51³Ô¹Ï

Hola! Benvingut a la web de l'empresa EMAR!
Concentrat en parts de m¨¤quina CNC, parts de timbre de metall, i processament i fabricaci¨® de metall de folles durant m¨¦s de 16 anys
L'equipament de producci¨® i prova d'alta precisi¨® d'Alemanya i Jap¨® assegura que la precisi¨® de les parts met¨¤liques arribi a 0,003 tolerance s i d'alta qualitat
caixa de correu£º
roda guia de la m¨¤quina CNC
La vostra ubicaci¨®: home > ²Ô´Ç³Ù¨ª³¦¾±±ð²õ > La din¨¤mica de l'ind¨²stria > roda guia de la m¨¤quina CNC

roda guia de la m¨¤quina CNC

Temps d'alliberament£º2024-08-11     N¨²mero de vistes :


1[UNK] Reacci¨® de malfunci¨® de la roda manual:

1. Mal contacte amb el interruptor de selecci¨® del barret de rodes de m¨¤

2. Mal contacte amb el interruptor de selecci¨® de magnificaci¨® de la roda a m¨¤

3. El puls de la roda de m¨¤ es produeix i el disc est¨¤ danyat

4. El cable que connecta la roda de m¨¤ est¨¤ trencat

³§´Ç±ô³Ü³¦¾±¨®:

1. Introduu el diagn¨°stic del sistema i observeu la condici¨® de contacte correspondent del interruptor de selecci¨® d'eix (la condici¨® del cable de connexi¨® est¨¤ intacta). Si est¨¤ danyat, substitu?u-lo

El interruptor pot resoldre el problema

2. Introduu el sistema de diagn¨°stic i observeu la condici¨® de contacte correspondent del interruptor de magnificaci¨® (la condici¨® del cable de connexi¨® est¨¤ intacta). Si est¨¤ danyat, substitu?u-lo

El interruptor pot resoldre el problema

3. Elimina el disco de puls i mesura si el suministrament d'energia ¨¦s normal, i si la resist¨¨ncia entre+i A,+i B ¨¦s normal. Si est¨¤ danyat

substituir

4. Introduu el diagn¨°stic del sistema i observeu les condicions de contacte correspondents de cada interruptor. A m¨¦s, mesureu el interruptor de selecci¨® d'eix, el interruptor de magnificaci¨® i el puls

Est¨¤ obert o tancat els contactes dels cables que connecten entre els plats de punta connectats als punts correspondents de les terminals del sistema d'entrada? Si estan trencats, poden ser substitu?ts.

roda guia de la m¨¤quina CNC(pic1)

2[UNK] Causes de defectes en les destrals X, Y, Z i la caseta de espinxil:

1. La cobertura protectora de l'eix Y est¨¤ deformada i danyata

2. Les portades de transmissi¨® de l'eix Y i Z estan danyates

3. Els par¨¤metres del servei no coincideixen amb les caracter¨ªstiques mec¨¤niques.

4. La connexi¨® entre el motor i el cap de trav¨® est¨¤ deformada, amb diferents destrals

5. Les pistes superiors i inferiors del martell pesat dins de la columna estan soltes i offset

6. Portar i vibrar la cadena de martell de columna i la roda de guia

7. La pulleya no ¨¦s paral¡¤lela a la pulleya del extrem motor

8. El cintur¨® est¨¤ danyat i deformat

³§´Ç±ô³Ü³¦¾±¨®:

1. Retorn protector de folles de metall

2. Verifiqueu els arredors de posici¨® principal i negatiu del barri, determineu quin extrem del barri est¨¤ danyat, i substitueixeu-lo

3. Ajusteu els par¨¤metres del servo per ajustar la m¨¤quina. (guanya de servei, supresi¨® de resson¨¤ncia, in¨¨rcia de c¨¤rrega)

4. Calibrar de nou la posici¨® del connector o substituir la connexi¨®

5. Correixi la pista de guia i lubrifiqueu-la amb manteiga

6. Verifiqueu l'usu de la cadena i la roda de guia, corregieu l'equilibri del martell pesat i lubrifiqueu-la amb manteiga

7. Correcteu el parallelisme entre les dues pulleys i calibreu l'instrument d'equilibri din¨¤mic

8. Verifiqueu la deformaci¨® i els danys graves del cintur¨®, el substitueixeu, netexeu el cintur¨® i ajusteu la estrictesa del cintur¨®.

3[UNK] Ra¨® de malfunci¨® de la bomba de petroli de ferrovia guia i de tall:

1. Nivel insuficient de petroli a la bomba de petroli ferrovi¨¤ria

2. La v¨¢lvula de pressi¨® petrol¨ªfera de la bomba petrol¨ªfera de guia est¨¤ danyata

3. El circuit petrol¨ªfer de la m¨¤quina est¨¤ danyat

4. La pantalla de filtre del nucli de la bomba petrol¨ªfera guia est¨¤ bloquejada

5. La qualitat del petroli ferroviari de guia comprat pel client supera l'est¨¢ndar

6. Imposici¨® incorrecta del temps d'injecci¨® del petroli per a la bomba de petroli de ferrovia

7. El trencador de circuits de la caixa el¨¨ctrica de sobrecarregament de la bomba de tallar petroli s'ha trobat

8. Fuga d'aire a l'articulaci¨® de la bomba de tall

9. La v¨¤lvula d'una sola direcci¨® de la bomba d'oli est¨¤ danyata

10. Curt circuit de bobina motora de bombes de petroli

11. Cutting oil pump motor en direcci¨® oposa

³§´Ç±ô³Ü³¦¾±¨®:

1. Injectar petroli ferroviari

2. Verifiqueu si la v¨¢lvula de pressi¨® del petroli t¨¦ pressi¨® insuficient, i substitueixeu-la si est¨¤ danyata

3. Verifiqueu si els circuits petroliers de cada eix de l'eina de la m¨¤quina no estan obstru?ts, trencats i si la descarga del petroli est¨¤ danyata. Trobar si est¨¤ danyat

4. Llimpia la pantalla de filtre de la bomba de petroli

5. Trobar el petroli ferroviari qualificat que satisfa els requisits de la bomba petrol¨ªfera

6. Restaurar el temps correcte de petroli

7. Despr¨¦s de verificar si la bomba de petroli de la ferrovia guia est¨¤ intacta, reiniciar el curt circuit

8. Trobeu l'articulaci¨® que filtra i reconecteu-la

9. Verifiqueu si la v¨¤lvula d'una sola direcci¨® est¨¤ bloquejada o danyata, i substitueixeu-la si est¨¤ danyata

10. Substitueix el motor de la bomba d'oli tallant testant la bobina motora

11. Correcteu la direcci¨® del motor de la bomba de petroli

4[UNK] Ra¨® del frac¨¤s de processament:

1. Compensaci¨® incorrecta per l'eliminaci¨® inversa de les exes X, Y i Z

2. La barra principal d'inserci¨® en direccions X, Y i Z est¨¤ solta

3. Les portades X Y Z estan danyates

4. Desviaci¨® de precisi¨® geom¨¨trica mec¨¤nica del cos de l'avi¨®

5. Moviment axial i radial del barri principal

6. L'ajustament incorrecte dels par¨¤metres del servei del sistema i dels par¨¤metres de processament

7. Error de programaci¨® del client

8. Vestir de torns i nozzles de l'eix X, Y i Z

³§´Ç±ô³Ü³¦¾±¨®:

1. Calibraci¨® correcta de l'indicador de marca amb clausura inversa

2. Ajusteu la estrictesa de cada eix de la banda principal i observeu la c¨¤rrega del sistema per ajustar-la a l'estat optim

3. Verifiqueu la condici¨® dels bearings i substitueixeu-los si est¨¤ danyat

4. Utilitza una regla d'angle de m¨¤rmol i un club de golf per mesurar la precisi¨® geom¨¨trica de cada objecte, com la correcci¨® de desviaci¨®

5. Reparar la precisi¨® del forat interior de la columna i el despla?ament del moviment portant la columna. Si no es pot reparar, substituir-la

6. Ajustar el bucle de posici¨® del servo, el guany de bucle de velocitat, la proporci¨® d'in¨¨rcia de carga, el coeficient de precisi¨® de la m¨¤quina, la constant de temps d'acceleraci¨® i de deceleraci¨®

7. Optimitzar i ajustar els processos de programaci¨®

8. Utilitza un interferometre l¨¤ser per compensar l'espai entre les paraules de plom

La ra¨® per la malfunci¨® de la lama:

1. La v¨¤lvula solenoid del ganivet est¨¤ danyata

2. El cilindre que talla la columna est¨¤ danyat

3. Plaques de molla de espinyal danyats

4. La garganta est¨¤ danyata

5. Insuficient suministrament de gas al client

6. Mal contacte amb el bot¨® del ganivet

7. Interrupci¨® de l¨ªnia

8. La tassa de petroli del cilindre del ganivet no t¨¦ petroli

9. El llat¨ª del client no satisfe les especificacions requerides

³§´Ç±ô³Ü³¦¾±¨®:

1. Verifiqueu el funcionament de la v¨¢lvula solenoid i substitueixeu-la si est¨¤ danyata

2. Verifiqueu l'acci¨® del cilindre del ganivet, substitu?u-lo si est¨¤ danyat

3. Verifiqueu el grau de dany a la placa de molla i substitueixeu-la

4. Verifiqueu si la garganta est¨¤ intacta, danyata o portada, i substitueixeu-la

5. Verifiqueu el grau de dany al bot¨® i substitu?u-lo si est¨¤ danyat

6. Verifiqueu si el circuit est¨¤ trencat

7. ompli la tassa de petroli del cilindre del ganivet amb petroli

8. Instalar de acord amb el llat¨ª standard

La ra¨® per la qual la m¨¤quina no pot tornar a zero:

1. El contacte del interruptor d'origen est¨¤ atrapat i no pot moure

2. El bloc d'origen no pot premre el interruptor d'origen a la posici¨® d'acci¨® del interruptor

3. L'ingres d'aigua al interruptor d'origen provoca un mal contacte entre els contactes

4. El circuit de conmutador d'origen est¨¤ desconnectat o la font de senyal d'entrada est¨¤ defectuosa

5. El punt d'entrada PLC es va cremar

Contra-mesura:

1. netejar l'¨¤rea enganxada per assegurar el moviment suau de les seves parts en moviment, o substituir el interruptor de viatge

2. Ajustar la posici¨® d'instal¡¤laci¨® del interruptor de viatge de manera que el contacte amb un interruptor de punt zero pugui ser pressionat suaument a la posici¨® d'acci¨® del interruptor per la tappa

3. Substitueixeu el interruptor de viatge i preneu mesures anti-aigua

4. Verifiqueu si hi ha algun circuit obert o curt al circuit d'interruptor, i si hi ha una font de senyal (+24V alimentaci¨® DC)

5. Substitueix els punts d'entrada de la taula de I/O, establez els par¨¤metres i modifica el programa PLC

7[UNK] En circumst¨¤ncies normals, no es produeix l'alarma de l¨ªmit dur positiu i negatiu de l'eina de la m¨¤quina. Pot produir-se quan funciona l'eina de la m¨¤quina abans de tornar a zero, com el sistema no torna a zero

No hi ha un sistema de coordenades mec¨¤niques fixes sin¨® una posici¨® arbitr¨¤ria, i el l¨ªmit suau ¨¦s invalid, aix¨ª que ¨¦s necessari tornar a zero abans de funcionar l'eina de la m¨¤quina

°ù²¹¨®:

1. El contacte del interruptor de viatges est¨¤ presionat i enganxat (a trav¨¦s del viatge)

2. El interruptor de viatge est¨¤ danyat

3. Hi ha un circuit obert, curt circuit i cap font de senyal al circuit de conmutador de viatge

4. El bloc l¨ªmit no pot premre el contacte de canvi a la posici¨® d'acci¨®

5. El punt d'entrada PLC es va cremar

Contra-mesura:

1. Tresnar manualment o manualment la roda de m¨¤ de la posici¨® segura, o netejar els contactes

2. Substituir el interruptor de viatge

3. Verifiqueu si hi ha un curt circuit al circuit de conmutador de viatge. Si hi ha un curt circuit, reprocesseu-lo. Verifiqueu la font de senyal (+24V alimentaci¨® DC)

4. Ajustar la posici¨® d'instal¡¤laci¨® del interruptor de viatge de manera que es pugui premre sobre el contacte normalment a la posici¨® d'acci¨®

5. Substitueix els punts d'entrada de la taula d'I/O i configura els par¨¤metres, modifica el programa PLC

La ra¨® per la malfunci¨® del canvi d'eines:

1. Pressi¨® d'aire insuficient

2. Mal contacte o circuit obert del bot¨® lliure del ganivet

3. El bot¨® lliure del ganivet punt d'entrada PLC es va cremar o no hi ha cap font de senyal (+24V)

4. El relai de ganivet no funciona

5. La v¨¤lvula solenoid del ganivet est¨¤ danyata

6. Quantitat de tall insuficient

7. La tassa de petroli del cilindre del ganivet no t¨¦ petroli

8. Malfunci¨® del cilindre del ganivet

Contra-mesura:

1. Verifiqueu la pressi¨® de l'aire fins que arribi a 6 quilograms m¨¦s o menys 1 quilogram

2. Substituir el interruptor o comprobar el circuit

3. Substitueix el port d'entrada PLC a la taula de I/O o comprueueu la font de senyal d'entrada PLC, modifiqueu el programa PLC

4. Verifiqueu la presen?a/abs¨¨ncia de senyals de sortida PLC, si es crema el port de sortida PLC, i modifiqueu el programa PLC

5. Si la v¨¤lvula solenoid es crema i es substitueix, i el cos de la v¨¤lvula solenoid filtra aire o el pist¨® no es mou, substitueix el cos de la v¨¤lvula

6. Ajustar la quantitat de tall per assegurar un alliberament suau de la lama

7. Ajudeu petroli hidr¨¤ulic a la tassa d'petroli de cilindres

Si les paraules dins del cilindre del ganivet estan soltes o filtrant, les paraules s'han de tornar a estrictar i l'anell de segellaci¨® del cos del cilindre s'ha de substituir,

Si no es pot reparar, substitueix el cilindre del ganivet

La ra¨® del so anormal durant la operaci¨® de tres eixos:

1. Portar malfunci¨®

2. La barra d'autobuss i la ferrovia de guia s¨®n desequilibrats

3. El desgastament sever del plat resistent al desgastament provoca rascals graves a la pista

4. guany motor de servo equivalent

Contra-mesura:

1. Substituir la portada

2. Correcta la barra d'autobuses de gui¨®

3. Recolligueu el plat resistent a l'usu, i si la ferrovia est¨¤ gravement rascada, ha de ser reprocessada

4. Ajustar els par¨¤metres de guanya del servo per ajustar les especificacions mec¨¤niques

10[UNK] Ra¨® del frac¨¤s de lubrificaci¨®:

1. El tanc de petroli de bombes de lubrificaci¨® no t¨¦ petroli

2. La bomba de lubrificaci¨® t¨¦ poc de temps

3. El mecanisme de reducci¨® de pressi¨® de la bomba de lubrificaci¨® allibera la pressi¨® massa r¨¤pidament

4. Hi ha fuga de petroli al tub petrol¨ªfer i al circuit petrol¨ªfer

5. La v¨¤lvula d'una banda al circuit petrol¨ªfer no funciona

6. Motor de bombes de petroli danyat

7. El circuit de control de la bomba de lubrificaci¨® est¨¤ danyat

Contra-mesura:

1. Ajuda petroli lubricant a la posici¨® de la l¨ªnia l¨ªmit superior

2. Ajustar el temps de petroli a 32 minuts i petroli a 16 segons

Si es pot ajustar la velocitat ajustadora de reducci¨® de pressi¨®, s'ha de substituir si no es pot ajustar

4. Verifiqueu la interf¨ªcie del tub petrol¨ªfer i els circuits petrol¨ªfers

5. Substituir la v¨¤lvula d'un cam¨ª

6. Substituir la bomba de lubrificaci¨®

7. Substituir el quadre de circuit de control

Si en situaci¨® d'emergencia, for?a M64S a 1A i E60 a 32 en el diagn¨°stic I/F, i l'eina de m¨¤quina pot funcionar temporalment

El programa no es pot transmitir, resultant en alarmes P460, P461 i P462.

1. Verifiqueu qualsevol circuit obert o soldat virtual a la l¨ªnia de transmissi¨® i assegureu-vos que el plug est¨¤ correctament inserit

2. Els par¨¤metres del software de transmissi¨® inform¨¤tica haurien de ser compatibles amb els del costat de la m¨¤quina

3. Substituir l'ordinador i intentar transferir

4. ?s la base estable

12[UNK] Reason for knife magazine problem:

1. Parar de sobte durant el proc¨¦s de canvi d'eines, incapa? de continuar el canvi d'eines

2. La revista del barret c¨°nic no pot sortir

3. No allibereu el ganivet durant el proc¨¦s de canvi d'eines

4. El cortador no pot girar

5. La repentina rotaci¨® inversa del cabell de cort causa una difer¨¨ncia de la meitat de la posici¨® del ganivet

6. Quan canvia el ganivet, hi ha una alarma per errors lliures o estrets

Quan retornem l'eina durant el proc¨¦s de substituci¨®, hi ha un soroll fort al costat

8. Despr¨¦s de ser substitu?t, la spindle no es pot utilitzar per instal¡¤laci¨® d'eines (alliberament anormal de l'eina)

Contra-mesura:

1. ?s suficient la pressi¨® de l'aire (6 quilograms)

2. Verifiqueu si hi ha la senyal inversa de la revista d'eines i si hi ha alguna sortida del circuit de v¨¤lvula electromagn¨¨tica i PLC per entrar i sortir de la revista d'eines

3. Ajuste la quantitat de tall i comprueu si hi ha acumulaci¨® d'aigua al cos del cilindre de tall

4. Quan el cortador gira despr¨¦s de sortir, comprueueu si hi ha circuit obert al cable d'alimentaci¨® del motor de revista i si hi ha danys als contactes o rel¨¨is

5. El mecanisme de fren del motor de la revista del ganivet est¨¤ lliure i no pot frenar normalment

6. Verifiqueu la pressi¨® de l'aire, si el cilindre est¨¤ plenament activat (si hi ha acumulaci¨® d'aigua) i si el interruptor de llan?ament est¨¤ pressionat al lloc, per¨° no massa (suposant que nom¨¦s hi ha una entrada de senyal)

7. Ajustar la quantitat de tall;

8. Modificar el programa de canvi d'eines (macro programa O9999)

13[UNK] La ra¨® per la que la m¨¤quina no es pot activar:

1. Poc contacte en tres fases o interruptor danyat del interruptor principal

2. El panel operatiu no es pot activar

Contra-mesura:

1. Trobar el interruptor principal

2. Verificar

A. El subministrament d'alimentaci¨® del interruptor t¨¦ una sortida de tensi¨® (+24V)

B. L'allunyador del sistema t¨¦ un mal contacte i l'allunyador est¨¤ desconnectat

C. La energia del sistema en el relay t¨¦ un contacte malament i no pot bloquejar-se

D. Interrupci¨® de l¨ªnia

E. Pot¨¨ncia motora en contacte AC, pot¨¨ncia del sistema en relay defectuosa

F. El trencador de circuits es troba

G. Est¨¤ funcionant correctament el sistema? Est¨¤ completat la preparaci¨® o est¨¤ danyat el conductor de l'eix Z? No hi ha energia autom¨¤tica a la salida de senyal

14[UNK] Malfunci¨® de la bomba d'aigua de refrigeraci¨® 1. Verifiqueu si la bomba d'aigua est¨¤ cremata

2. ?s inversa la seq¨¹¨¨ncia de fase d'energia

3. Verifiqueu contactes i relais de comunicaci¨® cremats

4. Hi ha una senyal d'entrada per al bot¨® del panel

15[UNK] Error d'inflaci¨® 1. Verifiqueu si la v¨¢lvula solenoida funciona

2. Verifiqueu si el relai de volant est¨¤ activat

3. Hi ha senyals dels botons del panel i la interf¨ªcie de sortida PLC