51吃瓜

Salam! EMAR ?irk?t sit?sin? ho? geldiniz!
CNC makinel?rin par?alar?na, metal basmalar? par?alar?na v? 16 il boyunca metal i?l?m?si v? ür?kl?nm?si üz?rind? t?sirli olundu.
Almanya v? Japonyan?n yüks?k d?qiqliyyat ür?ki v? s ?nama ekipm?l?ri metal par?alar?n d?qiqliyyat? 0,003 toleransa v? yüks?k kalitel? g?lm?sini ?min edirl?r.
po?t qutusu:
Qap??t?rmaq fabrikl?rind? olan ?sas xüsusiyy?tl?r n?dir?
Yeriniz: home > x?b?rl?r > Industry dynamics > Qap??t?rmaq fabrikl?rind? olan ?sas xüsusiyy?tl?r n?dir?

Qap??t?rmaq fabrikl?rind? olan ?sas xüsusiyy?tl?r n?dir?

??q?? vaxt?:2024-11-18     G?rü? say? :


Mold industriyan?n anas?d?r v? moldaklar?n m?qs?dil?ri daha da art?q tan?n?r. Mold planlamas? v? mold in?allar? m?hk?m t?dbir etdi. El?i i?l?m? yetkinlikl?rinin yenil?nm?si, müxt?lif yeni mold madd?l?rinin geni?liyi istifad? etm?si, standardizasyonu v? xüsusiyy?tini bütün komponentl?rin bizi daha do?ru v? tez planlamaq ü?ün mold geli?m?sin? t?darük edir.

Bel?likl?, pul sür?tind?, mold par?alar?n?n h?yat?n? asanla?d?rmaq ü?ün hans? funksiyalar laz?md?r?

1. Qorxma

Bilet ??kilmi? ma?arada plastik deformasyonu ??kdiyi zaman ma?aran?n yüzünd? da??r v? sürükl?r, ma?aran?n yüzünd? v? bil?yin aras?nda ?idd?tli sürükl?nm?si olaraq, sonra da geyin? g?r? ??kilm?y? yol a?ar. Bel?likl?, materyallar?n istifad?si ?sas v? ?ox m?hüm funksiyalardan biridir. Zorluq t?sirl?rini t?sirl?y?n ?n b?yük fakt?rdür. Genellikle, ??kilmi? par?alar?n a??rl???n? daha yüks?k, ??kilmi? d?yi?iklikl?ri daha ki?ik, ??kilmi? d?yi?iklikl?ri daha yax??d?r. ?vv?lc?, istifad? etm?k d? materyal i?ind? karbidl?rin türü, kvantitat?, ??kili, b?yüklüyü v? da??t?m? il? ?laq?dir.

2. Yüksek temperatur funksiyas?

El?in in operasyon s?cakl??? yüks?k oldu?u zaman, bu s?x?nt?ya v? gücün? dü?ür, ilk geyim v? plastik deformasyona yol a ?ar. Buna g?r? d? qurulmu? materyal istiqam?tl?r? yüks?k müdafi? olmal?. Qap??t?rmaq fabrikl?rind? olan ?sas xüsusiyy?tl?r n?dir?(pic1) 3. Korrosion resistance

Plastik moltlar kimi klor v? fluor kimi elementl?rd? i?l?m? s?ras?nda da??l?r. S?t?ld???nda, HCI v? HF kimi ?ox koroziv gazlar? da??l?r, qurulmu? ma?aran?n yüzünü k?rp?yir, üz?rinin ??tinlikl?rini art?rar, h?m?inin ?ox ??tinlikl?rini v? ba?ar?s?zl?qlar?n? art?rar.

4. Qüvv?tli s?bir

K?rpükl?rin ?al??ma ?artlar? ?ox a??rd?r, b?zil?ri ?ox ?ox b?yük t?sir yükl?rini da??yarlar, ki bunun d?yi?iklik par?alanmas?na yol g?st?r?r. Buna g?r? d? ??rp?kl?rin yüks?k gücü v? sür?kliyi olmas? laz?md?r. K?rp?nin uzunlu?u art?q karbon i??risind?, d?n?nin b?yüklüyünd? v? madd?nin mikrostrukturas?na ba?l?.

5. So?uq v? s?x yor?unluq t?siri funksiyas?

Baz? mollar operasyon sür?tind? tekrarlanan ?s?nma v? so?utma?a m?cbur edilir, diqq?t ma?aras?n?n yüzünd? tensiyy?t v? bas?nc? olar, yüzeyd? q?r?lma v? p???lma olaraq, art?rmaq, plastik deformasyonu ?nl?d?r, ?l?ülü ?dal?ti azalt?r v? sonunda ??km? ba?ar?s?zl???na yol a?ar. So?uk v? s?cak yor?unlu?u s?cak i?in ??kilm?sind?n biridir. Bu so?uq v? s?cak yor?unlu?una qar?? yüks?k mühitlik olmal?.

Bu m?ktub EMAR Mold Co., Ltd. t?r?find?n. Daha ?ox EMAR m?lumatlar? ü?ün, lütfen www.sjt-ic.com-a t?klay?n,