51吃瓜

Структура прецизионной штамповочной штамповки напрямую влияет на точность и качество прецизионных штамповочных деталей. Как важный носитель в процессе производства холодной штамповки штампы имеют очень общие характеристики. И именно из-за их собственных характеристик нам необходимо учитывать научную и разумную перспективу при планировании штамповки штампов.

Хорошее планирование пресс-формы может улучшить срок службы, долговечность, производственную мощность, снизить производственные затраты и обеспечить качество продукции. Так на что же следует обращать внимание при планировании пресс-форм?

1. В планировании прессформы, выборе материалов прессформы, термической обработки, и поверхностной обработки, особенно для частей чертежа металла.

2. Планирование ленты - это анализ процесса формования продукта, который в основном определяет успех штамповки.

Прежде чем планировать материальный ремень, обязательно ознакомьтесь с требованиями к обслуживанию деталей, материальной функцией, тоннажем пунша, перфорационным столом, SPM (количество ходов в минуту), направлением подачи, высотой кормления, требованиями к толщине матрицы, коэффициентом использования материала и сроком службы матрицы. При планировании материального ремня анализ CAE должен проводиться в то же время, в первую очередь рассматривается скорость истончения материала, и с клиентами необходимо наладить больше контактов.

3. При тестировании формы обязательно медленно закрывайте верхнюю форму. Когда идет процесс растяжения, обязательно используйте предохранитель для проверки толщины уровня материала. После того, как зазор уровня материала достигает толщины материала, попробуйте форму еще раз. Край ножа должен быть выровнен первым. Пожалуйста, используйте подвижные вставки для ребра чертежа, чтобы облегчить регулировку высоты ребра чертежа. Контрольное отверстие и контрольная поверхность должны быть проштампованы штампом перед помещением продукта на контрольный инструмент для измерения или отправьте его на СММ для 3D-презентации.

4. Хондан должен быть хорошо согласован, в противном случае продукт нестабилен и не может быть изменен позже, а размер деталей не будет соответствовать требованиям заказчика. 000 @ 000 5. Для деталей с большим изгибом изгиб должен быть отрегулирован шаг за шагом в соответствии с процессом при регулировке формы.

6. При регулировке формирующей точки обзора можно закрыть угол R или переместить ссылку линии сгиба при изгибе для завершения цели достижения формирующей точки обзора.

7. При регулировке формы большинство прокладок используются для регулировки вогнутого и выпуклого формирующего самца или для перемещения формирующего самца слева направо, а прокладки обычно изготавливаются из твердых листов из нержавеющей стали.

8. Что касается линии резки, затронутой формованием, необходимо выбрать разрезать ее после формования, и особое положение может быть завершено поперечной резкой.

9. Что касается нескольких опорных положений отверстий, метод одноразовой штамповки выбирается, чтобы избежать влияния на точность после пошаговой штамповки.

10. Что касается крекинга продукта, различные методы, такие как упаковка, экструзия, увеличение площади формования листового стержня и открытие, могут быть приняты во время раннего растяжения. Анализ CAE должен проводиться до изменения формы.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,