51吃瓜

Обрабатывающий центр с ЧПУ "style =" white-space: normal; font-family: Song, SimSun; размер шрифта: 18px; text-decoration: underline; "> Точность обработки с ЧПУ

Во-первых, концепция точности обработки

Так называемая точность обработки относится к степени совпадения между фактическим значением геометрических параметров (размер, геометрия и взаимное положение) детали после обработки и идеальным значением, а степень отклонения (то есть разница) между ними является ошибкой обработки. Размер ошибки обработки отражает уровень точности. Точность обработки включает в себя следующие три аспекта.

Точность размеров: ограничение размерной ошибки между обрабатываемой поверхностью и ее данными в пределах определенного диапазона.

Точность геометрической формы: ограничение макроскопических ошибок геометрической формы обрабатываемой поверхности, таких как округлость, цилиндричность, плоскостность, прямолинейность и т. Д.

Взаимная точность положения: Ограничьте взаимную ошибку положения между обрабатываемой поверхностью и ее эталоном, такую как параллельность, вертикальность, коаксиальность, позиционная степень и т. Д.

Основные факторы, влияющие на точность обработки

Ошибки в принципах обработки

Поскольку станки с числовым программным управлением обычно имеют только линейные и круговые интерполяционные функции (некоторые станки с числовым программным управлением имеют параболические и винтовые интерполяционные функции), даже если обрабатывается плоская кривая, ее необходимо аппроксимировать множеством коротких, дисконтированных или круглых дуг. Инструмент непрерывно обрабатывает эти небольшие отрезки линии для получения желаемой формы кривой. Точность аппроксимации можно контролировать по длине каждого отрезка линии. Поэтому при обработке кривых или поверхностей с числовым программным управлением инструмент аппроксимируется относительно формовочного движения заготовки.

Использование приблизительного движения формования или приблизительного профиля лезвия, хотя и приносит ошибки в принципе обработки, часто может упростить структуру станка или форму инструмента, повысить эффективность производства и достичь точности обработки, соответствующей требованиям. Поэтому, пока погрешность, порождаемая этим методом, не превышает допустимую точность ошибки, он часто может достигать лучших экономических результатов, чем точные методы обработки, и по-прежнему может широко использоваться в производстве.

ошибка регулировки

Пробный метод резки. Пробный метод резки обычно используется в мелкосерийном производстве цельных деталей. Во время обработки относительное положение инструмента и заготовки регулируется в соответствии с разницей между измеренным размером и требованиями к чертежу, а затем тестовая резка, повторное измерение и регулировка выполняются до тех пор, пока не будут выполнены указанные требования к размеру. Ошибки регулировки, вызванные пробным методом резки, включают ошибки измерения и ошибки перемещения механизма подачи станка.

Метод регулировки. В массовом производстве метод пробной резки (или образец, образец) широко используется для корректировки относительного положения инструмента и заготовки, а затем для поддержания этого относительного положения для обработки партии деталей, чтобы получить необходимый размер детали.

III. Ошибка станка

Ошибка вращения шпинделя. Шпиндель станка является важной частью, используемой для передачи основного режущего движения и поворота заготовки или инструмента. Его точность вращательного движения является одним из основных показателей точности станка, что в основном влияет на геометрическую точность, точность положения и шероховатость поверхности обрабатываемой поверхности детали. Ошибка вращения шпинделя в основном включает его радиальное круговое биение, осевое движение и качели.

Основными причинами меридионального кругового биения шпинделя являются низкий диаметр вала и округлость отверстия подшипника, ошибка формы прокатки подшипника, различная ось вала и отверстия после установки, а также ошибка элемента качения. Радиальное круглое биение шпинделя приведет к ошибке формы заготовки.

В-четвертых, ошибка направляющей.

Направляющая - это эталонная деталь, которая определяет относительное положение основных деталей станка, а также эталон движения. Его ошибки напрямую влияют на точность заготовки. На примере токарного станка с числовым программным управлением, когда направляющая корпуса кровати согнута (выступает) в горизонтальной плоскости, на заготовке возникает ошибка поясного барабана: когда направляющая направляющая корпуса кровати и ось шпинделя не параллельны в вертикальной плоскости, на заготовке возникает ошибка седла; а когда направляющая направляющая кровати и ось шпинделя не параллельны в горизонтальной плоскости, на заготовке возникает ошибка конуса.