51吃瓜

El procés de negoci i la situació actual de la indústria de metalls

Segons una definició d'un diari profesional estranger, el metall de folles pot ser definit com un procés de treball fred complet per les folles metàlliques (normalment sota 6mm), incloent tallar, puntejar/tallar/composar, plegar, soldar, rebuixar, trencar, formar (com el cos de l'automobile), etc. La seva característica prominent és que el grossor de la mateixa part és consistent. En general, l'equipament bàsic d'una fàbrica de metall de folles inclou una màquina de cort, una màquina de puntejament/làser CNC, plasma, una màquina de cort de jet d'aigua/màquina composta, una màquina de doblegament i diversos equipaments auxiliars com un descoiler, una màquina de nivellació, una màquina de desbordament, una màquina de soldament de punts, etc.

Proces de producció de fàbrica de metall de fulls: El funcionament de departaments en fàbrices de metall de fulls no és molt diferent d'aquell de les empreses de fabricació general. Aquí només introduim el procés de fabricació de productes al taller. Normalment, les tres etapes més importants d'una fàbrica de metalls de fols són tallar, puntejar/tallar i plegar.

1. El primer pas és el procés de tall de materials (també conegut com tall de materials). Normalment, els treballadors en el lloc utilitzen una màquina de tall per tallar la mida apropiada de materials parcials de plats grans basant-se en el diagram a de desenvolupament proporcionat pel departament PIE. Si és una premsa, s'ha de considerar la zona morta del clamp. Després de tallar, els treballadors marcaran el número de part a la superfície de cada pe?a de material amb un canell de marcador.

Nota: Algunes fàbriques no tenen aquest pas de processament i disposició directa en fulles normalitzades, seguits de processament directament de timbre/tall.

2. Llavors el material s'enviarà a la màquina de puntejament/tallament del CNC per a processos de puntejament/tallament. En aquest procés, és necessari desenvolupar codis NC (Control Núméric) per les parts processades. Avui en dia, la majoria dels fabricants d'eines de màquina proporcionen software de programació automàtica (els fabricants domèstics gairebé sempre cooperen amb empreses estrangeres de software per les ventes OEM, així que no tenen el seu propi equip de desenvolupament de software), que facilita greument els enginyers de programació. Els factors que els enginyers de programació han de considerar són l'ús de fulles, les eines de tall, l'eficiència, la precisió i altres qüestions. Després de completar el timbre/tall, les parts es treuen de les microconnexions i després s'envien a la màquina de doblegació per doblegar-se.

3. En el procés de doblegació, les principals consideracions són la selecció d'eines, l'ordre de doblegació, la compensació de doblegació, l'interferència de doblegació, etc. Normalment, el software de programació de doblegació també es vene aleatoriament, però la majoria de màquines de doblegació CNC a Xina encara estan programades manualment, sovint confiant massa en l'experiència dels professors. D'altra banda, els requisits del procés de fabricació a Xina encara tenen una certa distància comparada amb pa?sos estrangers, així que l'eficiència no s'ha millorat, i el rendiment de màquines de doblegació CNC no s'

Finalment, segons la situació del producte, pot haver de fer-se soldar, polir, pintar, assemblar, empaquetar i altres processos, que no s'han descrit aquí.

La situació actual de l'indústria del metall de folles!

1. La demanda de capacitat de producció ha augmentat. La Xina s'està convertint gradualment en un centre de fabricació internacional, i amb el creixement contínu de les inversions estrangeres, la demanda de capacitats de processament de metalls està creixent constantment. En la indústria del processament de metalls, caixes de control elèctric, caixes de màquines i altres components són generalment parts de metall en blaques, així que la demanda de capacitats de processament de metall en blaques també està creix

2. Quant al processament de metall de fulles, la precisió dins uns quants fils és bastant comú, i la complexitat del procés també és relativament alta, amb algunes parts fins i tot arribant a dotzenes de processos. Així doncs, les empreses de processament de metalls de fols normalment necessiten diversos tipus d'equipament mecànic per satisfer diferents requisits de procés. La precisió de la perforació de metall en folles està generalment dins± A prop de 0,1 mm, la precisió de doblegació pot arribar generalment a± 0,5 mm.

3. Alt benefici: el timbre generalment pot arribar al 30%, mentre que el tall làser pot arribar al 50% o fins i tot més.

4. En resum, hi ha diverses característiques principals de l'indústria domèstica de metall en folles: l'equipament no és tan eficient com els pa?sos desenvolupats, la precisió no és tan exacta com els altres, i el més important és que les habilitats professionals del personal de I&D i dels tècnics de producció encara estan a l'etapa inicial. La bona tecnologia està a la ment dels professors, i el mecanisme d'entrenament està encara en una etapa senzilla d'entrenament en operacions de màquines. Encara no hi ha cap estàndard de indústria professional i sosten

1. Directeur del Departament: dirigeix l'equip tècnic o l'equip de projecte a completar el desenvolupament i el desenvolupament de productes a temps, amb qualitat i quantitat, com també la producció, el llan?ament i el canvi de tecnologia del procés. Arranxa, inspecciona i ajusta el progrés del projecte per satisfer les necessitats de producció i de clients, assegurant que les exigències dels documents de procés puguin maximitzar els interessos de l'empresa (incloent el control de costs de producció, l'optimització del procés per millorar l'eficiència de producció, la gestió de costos standard efectiva i oportuna i el sistema de cotaci

2. enginyer de tecnologia de processament: responsable de la producció i publicació de llistes de materials BOM, materials alternativs, documents de processament/especificacions tècniques i canvis d'enginyeria; El suport tècnic al lloc de producció; Comunicar processos i problemes tècnics amb els clients; Optimitzar els processos de producció;

3. Enginyer de Pre?os: Establecer un sistema de comptabilitat de costos estàndard i actualitzar-lo en temps oportun basat en canvis materials i de mercat. proporcionar precios de costos exacts i efectius en temps oportun quan ofereixen noves ordres o ordres de mostra

Prendre decisions per l'equip de revisió d'ordres i ser responsable de la confidencialitat dels preus per salvaguardar els interessos de la empresa;

4. Enginyer de mold: Revisar i confirmar la racionalitat del pla de mold, seguir el progrés del mold, crear manuals de funcionament estandaritzats per a l'ús, proporcionar orientació a la producció en el lloc i mantenir la base de dades de mold;

5. Programador CNC: responsable de programar programes CNC, assegurant la màxima utilització del material a través de programació, seleccionant correctament els materials, mantenint la base de dades de dades de molds numèrics de puntatge, i completant en temps opportun els arreglos de producció de PMC.

6. Draftsman: responsable de desenvolupar dibuixos de clients, compilar documents de procés i desenvolupar cap a la direcció dels enginyers;

7. Agent: Responsable de la gestió de publicació de documents tècnics, gestió de codificació de productes, transmissió de documents entre departaments, estadística de dades i treball administratiu diàleg del departament.

3[UNK] Proces de negocis IE

1. Un nou desenvolupament de productes (desenvolupament de mostra):

La nostra empresa és un tipus de processament OEM/ODM. Quan el departament de venda discute nous productes amb els clients, normalment proporcionen documents tècnics. El departament PIE (Departament d'Integració del Proces) organitza un equip de projecte per analitzar els processos de producte, BOM i altres qüestions basades en documents tècnics/mostres. Al mateix temps, els costos estàndard es calculen i s'envien a la MRB (Order Review Team).

Després de que MRB decideixi prendre la ordre, l'equip tècnic comen?a a produir i convertir documents tècnics del client, comprar materials de prova, organitzar el desenvolupament de mostres i producció de prova, i l'enginyer de procés segueix tot el procés des de la producció de documents tècnics del procés fins a orientacions tècniques en el lloc per desenvolupar mostres i produir prova. El líder del projecte ha de participar en i seguir el progrés del projecte, i problemes de feedback i progrés al gerent del PIE en qualsevol moment. Quan hi ha problemes de procés o equipament, hauria de fer comunicació i millo

Després de passar l'inspecció inicial de la producció de prova, abans de produir a petita escala, l'enginyer de procés ha de completar la producció de tots els documents tècnics de procés requerits (requisits tècnics BOM/procés/llista de material substitu?t/hores de treball estándar/costs estándar/ruta de procés estándar/ERP dades...) i alliberar-los al

Durant el primer lote de producció massiva, els enginyers de procés supervisen i guien el personal de producció frontal i els supervisors en el lloc per funcionar correctament. Si hi ha desviacions en el "procés d'operació" i en el "horari de treball normal", els documents tècnics han de ser corregirs en temps oportun. Si es troba que els materials de lots són defectes durant la producció massiva, haurien de negociar solucions amb el proveedor. Si implica substitució de materials per satisfer les exigències del client, la confirmació del client ha de ser obtenida en anticipat. Si hi ha desviacions en el "procés d'operació" i "

Després del primer lote de producció en mass a, s'han determinat bàsicament el cost standard i les hores de treball estándar. Aquests materials s'ofereixen al departament financer per la contabilitat de costs i PMC com una eina de planificació i programació, completant el procés des de l'obrir a la producció en massa. Aquí es sublinia que l'enginyer responsable ha de participar en tot el procés, assegurant que el personal frontal pot produir eficientment i exactament, i controlant els defectes de qualitat del procés de producció abans de la segona

2. Els productes ja en producció massiva:

Però és important notar la confirmació i publicació dels canvis de disseny ECO/ECN, supervisar els departaments pertinents per assegurar la producció de productes qualificats i treballar amb enginyers de producció per optimitzar els processos de producció i les instal·lacions de disseny per millorar l'eficiència de producció i reduir els costos de producció.

4[UNK] PIE Information Management:

1. Seguretat i confidencialitat dels documents tècnics:

El departament del MIS utilitza mitjans tècnics per prevenir la COPY ilícita, prevenir la divulgació ilícita de la informació tècnica a través de l'envío/descarga en línia i el correu electrònic, i prevenir que els pirates invadeixin i robin informació tècnica a través de la gestió de la seguretat de la xarxa; Definir els permis d'accés i modificació dels documents tècnics i definir les senyals d'entrada a la xarxa;

2. Drets d'autor del software de disseny i dibuix:

Amb l'enfasi creixent en el dret d'autor/propietat intel·lectual del software mundial, la empresa utilitza tots els programes de disseny autèntics;

3. Copia de seguretat de dades:

Les dades de copia de seguretat setmana emmagatzemats remotament; Les dades diàries de copia de seguretat estan emmagatzemats a la caixa; Desenvoltar plans de resposta d'emergència per als desastres de dades.

5[UNK] El paper de la PIE a la província de Sakaki

La importància de la PIE en les empreses és incontestable. Tota la producció i la fabricació, la planificació de PMC, els sistemes ERP, la adquisició, l'externalització, l'inventari i el treball de qualitat han de basar-se en els documents tècnics de PIE. Per tant, la precisió i la serietat dels documents de PIE no s ón només una broma. Una vegada que un viatge de negoci està equivocat, causant defectes en lots o destrucció de productes, les pèrdues a l'empresa són difícils

El temps d'entrega de la OTD del client ha portat a una disminució de la satisfacció del client, i l'augment o la disminució de les ordres posteriors ha causat grans problemes per a GM i el departament de ventes.

Només formant bons hàbits de treball a partir d'un sentit fonamental de responsabilitat i actitud laboral, i millorant persistentment el sistema tècnic de documentació, les empreses poden avan?ar cap a l'èxit!