51吃瓜

На заводах по обработке деталей для штамповки оборудования произошли разрывы и искажения деталей для штамповки металла. Это связано с ошибками процесса или плохим качеством материала? Почему детали для штамповки металла демонстрируют это явление? Как исправить и улучшить его?

Согласно фактической ситуации на месте, после проверки отрывной части, формы разрушения и степени экструзии считается, что разрывы и перекосы металлических штамповочных деталей в основном отражаются на процессе фланцевания формовки. Причины этого явления процесса следующие: 1. Характеристики параметров процесса формовки отсутствуют: В процессе формования металлических штамповочных деталей процесс требует, чтобы вогнутая головка, прессовая сердцевина и части должны быть плотно соединены друг с другом, а пластическая деформация листового металла прессуется, когда ползунок станка скользит вниз для достижения формовки. Но теперь, поскольку качество прессованных деталей нестабильно и другие недостатки, ясно, что давление станка находится в неравномерном состоянии давления во время производственного процесса. Основная причина заключается в том, что технические специалисты по обработке не регулируют давление станка вовремя в соответствии с требованиями процесса на данном этапе, или нет взаимного обмена информацией о стабильности давления станка во время передачи каждой смены, что приводит к нестабильному качеству деталей.

2. Недостатки фланцевого планирования матрицы: матрица представляет собой двухполостную левую / правую часть матрицы, потому что содержание этого процесса не только фланцевое, но и имеет формовочное содержание. Кроме того, детали особенно сложны, поверхность изгиба узкая, а формовка требует, чтобы вогнутая матрица соответствовала формовочной поверхности. Это приводит к большому формовочному ходу и небольшой площади прессования. Когда планировщик начинал планирование матрицы, он учитывал только небольшую прессовочную поверхность, но игнорировал процесс скольжения направляющей прессования.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,