51吃瓜

Во-первых, он может обрабатывать непрерывные и гладкие поверхности свободной формы, которые не могут быть обработаны общими тремя осями или которые трудно выполнить одним зажимом. Например, лопасти авиационных двигателей и паровых турбин, винтовые гребные винты для кораблей, а также множество корпусов и пресс-форм со специальными изогнутыми поверхностями и грязными полостями и отверстиями и т. д., например, с использованием обычного трехосевого числового управления, потому что угол положения инструмента по отношению к заготовке не может быть изменен во время обработки, при обработке некоторых грязных поверхностей свободной формы могут быть помехи или подобработка (то есть, не обработка). При обработке пятиосевым станком, поскольку угол положения инструмента / заготовки можно регулировать в любое время во время обработки, он может предотвратить помехи инструментальной заготовки и завершить всю обработку одним зажимом;

Во-вторых, это может повысить точность обработки, качество и мощность поверхностей свободной формы в пространстве. Например, при обработке грязных поверхностей с помощью трехкоординатных станков в основном используются фрезы для фрезерования шаров. Фрезы для фрезерования формируются точечным контактом, а мощность резки низкая. Более того, угол положения инструмента / заготовки не может быть отрегулирован во время обработки. Как правило, трудно гарантировать, что точка резки на шаровом фрезе (то есть точка линейной скорости) используется для резки, и может показаться, что точка резки падает на центральную линию вращения, где скорость линии резака для шаровой головки равна нулю. И выбор пятиосевой обработки станка, потому что угол положения инструмента / заготовки может быть скорректирован в любое время, не только может предотвратить эту ситуацию, но также может в полной мере использовать точку резки инструмента для резки время от времени, или использовать линейный контакт, формирующий спиральный концевой фрезы, для замены точечного контакта, формирующего шаровую головку, и даже может быть дополнительно оптимизирован углом положения инструмента / заготовки для фрезерования, а затем достичь более высокой скорости резания и ширины линии резания, то есть для достижения более высокой мощности резания и лучшего качества обрабатываемой поверхности.

В-третьих, преимущества обработки пресс-форм. При традиционной обработке пресс-форм вертикальный обрабатывающий центр обычно используется для завершения фрезерования заготовки. С постоянным развитием технологии изготовления пресс-форм некоторые из недостатков самого вертикального обрабатывающего центра становятся все более и более очевидными. Современная обработка пресс-форм обычно использует для обработки фрезы с шаровым концом, а фрезы с шаровым концом приносят значительные преимущества при обработке пресс-форм. Однако, если используется вертикальный обрабатывающий центр, линейная скорость нижней поверхности равна нулю, поэтому нижняя поверхность имеет плохую отделку. Если для обработки пресс-форм используется технология обработки с четырех- или пятиосевым связующим станком, вышеуказанные недостатки можно преодолеть. Использование пятиосевых связующих станков для обработки пресс-форм может быстро завершить обработку пресс-форм с быстрой доставкой, лучше обеспечить качество обработки пресс-форм, упростить обработку пресс-форм и упростить модификацию пресс-форм.