegenskaper.

　　Orsak: Sj?lvh?ftande belastning kommer att utvecklas gradvis, och sk?reggen kommer att uts?ttas f?r dragsp?nning. Detta kan orsaka att bel?ggningen separeras och exponerar det underliggande skiktet eller substratet.

　　Mot?tg?rder: Att ?ka sk?rhastigheten och v?lja ett blad med en tunnare bel?ggning minskar bel?ggningsskalningen av verktyget.

　　4. Plastisk deformation

　　Banbrytande kollaps

　　Plastdeformation avser en permanent f?r?ndring av sk?reggen, vilket g?r att sk?reggen deformeras in?t (sk?reggen ?r neds?nkt) eller ned?t (sk?reggen kollapsar).

　　Anledningen ?r att sk?reggen ?r under sp?nning vid h?ga sk?rkrafter och h?ga temperaturer, vilket ?verstiger verktygsmaterialets str?ckgr?ns och temperatur.

　　Mot?tg?rder: Anv?ndningen av material med het ?mnesh?rdhet kan l?sa problemet med plastisk deformation. Bel?ggning kan f?rb?ttra bladets (verktygets) plastiska deformationsmotst?nd.

　　5. Kollaps bladet

　　Skillnaden mellan en flisad kant och en bruten kant ?r att bladet fortfarande kan anv?ndas efter en flisad kant.

　　Orsak: Det finns m?nga kombinationer av slitf?rh?llanden som kan leda till flisning. De vanligaste ?r dock termisk-mekanisk och lim.

　　Mot?tg?rder: Olika f?rebyggande ?tg?rder kan vidtas f?r att minimera flisning, beroende p? slitage som orsakade det.

　　6. Sprickor

　　Sprickor ?r smala slitsar genom vilka en ny gr?nsyta bildas. Vissa sprickor ?r begr?nsade till bel?ggningen, medan andra str?cker sig ner till substratet. Kamliknande sprickor ?r ungef?r vinkelr?ta mot kantlinjen och ?r vanligtvis heta sprickor.

　　Orsak: Kamliknande sprickor bildas p? grund av snabba temperaturfluktuationer.

　　Mot?tg?rder: F?r att f?rhindra att detta h?nder kan ett h?rdare bladmaterial anv?ndas och en stor m?ngd kylv?tska b?r anv?ndas eller ingen kylv?tska b?r anv?ndas alls.

　　7. fraktur

　　Fraktur inneb?r att st?rre delen av sk?reggen ?r trasig, och klingan inte l?ngre kan anv?ndas.

　　Orsak: Sk?rkanten b?r mer belastning ?n den klarar. Detta kan bero p? att slitage utvecklas f?r snabbt, vilket resulterar i ?kad sk?rkraft. Fel sk?rparametrar eller kl?mstabilitetsproblem kan ocks? leda till f?r tidigt brott.

　　Mot?tg?rder: Identifiera de f?rsta tecknen p? s?dant slitage och f?rhindra att det utvecklas genom att v?lja r?tt sk?rparametrar och kontrollera kl?mstabiliteten.

　　8. Sp?rslitage

　　Sp?rslitage k?nnetecknas av ?verdriven lokal skada vid maximalt sk?rdjup, men detta kan ocks? f?rekomma p? sekund?ra sk?rkanter.

　　Orsak: Det beror p? om kemiskt slitage dominerar i sp?rslitage, som utvecklas mer regelbundet ?n den oregelbundna tillv?xten av limslitage eller termiskt slitage, som visas i figuren. F?r limslitage eller termiskt slitage ?r arbetsh?rdning och burrbildning viktiga faktorer som leder till sp?rslitage.

　　Mot?tg?rder: F?r arbetsh?rdade material, v?lj en mindre huvuddeklinationsvinkel och ?ndra sk?rdjupet.

　　9. Deflationstum?r (vidh?ftning)

　　En ansamling av skr?p (BUE) avser ansamling av material p? bladytan.

　　Orsak: Sp?nuppbyggnadsmaterialet kan bildas l?ngst upp i sk?reggen och separera sk?reggen fr?n materialet. Detta ?kar sk?rkraften, vilket resulterar i ?vergripande fel eller sp?nuppbyggnad, vilket ofta avl?gsnar bel?ggningen eller till och med en del av substratet.

　　Mot?tg?rder: Att ?ka sk?rhastigheten kan f?rhindra bildandet av sp?nuppbyggnad. Vid bearbetning av mjukare, mer visk?sa material ?r det b?st att anv?nda en skarpare sk?rkant.

　　F?r det andra, de olika mekanismerna f?r verktygsslitage

　　Vid numerisk kontrollbearbetning g?r v?rmen och friktionen som genereras av chipet som glider l?ngs verktygets sk?ryta med h?g hastighet verktyget i en mycket utmanande bearbetningsmilj?. Mekanismerna f?r verktygsslitage ?r huvudsakligen f?ljande:

　　1. Mekanisk kraft: Mekaniskt tryck p? bladets sk?regg orsakar brott.

　　2. Kemisk reaktion: Den kemiska reaktionen mellan h?rdmetallen och arbetsstyckets material orsakar slitage.

　　3. V?rme: P? bladets framkant orsakar temperaturf?r?ndringar sprickor och v?rme orsakar plastisk deformation.

　　4. Vidh?ftning: F?r visk?sa material bildas uppbyggnadsskikt / uppbyggnadstum?rer.

　　5. Slipning: I gjutj?rn kan SiC-inneslutningar slita ner bladets sk?rkant.

　　Genom ovanst?ende delning ?r vi bekanta med de nio formerna av verktygsslitage och hur man vidtar ?tg?rder f?r att hantera verktygsslitage som tillverkare av numerisk kontrollbehandling. Samtidigt b?r vi ocks? vara uppm?rksamma p? mekanisk kraft, kemisk reaktion, v?rme, vidh?ftning och slipning i sj?lva driftsprocessen, f?r att undvika allvarligt verktygsslitage och f?rb?ttra verktygets livsl?ngd och sk?rnoggrannhet.