51吃瓜

Прыв?танне! В?таем на веб-сайте кампан?? EMAR!
Фокусавана на машынных частках CNC, метальных частках ? працэсу ? вытворцы металу л?ста? больш за 16 гадо?
Герман?я ? Япон?я высокай дакладнасц? вырабляюць ? тэставаюць прыладу, каб дакладнасць металёвых частак дасягнула 0,003 толеранцы? ? высокай якасц?
поштная скрыня:
Анализ технологии заточки для конечной кромки 5-осевого обрабатывающего инструмента с ЧПУ
Ваша месцазнаходжанне: home > news > Дынам?ка ?ндустры? > Анализ технологии заточки для конечной кромки 5-осевого обрабатывающего инструмента с ЧПУ

Анализ технологии заточки для конечной кромки 5-осевого обрабатывающего инструмента с ЧПУ

Час выпуску:2025-01-18     Колькасць выгляда? :


Независимо от того, сколько краев у пятиосевого обрабатывающего центра, первое, что нужно сделать, это сгладить торцевую поверхность лезвия прямо к оси, что является ключом к обеспечению того, чтобы выдающаяся точка пятиосевого обрабатывающего центра лезвие может быть в одной плоскости. Перед заточкой пятиосевого обрабатывающего инструмента необходимо проверить шлифовальный круг. Если шлифовальный круг бьется, цилиндрическая поверхность нерегулярна, а закругленные углы слишком велики, его необходимо обрезать.

Как правило, цилиндрическая поверхность шлифовального круга может быть отделана корректором шлифовального круга (алмазный комод, комод для зубчатых деталей и т. Д.), Или может быть отделан шлифовальный круг с относительно большой абразивной твердостью. Если боковая плоскость шлифовального круга больше не плоская, шлифовальный круг может быть заменен.

Прежде всего, время шлифования каждого края основано на кончике каждого края, а кончик края сохраняется в качестве критерия для ремонта переднего угла (ни один ломаный край не может быть изношен), заднего угла и вторичного заднего угла (если большое количество резки требует лучшей прочности, рекомендуется увеличить угол клина края перед ремонтным ножом) и наклона края.

Во-вторых, выбор соответствующих точек обзора - это угол заднего обзора 6 ~ 8 (вспомогательный угол заднего обзора 30 ~ 45) и угол наклона края 1 ~ 3. Выбор угла заднего обзора должен быть изменен в соответствии с твердостью заготовки. Если твердость материала велика, точка обзора должна быть меньше. Критерием выбора точки обзора наклона края является то, что все 4 края должны быть вогнутыми посередине. Чем более плоская точка обзора, тем лучше точность шероховатости. В это время, чем глубже глубина обработки (например, больше 2 мм, но в пределах допустимого масштаба), тем лучше будет точность шероховатости, потому что вся режущая кромка участвует в результатах резки.

Затем, после завершения заточки пятиосевого обрабатывающего инструмента, фрезерный резак возводится в пятиосевом обрабатывающем центре. Если ось прямая, все концы края могут быть заподлицо, а угол лезвия может быть равномерно выровнен. Этот пятиосевой обрабатывающий инструмент с ЧПУ может соответствовать требованиям.

Кроме того, пятиосевой обрабатывающий станок также может быть откалиброван с помощью линейки из 90 квадратных метров на плоской пластине, чтобы выяснить, есть ли зазор между фрезой и квадратной линейкой или зазор однороден. Как правило, сначала исследуются два относительно высоких фута (два фута, которые касаются дна первыми). Если более высокие ноги не заземлены прямо, две противоположные ноги заземлены до одной и той же высоты (т. е. прямо).

В это время существует разница в высоте между этими двумя ногами и двумя другими противоположными ногами. Фрезерный резак будет качаться и шлифовать две верхние ноги вместе. Точно так же поверните фрезерный резак на 90, чтобы исследовать прямолинейность двух других противоположных ног, чтобы четыре ноги касались дна вместе и делали фрезерный резак прямым.

При ручном шлифовании высота лезвия и точка обзора не так просты в освоении, на практике ваш пробег может варьироваться, если вы обратите внимание на шлифовку, может быть достаточно небольшого заднего угла. Верхний край обычно не такой длинный, как кончик ножа выдающийся, если это не случай обработки внутренней полости для очистки угла, вы также можете измельчить фаску кончика ножа более 0,2 мм, чтобы добавить прочность кончика ножа.