51吃瓜

Първо, някои проблеми, съществуващи в заводите за преработка на прецизни щампования:

1. Телефонът на клиента звъни непрекъснато всеки ден, за да настоява за стоки, а той трябва да настоява за фабрики за суровини и galvanizing всеки ден. Той е много зает всеки ден, но повечето от тях са "заети";

2. Произведените хардуерни щамповащи части са неквалифицирани и правят същата грешка няколко дни по-късно. Правете промени, променете грешки и продължете да карате велосипед;

3. Суровините, полупродуктите, остатъците и продуктите в завода за преработка на прецизни щампования са безредни и когато се изискват суровини, отнема много време, за да ги намерите.

4. След като завършените щамповане части са произведени и щамповане матрици са заменени, съответните суровини, вещи и резервни части не могат да бъдат почистени навреме, причинявайки хаос.

5. Работниците по щамповане не могат да управляват пробиващата машина в съответствие с разпоредбите за безопасност и работниците могат да бъдат забелязани да работят в нарушение на разпоредбите по всяко време. Работниците имат ниска производствена мощ и не се подчиняват на договореностите.

Второ, решението на проблема:

1. След определяне на производствения период с клиента, производственият план трябва да бъде персонализиран предварително и необходимите суровини трябва да бъдат закупени в съответствие с производствения план в първия момент. Доставчиците на суровини трябва да избират редовни производители;

2. Качеството на подпечатаните части трябва да бъде стабилно. След възникване на проблем, трябва да се организира среща на технически, производствени и инспекции за качество, за да се идентифицира причината за проблема и бързо да се определи решение.

3. Направете цялостен план за работилницата на преработвателната фабрика за прецизно щампване и създайте зона за суровини, зона за полупродукт и продуктова зона. Всяка секция не трябва да се намесва взаимно.

4. След производство на определена стандартна метална щамповаща част, щамповащата матрица трябва да бъде маркирана и поставена в зоната за съхранение на калъп.

5. Необходимо е да се провежда редовно производствено обучение на работниците и непрекъснато да се укрепва осведомеността им за безопасно производство. Директорът на цеха трябва да отговаря за надзора и управлението на работниците.

Тази статия е от EMAR Mold Co., Ltd. За повече информация, свързана с EMAR, моля щракнете върху: www.sjt-ic.com !