51吃瓜

??r?ik metal haqq?ndak? q?sa t??kil v? endüstri g?rünü?:

Avtomatik, komunikaciya, IT v? günlük hardware ? üretimi fabrikalar?n?n t?hsil edilm?si il?, ?ar?af metal i?l?m?si daha popularl? oldu v? ?ar?af metal i?l?m?si daha ?ox laz?md?r.

2. Metal ?ar?aflar?, profilleri v? borular? mü?yy?n bir ??kil, b?yüklüyü v? ?dal?ti il? ?lli v? mehaniki olaraq yaratma i?l?ri ?ar?af metal i?l?m?si adland?r?r; Bu, ventilasyon, hava kondicion??lar? v? komponentl?rinin ür?kl?rind? geni?liyi istifad? edilir.

3. ?ift metal par?alar? ?ox metal ?ar?aflardan v? bor fittingl?rind?n yap?l?r. Onlar?n a??rl???na g?r?, yüks?k qüvv?t v? sabit, ??kl? müvafiq olaraq kompleks, dü?ük materyal istifad? ed? bil?r, mehanika i?l?m?y? v? düzgün s?viyy?d? ehtiyac? yoxdur, onlar günlük h?yat?nda v? endüstriyy?t ür?tind? i?l?dil?r, b?nz?r barill?r, basinl?r, ventilation ducts, material conveying pipelines, automobil cover processing v? b?nz?r. Buna g?r? d? onlar automobill?rin d?? tamir i?l?rin

4. Metal ?ar?aflar? i?l?m?si genellikle f?rql?nm?k, ??km?k, ??km?k v? f?rql?nm?k kimi metodlara m?lumat edir. Genellik dan???rsa, ?e?itli deformasyon prosesl?rini tamamlamaq ü?ün mol i?l?m?si ?ar?af Metal Stamping adland?r?r. ?lb?tt?, ?ar?af metal i?l?m?si v? mehanik olaraq ?ar?af metal i?l?m?si adland?r?r.

?ift metal materyal?:

1. Elektrolytik plakalar: SECC (N) (parmaq izi t?hlük?siz plate), SECC (P), DX1, DX2, SECD (uzaq plate). Materiyal s?rtlik: HRB50+-5, s?rtli plate: HRB32~37

2. So?uk ?ubuqlar: SPCC, SPCD (uzatma plate), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Materiyal ??tinlik: HRB50+-5, ??tinlikli plate: HRB32~37.

3. Aluminum plate; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), etc.

4. S?f?rsiz ?elik platel?ri: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, v?.b.

5. Daha s?k i?l?dil?n materyall?r d?: t?miz bak?r plakalar? (T1, T2), s?cak qurulmu? plakalar, qaynar ?elik plakalar?, aluminium zink plakalar?, aluminium profilleri v? b?nz?r.

?ift metal i?l?m? teknolojisi:

??r?ik metal i?l?m? teknolojisi ?sas olaraq b?lün? bil?r: i?ar?, k?sm?yi, ??kilm?, ??kilm?, ??kilm?, ??kilm? v? ??kilm?, flange i?l?m? v? flange qurma i?l?ri. Bu b?lüm ilk d?f? i?ar?, sürükl?m?, sürükl?m?, bitm? v? ??km? kimi prosesl?ri t??kil edir.

( 1 )

1. ?ox ?ar?af metal par?alar? düz metal par?alar?ndan yap?l?r, bu yüzden ?ar?af par?alar?n?n h?qiq?t yüzeyi ?l?ül?rini metal platesinin düz formas?na ??km?k laz?md?r, ki bu ?izim a ??l?r.

2. ???ri par?alar?n üz?rind? geni?l?nmi? xüsusiyy?tl?r? g?r?, iki n?v var: geni?l?nmi? suratlar v? geni?l?nm?z suratlar.

3. Komponentl?rin üz?rini par?alamadan v? ??km?d?n düz yüzünd? tamamil? düz olar v? bu n?v yüzünü da??labilir yüz? adland?r?r. U?aqlar, cilindrl?r v? konunlar da??nabilir yüzl?r? m?xsusdur. ?g?r bir par?an ?n üz?rini do?al olaraq yum?aq v? düz yüzünd? yay?la bilmirs?, bu s?f?rin üz?rini, d?rd yüzüyü v? helik yüzüyü adland?r?l?r ki, yaln?z az qala a ??l?r.

( 2 ) ?ift metal i?l?m? metodu

1. Ke?irm?k: Ke?irm?k materyal k?sm?k ist?diyi ??kild? a??l?r. Materiall?ri k?sm?k ü?ün ?ox y?nteml?r var. Bu ma??n vasit?sinin türün? v? i?l?m? принsipin? g?r? b?lün? bil?r.

1. 1 Ke? - ?st?diyi ??kili k?sm?k ü?ün k?sm?k makinas?n? kullan. Taml?q 0,2 mm ya da yuxar?ya ula?a bil?r, ?ks?riyy?td? strip k?sm?k v? ya temiz madd?l?r k?sm?k ü?ün istifad? edilir.

1.2 Punching and cutting - Use a CNC punching machine (NC) or a regular punching machine for cutting. ?ki d?yi?iklik metodlar? da 0,1mm üstünd? bir d?yi?iklik ola bil?r, amma ?vv?lkil?rin d?yi?iklik i?aretl?rini k?sm?k v? dü?ük faydalanmas? vard?r. Sonuncusunun yüks?k faydalanmas? is? yüks?k qiym?ti var, b?yük ?l?üd? ür?kl?nm?k ü?ün uy?un olar.

1.2.1 CNC punching makinel?ri materyali k?sm?k s?ras?nda düz?ltm?k ü?ün yuxar? v? a?a?? f?rqli istifad? edirl?r, i??ilik par?as?n?n ist?diyi ??kili ür?kl?ndir?n f?rqli metal par?as?n? k?sm?k v? i??ilik da??tmaq ü?ün ?al??ma ma??n? istifad? edirl?r. H?qiq?t?n, iki n?v CNC punching makinel?ri var: Tailifu v? AMADA.

1.2 Normal punching makinel?ri genellikle, ehtiyac? olan ??kili s?ndürm?k ü?ün ?oxlu?un ma??na uy?unlanmas? laz?md?r. Bu, strip materyalini shearing makinesi il? k?sdikd?n sonra, punching makinesi ehtiyac? olan materyal ??kili s?ndür? bil?r.

1.3 Laser k?sm?k - lazer k?sm?k ekipm?l?rini istifad? edir ki, materyalin ist?diyi ??kili almaq ü?ün ?ar?afl? metal k?sm?k ü?ün. Onun xüsusiyy?ti yüks?k d?qiqliyidir v? ?ox kompleks ??klil?rl? par?alar? i?l?m? bacar?l???d?r, amma i?l?m? maliyy?ti relatively yüks?kdir.

2. Form:

?ift metal formas? ?ar?af metal i?l?m?sind? b?yük i?l?m? metodumudur. Form iki n?v? b?lün? bil?r: manual forming v? ma??n formas?. ?l formas? ?ox s?f?rla supplemental i?l?m? v? ya i?i bitirm?k ü?ün istifad? edilir v? az da istifad? edilir. Ancaq, kompleks ??kl? v? ya deformasyona layiq olan baz? madd?l?ri i?l?dikd?, ?lli formas? h?l? d? münasibdir. ?l formas? basit fixtures v? jigs vasit?sil? tamamland?r?l?r. Bu metodlar ?ox istifad? edilir: bending, edging, trimming, arching, curling, and shaping.

Biz burada olu?an ma??na müzakir? edirik: f?rql?nm?k, f?rql?nm?k.

2.1 Bending Forming - Yuxar?-yuxar? v? a?a?? ??r?kl?rini düz?lt yata??n üstünd? v? a?a?? ?al??ma ??r?kl?rind? ayr?-ayr? t?yin et, i?g?nl?rin qohum h?r?k?tini g?nd?rm?k v? sürü?m?k ü?ün servo motorlar?n? istifad? et, üst-a?a?? ??r?kl?rin formlar?n? birle?tir v? ?ar?af?n metal formas?n? yerin? yetirsin. Dü?ünm?yin do?rulu?u 0,1mm olar.

2.2 S??rama Forming - Motor sürücü u?u? sürücüsünün üstün? sürücüsü il? yaratd??? gücü il?, üst v? a?a?? mollar?n relatif ??kili il? birl??dirilm?si v? par?alar?n i?l?m?si v? bi?im?si ü?ün f?rqli metal d?yi?dirilmi?dir. S??rama formas?n?n d?qiqliyi 0,1 mm yüks?k olar. Punk makinel?rini s?radan punk makinel?rin? v? yüks?k h?zl? punk makinel?rin? b?lün? bil?r.

3. metal ?ar?aflar?n?n ba?lant?s?

Metal ?ar?aflardan yap?lm?? Ventilation pür?kl?ri v? komponentl?ri istifad? edil?n metodlar?n istifad?si il? ba?lana bil?r. Bu b?lüm ?slind? ?s?r?q ba?lant?lar?n? tan?y?r.

?ki par?a metalin (ya da iki par?a par?as?n?n) kenarlar?n? bir yer? y???b bir-birin? qar?? s?x??lay?n. Bu ba?lant? metodumu par?alanmaq deyir. ??r?ik metal ba?lant?s? ist?diyi proqram? ?ld? etm?k ü?ün müxt?lif par?alar? birlikd? ba?lanmaq prosesidir. ?ift metal ba?lant?lar? ?atlama, ?atlama, sürüclü ba?lant?lara b?lün? bil?r.

( 1 )

1. Tür?kl?r

???k ?s?r?l?? v? ?ubuq stili

2. Bit uy?ulamas?

?lb?tt?, bu b?lged? müxt?lif bi?im türü istifad? edilir:

(1) T?k düz ?s?r?q tahtlar?n oturdu?u yerl?rini, uzun-uzaqla?d?rma??n v? komponentl?rin oturdu?u yerl?rini par?alamaq ü?ün istifad? edir.

(2) T?k bir ?s?r?q, arxa-arxa ?ubuqlar v? hava ?ubuqlar? ü?ün istifad? edilir.

(3) ???k par?as ?, birlikd? k???k par?as?, par?as? par?as? uzunlu?u qap?lacaq par?alar? v? düzgün b?lük par?alar? v? di?l?rin k???k par?alar? ü?ün istifad? edilir.

Biraz geni?liyi v? ruzi

S?tild? 8-1 g?st?rdiyi kimi, tüyün ?ubu?unun ?ubu?una ba?l?.

Ismaq ruzisinin b?yüklüyü inm?k geni?liyin?, üstünlüyünün üstünlüyü v? istifad? edil?n ma??nlara ba?l?.

2. Yaln?z t?miz ?s?r?q, t?k t?miz ?s?r?q v? k???k ?s?r?q ü?ün, bir ?ubuqda qalan d?yi?ik geni?liyin? e?ittir, dig?r ?ubuqda qalan d?yi?ik iki d?yi?ik geni?liyidir. Bel?likl?, ?s?r?q saxlanmas? ü? d?yi?ik geni?liyin? e?ittir.

3. Birlikte k???k ?s?r?lmas? ü?ün, bir ?ubu?un geni?li?in in v? dig?r ?ubu?un geni?li?inin ü? d?f? daha geni?li?inin b?rab?r saxlay?n, bu yüzden d?rd d?f? ?ubu?un geni?li?inin tamamil? saxlan?lmas? olar.

4. T?vrat?n h?r iki t?r?fd? istifad? edilm?si laz?md?r.

Bitl?r ?z ?lind? v? ya mehanika olaraq ed? bil?r.

1. ?l bitm?

?laq? bitm? prosesidir:

(1) A?a ??da g?st?ril?n t?k düz bir ?s?r???n i?l?m?si, kanal d?li?in in k?ndirl?ri il? ??kilmi? süzgüll?rini kanal d?li?inin k?ndirl?ri il? ??kilmi? bir plate yerl??dirir.

(1) Bit makinel?ri linear ?s?rma makinel?ri v? elk ?s?rma makinel?ri d? dahil edir. Bu ?s?rma ??kli do?rudur, yüz? düz, b?yüklük mü?yy?n edir v? ür?kl??iklik yüks?kdir.

(2) Mekanik ?s?r??? yaratmaq prosesidir ki, ?ar?af? metald?n ?ox cüt d?nü? ??r?kl?ri il? müxt?lif groove ??klind? istifad? etm?k, ?ar?af?n kenar?n? kü?ük-b?yük t?r?fd?n d?yi?dirm?kdir v? onu yava??a t?r?fl?ndirm?kdir.

(3) D?rv?li hava p?rd?li metald?n ??xartd??? zaman ?ar?af metalini da??tmaq v? y??maq laz?md?r. Düzgünlü pür?kl?r yaratd???nda, ?ar?af? metal karesini qatmaq laz?md?r.

D?nü??n roller vasit?sil? ?ar?aq metalini q?rmaq yolu ??kilm?k, h?m?inin q?vr?lmaq kimi bilinir.

1. Basik prinsip: D?nü? v? düz?ltm? ?sas prinsipi ??kild? g?st?rilir. ?ift metal a?a?? ?ubu?unda yerl?nir, yuxar? v? a?a?? ?ubuqlar?n aras?ndak? uzaqlar? düz?ld? bil?r. Uzaql?q metalin a??rl???ndan az oldu?u zaman, ?ar?af metal yuvarlanacaq, ki buna s?k??t?rma yuvarl??? deyir. ?g?r da??l?rsa, ?ar?afl? metal da??l?r, da??l?r v? par?as?n? yaratd???nda h?l? düzgün t?r?fd?n uzaqla?d?r?l?r. Bel?likl?, d?nü?ün ?slind? sür?kli ?yl?nir.

3.1 C?nn?t ??klin? b?lün? bil?r: CO2 süpürm?si, Ar süpürm?si, mühitlik süpürm?si

3.1.1 CO2 t?mizl?m? prinsipi: Mehanika t?mizl?nm?k v? ?rimi? metal ü?ün koruma gaz? (CO2) istifad? edin, oxidasyonu v? nitridi ?rimi? metal t?mizl?nm?k ?nünd?. Bu d?mir madd?l?rini t?mizl?m?k ü?ün i?l?dirir. Karakteristik: m?hk?m ba?lant? v? yax?? m?hürl?nm?k performans?n? istifad? edin. Müsib?tl?r: t?mizl?nm?k s?ras?nda asan deformasyon CO2 k?m?k ekipm?l?ri galvenokārt CO2 k?m?k makinel?rin? v? CO2 k?m?k makinel?rin? b?lünir.

3.1.2 Ar arc welding mainly aluminium v? ?irkin d?li materyallar? sulamaq ü?ün istifad? edilir. Onun i?l?m? prinsipi, m?nf??tl?r v? t?dbirl?r CO2 kimidir, v? bu t?dbirl?r d? robot welding v? manual welding olaraq b?lükl?nir.

3.1.3 Dü?m?n?ilik t?cavüzünün ?al??ma prinsipi: Haz?rk? t?cavüz par?as?ndan ke?iril?n t?cavüzlük istisini istil?ndirm?k ü?ün t?cavüzlük par?as?n? eritir v? istil?nir. Bu ekipman?n ?n ?ox Songxing seriyas?n?, Qilong seriyas?n? v?.b.

3.2 Riveting b?lün? bil?r: pressure riveting ba?lant?s?, rivet ba?lant?s? v? ya.b. N?vb?ti ?aylar ma??nlar?, ?aylar silahlar? v? POP ?aylar silahlar? i??ridir.

3.2

3.2.2 Rivet ba?lant?s? birlikd? iki komponenti ??km?k ü?ün nehirl?rin istifad?sidir.

Yüzü tedavisi:

?stünlük üz?rind? üz?rind? s?viyy? tedavisinin dekorativ v? koruma etkisi ?oxlu industri taraf?ndan tan?n?r. ??r?ik metal industrisind?, ?ox s?radan istifad? edil?n yüzeyli tedavi metodlar? elektroplating, f?rlatma v? ba?qa yüzeyli tedavi metodlar? i??ridir.

1. Elektroplating: galvanizing (color zinc, white zinc, blue zinc, black zinc), nickel plating, chrome plating, etc.

Ana funksiyas? materyal üz?rind? korunmu? v? dekorativ rol oynayan korunmu? bir kat? yaratmaqd?r.

2. Rozlu r?smi iki n?v? b?lükl?nir: r?smi v? pul süpürüyü. Materialin ?vv?lc? t?hsil etdikd?n sonra, süpürüyü süpürüyü v? gazla par?as?n?n üz?rin? sürükl?nir, i?in par?as?n?n üz?rind? süpürüyü olub, quru ??kdikd?n sonra qorumaq ü?ün bir rol oynar.

?l yap?lm?? qap?lm?? bor

Yax?nl?q olmayan ekipm?l?rd? v? ya bir par?a ki?ik batch ür?kind?, kü?ük par?alar?n say?s? ki?ikdir ki, bending mols yaratmaq ü?ün ekonomik olmaz. Bu olaraq, ?l ??km?k istifad? edilir. ?laq? ba?lamas?n?n ?n yüks?k prosesl?ri qum dolmas?, i?ar?, ?s?nmas? v? kül?k i??risind? idi.

(1) Kum doldurdu?u t?p?l?ri ?ll? birlikd?, d?li bor b?lümünün d?yi?m?sini ?nd?rm?k ü?ün bel? t?p?l?r istifad? edilir: boru doldurub doldurur (quartz kum, rozin v? a?a?? eritm? n?qt?si kimi). B?yük diametr d?li boru ü?ün kum genellikle istifad? edilir. Kum doldurmadan ?vv?l, ?elik borunun bir ucundan konik a ?a? ?ubu?u il? birl??dir. Otun ?ubu?unda hava i??risind? istil?ndikd? v? geni?l?ndikd? bo? yayma?a izin verir. Kum doldurduqdan sonra, h?m?inin ba?qa ucundan a?a? ?ubu?u il? birl??dir. D?niz borusuna yükl?nmi? kum t?miz, quru v? s?x?nt?l? olmal?.

?n b?yük diametrl?r olan d?li borular? ü?ün, a?a? par?alar?n? istifad? etm?k yara?maz oldu?u zaman d?li p?nc?l?ri istifad? ed? bil?r.

( 2 ) D?niz borusunun istil?m?sini mü?yy?n etm?k ü?ün bir s?tir ??kin

(3) K?mür, koka, k?mür gaz? v? ya a??r ya?? yak?b kimi istil? edil? bil?r. S?cakl??? yava? v? uniforma olmal?, v? s?radan karbon d?li ü?ün istilik s?cakl??? genellikle 1050 °C. So?uk ??p?ülük d?li v? ba?l? ?elik borular? ü?ün istifad? edilir.

(4) K?püklü v? ?s?nm?? d?nizin borusu bir ?lli düz?ltm? cihaz? üstünd? yerl??dir? bil?r.

?lk ba?l? bor

?lk kü?ük boru, boru kü?ük ma??na istifad? ed?r?k geri ?evril?n boru türüdür. M?rk?zin f?aliyy?ti, bor ??kildikd?, qar???q b?lümünün deformasyonu ?nl?nm?kdir. M?rk?zi ??rp?l?rin formlar? ?evrili ba?, i?ar? edilmi? ba?, ka??n ??kli, t?k yol birlikd?, universel birlikd? v? fleksible ??rp?l?rdir.

M?rk?zin ??kilmi? borunun keyfiyy?ti borunun ??klin?, b?yüklüyün? v? boruna geni?l?n?n nütf?d?n ba?l?d?r.

B?yüklük ba?l? bor

B?yük kü?ük tüpü, kü?ük kütük b?lümünün deformasyonu il? ?evrili deformasyon metodlar?n? istifad? etm?k ü?ün d?niz b?lümünün deformasyonunu kontrol etm?k yoludur. Bu, kü?ük b?lümün? girm?mi?d?n ?vv?l d?nizin d???ndak? t?p?nin d???nda d?nizin tüpünün deformasyonunu ??km?y? v? ya kü?ük d?nizin d?nizin b?lümünün deformasyonunu ??km?sind?n ?vv?l d?nizin tüpün? istifad? edilm?sini t?sdiql?yir.

B?yük tüpü geni?liyi istifad? edilir. D?niz borusunun kü?ük radiyusu 1,5 d?f? borunun diametrind?n daha b?yük oldu?u zaman, mür?kk?zin kü?ükl?ri genellikle istifad? edilir. M?rk?zi ??kilmi? borlar yaln?z b?yük diametrl?r v? daha inci duvar ??kilm?si ü?ün istifad? edilir.

?ksin?, üst bas?n? ??km?si, orta frekans ??km?si, alov ??km?si v? istirah?t ??km?si kimi tüpü ??km? metodlar? var.

D?nü? boru

?ki türlü d?lidir boru var: bo? d?lidir boru v? qap?lm?? d?lidir boru.

S?mirli d?li boru

Silahs?z d?li borular? s?cak qurulmu? borulara, so?uq ??xar?lm?? borulara, extruded borulara v? ya da b?lünür. ?ift ??klin? g?r?, iki n?v var: d?rd v? ?dal?tli. D?rd d?lidir borular? m?kt?b?, ovlu, ü?lü, ulduz bi?imli v? b?nz?r. Müxt?lif m?qs?dil?, ?ox ??kilmi? v? inci ??kilmi? tubalar var, v? inci ??kilmi? tubalar ?ox yay?lm?? metal par?alar? ü?ün istifad? edilir.

Qap?lm?? d?niz boru

Qap?lm?? d?nizin boru, qurulmu? d?nizin boru kimi bilinir, d?nizin par?alar? il? yap?l?r v? iki n?vü i?ind? g?lir: galvanized v? galvanized deyildir. ?vv?lkil?ri a? d?mir boru deyir, sonuncu is ? qara d?mir boru deyir.

D?niz borular?n t?rzl?rini metrik sistemind? d?? diametri v? duvar?n kal?nl??? kimi ifade edilir v? imperial sistemind? i? diametri kimi (in ?) olar.

D?niz borular? ü?ün b?yüklük i?ar? metodu: d?? diametri, duvar?n ??kili?kisi v? uzunlu?u, tüpü D60106000 kimi

?ap metal par?alar?n?n ba?lant? metodu:

T?vrat metal par?alar? tamamlanmaq ü?ün mü?yy?n bir yolla ba?lanan ?ox komponentl?rd?n olu?ur. Genel istifad? edil?n ba?lant? metodlar? t?mizl?m?, qaynamaq, sürüclü ba?lant? v? geni?l?m? birlikl?ri d? dahil edir. D?niz borular?n aras?ndak? ba?lant? da üstünd?ki metodlar? q?bul edir. Qaynamaq, ?aylar v? ba?lant?lar bar?sind?

Xüsusiyy?tl?r m?hürl?nm?k v? sür?tl?nm?k ü?ün d?li boru v? boru platel?rin deformasyonunu istifad? ed?n ba?lant? metodu. O, ?elik borusunun diametrini geni?l?m?k ü?ün mehanik, patlay?c? v? hidrolik metodlar?n? istifad? ed? bil?r, ?elik borusunun plastik deformasyonu v? tüp di?l?rinin elastik deformasyonu olaraq. Tüp di?l?rinin yenid?n par?as?n? istifad? ed?r?k ?elik borusuna radiyal bas?nc?l??? istifad? etm?k ü?ün, ?elik borusun v? tüp platesinin aras?ndak? birlikd? yet?r geni?l?m? qüvv?si var. Ayn? zamanda istifad? etm?k ü?ün mühürl?m? gücü (bas?n? müqabiliyy?ti) d? g?z?l olmal?d?r.