51吃瓜

　　Нет никаких сомнений в том, что технология пятиосевой обработки становится все более и более широко используемой в современной области обработки, и она даже была тесно связана с повседневной жизнью людей. Тем не менее, режущие инструменты, которые мы видим у производителей механической обработки, по-прежнему относительно простые плоские и шаровые фрезы. Это не сильно отличалось больше десяти лет назад. Все думают, что это данность. На самом деле, может ли форма пятиосевого обрабатывающего инструмента быть такой простой? Ответ - нет. Пятиосевые обрабатывающие центры могут выполнять сложные операции связывания и поддерживать использование более гибких маршрутов обработки для повышения эффективности обработки. Производители режущих инструментов постепенно отказались от ряда новых фрезерных инструментов с большими дугами. Более рационально используя различные удобные и надежные стратегии обработки, они могут в полной мере использовать потенциал пятиосевых обрабатывающих станков.

　　Во-первых, большие дугофрезерные фрезы и технология точной обработки суперструн

　　Большой фрезерный резак также известен в промышленности как фрезерный барабан или параболический фрезерный резак, способный обрабатывать поверхность для множества более сложных деталей, особенно в пресс-форме. Разумное программирование маршрута обработки является ключом к эффективному использованию больших дуговых инструментов. При планировании маршрута обработки необходимо сделать режущую кромку инструмента на основе геометрии режущей кромки, чтобы режущая кромка специальной формы в инструменте могла соприкасаться с поверхностью заготовки под подходящим углом во время процесса резки.

　　Чтобы удовлетворить это требование, производители инструментов сотрудничают с разработчиками программного обеспечения CAM для разработки программных решений, которые могут реализовать концепцию проектирования инструментов такого типа. Будущая технология точной обработки с ЧПУ незаметно приближается. Технология точной обработки суперструн Mastercam в процессе обработки деталей с относительно высоким качеством поверхности основана на точном контуре инструмента с круглой дугой и контролирует инструмент на пути инструмента для достижения соответствующего угла и формы контура заготовки для точной подгонки, что может обеспечить качество поверхности. В предпосылке значительного сокращения времени цикла обработки большие дуговые инструменты в основном должны использоваться с пятиосевыми станками с числовым программным управлением, особенно в области обработки пресс-форм, для того, чтобы поддерживать угловую резку, в которой они нуждаются, технология точной обработки суперструн Mastercam может сочетать форму инструмента и производительность сложного движения пятиосевого станка для органического объединения, что значительно повышает эффективность точной обработки;

　　Во-вторых, как вы воспринимаете эти новые типы фрез?

　　Какова роль программного обеспечения CAM? CNCSofTEL начал проводить углубленные технические обмены с производителями инструментов, когда впервые была предложена концепция больших инструментов для резки дуги, и провел совместные исследования и разработки. Джесси Тринк, инженер CNCSofTEL, даже принимал активное участие в разработке программного решения Mastercam для больших инструментов для резки дуги. Каково его мнение об этом новом типе фрез? Какова роль программного обеспечения CAM в этой новой концепции резки?

　　"В прошлом программное обеспечение CAM на самом деле не моделировало режущий инструмент точно физически, - говорит он, - потому что в этом не было необходимости. Формы инструмента были слишком простыми: форма торцевой фрезы представляла собой цилиндр, а шаровой резак представлял собой цилиндр с полусферическим нижним концом. Этих простых геометрических твердых форм было достаточно, чтобы точно представить форму инструмента на пути резака CAM. Но большие дуговые инструменты меняют это, их режущие кромки состоят из нерегулярных дуговых сегментов, и их формы очень сложны. Программирование таких инструментов требует сначала точного определения формы инструмента в программном обеспечении CAM, а также специальных алгоритмов, чтобы приспособить режущую кромку инструмента к сложной поверхности заготовки и, наконец, сгенерировать траекторию инструмента. Это технология финишной обработки суперструн Mastercam".

　　По сути, для этих инвестиций в исследования и разработки новых технологий лучше всего значительно повысить эффективность прецизионной обработки. В больших дугорезах используются специальные кривые режущие кромки для прецизионного фрезерования по изогнутым контурам поверхности. При использовании шаровых резаков для прецизионной обработки кривизна точки резки сначала определяется радиусом инструмента. Напротив, большие дуговые инструменты, такие как эллиптические мельницы и цилиндрические мельницы, могут быть обработаны с очень большими кривыми режущими кромками на инструментах малого радиуса.

　　Программное обеспечение CAM имеет важное значение для использования инструментов с круглой дугой. Поддержание необходимого точного угла зацепления требует траектории инструмента, настроенной для каждого типа инструмента с круглой дугой. Преимущество шарикореза заключается в том, что при его использовании не обязательно учитывать угол зацепления между формой наконечника и формой поверхности заготовки. Независимо от того, какой угол используется, форма точки контакта наконечника всегда круглая. Джесси сказал, что недостаток использования шарикореза для точной обработки заключается в том, что время цикла обработки будет относительно длинным. Шаровой резак требует относительно небольшого шага для обеспечения качества прецизионной обработки поверхности. Когда поверхность, подлежащая обработке, относительно велика, время обработки станет очень длинным. Использование большого кругового дугореза может обеспечить такое же качество обработки с большими усилиями. Таким образом, цикл может быть значительно сжат временем. Однако при использовании большой дуговой фрезы необходимо держать режущую кромку в контакте с заготовкой под подходящим углом, чтобы профиль режущей кромки большого радиуса мог играть роль;

　　Используя гораздо большую дугу с наконечником, чем у шарореза, большой дугорез может выполнять прецизионную обработку более интересно. Конус здесь представляет собой крайний случай, то есть его режущая кромка кажется в основном прямой. Этот инструмент требует точной обработки под очень точным углом зацепления. Какой угол контакта используется для точной обработки? Джесси сказал, что в эффективной зоне контакта эллиптического инструмента используемый угол контакта ограничен всего 15 градусами, форма конуса более ограничена, чем это, а изменение угла зацепления не может превышать 0,1 градуса. Напротив, угол наклона шарового ножа в диапазоне его движения фактически неограничен, поэтому шаровой нож можно использовать почти во всех обрабатывающих центрах, но большой дуговой инструмент в основном используется в пятиосевых станках с числовым программным управлением.

　　Он также сказал, что круговые дугофрезерные фрезы подходят для фрезерования больших изогнутых поверхностей деталей, например, как использовать лентикулярные фрезы для тонкого фрезерования точечной области отверстия матрицы в форме, а также использовать конические или эллиптические фрезы для отделки боковой стенки стержня матрицы. Вообще говоря, обработка этих областей шаровыми фрезами может занять несколько часов, в то время как комбинированная стратегия использования централизованных больших дугофрезерных фрез может сократить время обработки до менее чем часа. Как большой дуговой инструмент экономит время цикла по сравнению с его шаровым резаком? Используя большую кривизну кончика, он может использовать больший шаг для достижения той же высоты остаточного гребня. Таким образом, это не только повышает производительность, но и обеспечивает лучшую отделку поверхности;

　　Он сказал, что прецизионная обработка суперструнами может использоваться не только при обработке пресс-форм, но и аэрокосмические детали и медицинские имплантаты с большими изогнутыми поверхностными характеристиками также очень подходят для прецизионной обработки суперструн, особенно деталей аэрокосмической и медицинской аппаратуры. Многие из них уже обрабатываются с использованием пятиосевых станков с числовым программным управлением. "Недавно мы помогли компании в обработке титановых коленных деталей", - сказал он. "Эта деталь обрабатывается с использованием пятиосевого станка, а первоначальное время цикла отделки составляет 70 минут. Мы используем большие дуговые инструменты в сочетании с технологией обработки суперструн Mastercam, чтобы сократить время цикла отделки до 10 минут, а качество поверхности еще лучше, чем раньше".

　　Шаровые ножи по-прежнему очень важны. Иногда в сложных деталях есть небольшие зазоры. Только шаровые ножи могут проникать в зазор под подходящим углом для точной обработки. Действительно, г-н Джесси сказал, что это реальность, которую пользователи должны признать, принимая концепцию точной обработки новых инструментов и сердечников.

　　"Компании, которые слышали об обработке суперструн и больших дуговых инструментах, часто хотят применить их ко всем видам обработки, но этот метод обработки имеет свои ограничения: они не подходят для грубой обработки, и каждая форма инструмента имеет свои преимущества и ограничения. Понимание этих различных форм инструментов и характеристик заготовки, для которых они подходят, может помочь инженерам ЧПУ расширить свое мышление в области программирования, чтобы более гибко обрабатывать различные функции заготовки и повысить эффективность общей отделки." В прошлом можно было программировать только с помощью шарикового ножа, чтобы медленно закончить сложную полость ", - сказал он." После понимания технологии обработки суперструн вы можете выбирать различные формы инструментов и различные пути инструмента в соответствии с характеристиками различных областей полости во время программирования и завершать отделку с более эффективной эффективностью и более низкой стоимостью ".

　　Джесси сказал, что это способ, которым будущее инженеров с ЧПУ должно думать, по его мнению, использование передовых форм более сложного инструмента - это будущее точной обработки, непрерывная эволюция инструмента, программное обеспечение CAM может быть достигнуто за счет сложной траектории резки и пятиосевого обрабатывающего центра, который может достичь сложного числового контроля движения машины, является очень важным фактором повышения эффективности точной обработки, он также сказал, что на самом деле многие производители инструментов также внедряют более эффективные и различные формы инструмента, Mastercam больше не будет определять инструмент как простую форму, но как неотъемлемую часть эффективной точной обработки;

　　Shenzhen EMAR Precision Technology фокусируется на высокоточной внешней обработке станков с числовым программным управлением и постоянно обновляет и оптимизирует производственный процесс в течение многих лет, внедряя высокоточные станки с числовым программным управлением. В настоящее время EMAR Precision Technology обеспечивает центрирование станка с числовым программным управлением, режущий станок с числовым программным управлением, токарные и фрезерные соединения и обрабатывающий центр с ЧПУ, услуги внешней обработки, особенно в медицинских деталях, автозапчастях, авиационных деталях и средствах связи, обработка оптических деталей накопила более 20 лет опыта, может легко справляться с различными материалами, различными сложными структурными деталями, задачами точной обработки.