51吃瓜

Данные о прочности и пластичности материалов, полученные в результате испытаний на растяжение металла, проведенных заводом по обработке деталей для точной штамповки, имеют большое прикладное значение и справочное значение для планирования и выбора материалов, разработки новых материалов, закупки и приемки материалов, контроля качества продукции, безопасности и оценки оборудования.

Испытание на растяжение металла обычно делится на четыре этапа:

1. Эластичный этап: По мере добавления нагрузки напряжение пропорционально напряжению. Если нагрузка удалена, образец вернется в исходное состояние, показывая упругую деформацию. Во время этого этапа можно измерить модуль упругости материала.

2. Этап выхода: Обычная углеродистая сталь: после превышения упругого этапа нагрузка почти не меняется, но она встряхивается вверх и вниз в небольшом диапазоне, и удлинение образца резко увеличивается. Это явление называется yielding.000 @ 000 3. Стадия усиления: после того, как образец прошел этап выхода, если он должен продолжать удлиняться, сопротивление в образце постоянно увеличивается из-за непрерывного упрочнения материала в процессе пластической деформации. Также добавляется напряжение добавления деформации, а максимальная прочность является предельным значением прочности на растяжение металлического материала.

4. Этап Necking: Когда напряжение дополнения деформации уменьшается, металлический материал будет проходить состояние "necking", пока он не сломается.

После испытания на растяжение металла можно протестировать ряд механических функций, таких как прочность, твердость, усталость и т. Д. В качестве завода по обработке прецизионных штамповочных деталей только после полного понимания функции материала можно безопасно сформулировать среду применения материала и обеспечить производство. Высококачественные и квалифицированные штамповочные детали могут быть обработаны и произведены.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,