51吃瓜

V?běr ?ezn?ch nástroj? a nástroj? je jedním z d?le?it?ch obsah? CNC obráběcí techniky, která ovlivňuje nejen efektivitu obrábění obráběcího stroje, ale také p?ímo ovlivňuje kvalitu obrábění. Ve srovnání s tradi?ními metodami obrábění má CNC obrábění vy??í po?adavky na ?ezné nástroje a nástroje. Nejen, ?e vy?aduje vysokou p?esnost, dobrou tuhost a trvanlivost, ale také vy?aduje stabilní velikost a pohodlnou instalaci a nastavení.

Materiály CNC obráběcího nástroje 1. Vysokorychlostní ocel

Vysokorychlostní ocel, známá také jako p?ední ocel nebo bílá ocel. Jedná se o legovanou ocel obsahující prvky, jako je wolfram (W), molybden (Mo), chrom (Cr), vanad (V), kobalt (Co), atd. Je rozdělen do dvou hlavních ?ad wolframu a molybden a je tradi?ním nástrojov?m materiálem. Jeho pokojová teplota tvrdost je 62-65HRC a jeho tepelná tvrdost m??e b?t zv??ena na 500-600 ℃. Po kalení je deformace malá, snadno se brousí a m??e b?t kována a ?ezána. M??e b?t pou?it nejen k v?robě vrták? a fréz, ale také k v?robě slo?it?ch ?ezn?ch nástroj?, jako jsou ozubené frézy a tvá?ecí frézy. Nicméně vzhledem k nízké p?ípustné ?ezné rychlosti (50m/min) se vět?inou pou?ívá pro nízkotá?kové obrábění na CNC strojích. Bě?nou vysokorychlostní ocel reprezentuje W18Cr4V.

2. Tvrdá slitina

Tvrdá slitina je prá?kov? metalurgick? produkt vyroben? z karbid? (WC, TiC, TaC, NbC atd.) s vysokou tvrdostí a bodem tavení, pou?ívající Co, Mo, Ni jako pojiva. Jeho pokojová teplota tvrdost m??e dosáhnout 74-82HRC a m??e odolat vysok?m teplotám v rozsahu od 800 ℃ do 1000 ℃. Vzhledem k nízk?m v?robním náklad?m m??e vykazovat vynikající ?ezn? v?kon ve st?ední rychlosti (150m/min) a vysokém posuvu ?ezání, co? z něj dělá nejroz?í?eněj?í nástrojov? materiál p?i CNC obrábění. Ale jeho hou?evnatost a pevnost v ohybu jsou mnohem ni??í ne? u vysokorychlostní oceli, tak?e se z?ídka vyrábí do integrovan?ch ?ezn?ch nástroj?. V praktickém pou?ití jsou ?ezné bloky z tvrd?ch slitin obecně upevněny na ?ezném těle sva?ováním nebo mechanick?m upnutím. Bě?ně pou?ívané tvrdé slitiny zahrnují slitiny wolframového kobaltu (YG) slitiny (YG8, YG6, YG3), slitiny wolframového titanu (YT), slitiny wolframového titanu (YW) (YW1, YW2).

3. Pota?ená tvrdá slitina

Pota?ené nástroje z tvrdé slitiny se vyrábějí povrchem jedné nebo více vrstev TiN, TiCN, TiAlN a Al2O3 odoln?ch proti opot?ebení na nástroje z tvrdé slitiny s dobrou hou?evnatostí.Tlou??ka povlaku sahá od 2 ? do 18 ? m. Nátěry mají obvykle dvě funkce: na jedné straně mají mnohem ni??í koeficient tepelné vodivosti ne? substrát nástroje a materiál obrobku, co? oslabuje tepeln? ú?inek substrátu nástroje; Na druhou stranu m??e efektivně zlep?it t?ení a adhezi během ?ezného procesu, co? sni?uje generaci ?ezného tepla. TiN má nízké t?ecí vlastnosti, které mohou sní?it ztrátu povlakové tkáně. TiCN m??e sní?it opot?ebení zadní ?ezné plochy. Nátěr TiCN má vy??í tvrdost. Nátěr Al2O3 má vynikající tepelně izola?ní ú?inek. Ve srovnání s ?ezn?mi nástroji z tvrdé slitiny se pota?ené ?ezné nástroje z tvrdé slitiny v?razně zlep?ily z hlediska pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opot?ebení. Pro ?ezání obrobk? s tvrdostí 45-55HRC mohou nízkonákladově povlakované tvrdé slitiny dosáhnout vysokorychlostního ?ezání. V posledních letech se někte?í v?robci spoléhali na zlep?ení povlakov?ch materiál? a proporcí, co? v?razně zlep?ilo vlastnosti povlakovan?ch ?ezn?ch nástroj?.

4. Keramické materiály

Keramika je jedním z materiál? ?ezacích nástroj?, kter? se rychle vyvíjel a v posledních dvaceti letech se stále více pou?ívá. V blízké budoucnosti m??e keramika vést k t?etí revoluci v obrábění ?ezání po vysokorychlostní oceli a tvrd?ch slitinách.

Keramické ?ezné nástroje mají v?hody, jako je vysoká tvrdost (91-95HRA), vysoká pevnost (ohybová pevnost 750MPa~1000MPa), dobrá odolnost proti opot?ebení, dobrá chemická stabilita, dobrá odolnost proti lepení, nízk? koeficient t?ení a nízké náklady. Nejen to, keramické ?ezné nástroje mají také vysokou vysokoteplotní tvrdost, dosahující 80HRA p?i 1200 ℃. P?i normálním pou?ití mají keramické ?ezné nástroje extrémně dlouhou ?ivotnost a ?ezné rychlosti lze ve srovnání s tvrd?mi slitinami zv??it 2-5-krát. Jsou vhodné zejména pro zpracování materiál? s vysokou tvrdostí, p?esné obrábění a vysokorychlostní obrábění. Mohou zpracovat r?zné typy kalené oceli a kalené litiny s tvrdostí a? 60HRC. Bě?ně pou?ívané zahrnují keramiku na bázi hliníku, keramiku na bázi nitridu k?emíku a kovovou keramiku. Keramické ?ezné nástroje na bázi hliníku mají vy??í tepelné kalení ne? tvrdé slitiny. P?i vysokorychlostních ?ezn?ch podmínkách ?ezná hrana obecně nepodléhá plastické deformaci, ale její pevnost a hou?evnatost jsou ni??í. Kromě vysoké tepelné tvrdosti mají keramika na bázi dusíku k?emíku také dobrou hou?evnatost. Ve srovnání s keramikou na bázi oxidu k?emíku je její nev?hodou, ?e je náchylná k vysokoteplotní difuzi během zpracování oceli, co? zintenzivňuje opot?ebení nástroj?. Keramické nástroje na bázi dusíku k?emíku se pou?ívají p?edev?ím pro p?eru?ované soustru?ení a frézování ?edé litiny. Cermet kov je nástrojov? materiál zalo?en? na karbidech, podobn? tvrd?m slitinám, ale s ni??í afinitou, dobr?m t?ením a lep?í odolností proti opot?ebení. Doká?e odolat vy??ím ?ezn?m teplotám ne? konven?ní tvrdé slitiny, ale postrádá odolnost proti náraz?m, hou?evnatost p?i tě?kém obrábění a pevnost p?i nízk?ch rychlostech a vysok?ch posuv? tvrd?ch slitin. V posledních letech se prost?ednictvím rozsáhlého v?zkumu, zlep?ování a p?ijetí nov?ch v?robních postup? v?razně zlep?ila pevnost a hou?evnatost keramick?ch materiál? v ohybu. Nap?íklad nová kovová keramika NX2525 vyvinutá Mitsubishi Metal Company v Japonsku a ?ada CT kovov?ch keramick?ch ?epelí a série povlakovan?ch keramick?ch ?epelí vyvinutá spole?ností Sandvik Company ve ?védsku mají v?razně vy??í pevnost ohybu a odolnost proti opot?ebení ne? bě?ná kovová keramika, co? v?razně roz?i?uje rozsah aplikacích materiál? keramick?

5. Kubick? nitrid bornat? (CBN)

CBN je uměle syntetizovan? materiál s vysokou tvrdostí s tvrdostí a? 7300-9000HV. Jeho tvrdost a odolnost proti opot?ebení jsou druhé pouze po diamantu a má vynikající vysokoteplotní tvrdost. Ve srovnání s keramick?mi ?ezn?mi nástroji jsou jeho tepelná odolnost a chemická stabilita o něco hor?í, ale jeho hou?evnatost a proti drcení v?kon jsou lep?í.

Je ?iroce pou?íván pro ?ezání kalené oceli (nad 50HRC), perlitové ?edé litiny, chlazené litiny a vysokoteplotních slitin. Ve srovnání s ?ezn?mi nástroji z tvrd?ch slitin m??e b?t jeho ?ezná rychlost zv??ena o ?ád velikosti. ?ezací nástroje PCBN (polykrystalick? kubick? nitrid boru) s vysok?m obsahem CBN mají vysokou tvrdost, dobrou odolnost proti opot?ebení, vysokou pevnost v tlaku a dobrou hou?evnatost. Nicméně jejich nev?hodou je ?patná tepelná stabilita a nízká chemická inertnost, co? je vhodné pro ?ezání ?áruvzdorn?ch slitin, litiny a slinovan?ch kov? na bázi ?eleza. Obsah ?ástic CBN v kompozitních PCBN ?ezacích nástrojích je relativně nízk? a keramika se pou?ívá jako pojiva, co? vede k ni??í tvrdosti. To v?ak kompenzuje ?patnou tepelnou stabilitu a nízkou chemickou inertnost PCBN s vysok?m obsahem CBN, co? je vhodné pro ?ezání kalené oceli. V oblasti pou?ití ?ezání ?edé litiny a kalené oceli jsou k dispozici keramické ?ezné nástroje a CBN ?ezné nástroje pro sou?asn? v?běr. P?i suchém ?ezání kalené oceli jsou náklady na pou?ití keramiky Al2O3 ni??í ne? u materiál? PCBN, proto?e keramické ?ezné nástroje mají dobrou tepelnou a chemickou stabilitu, ale nejsou tak pevné a tvrdé jako ?ezné nástroje PCBN. Keramické ?ezné nástroje jsou lep?í volbou p?i ?ezání obrobk? s tvrdostí pod 60HRC a mal?mi posuvy. ?ezné nástroje PCBN jsou vhodné pro situace, kdy je tvrdost obrobku vy??í ne? 60HRC, zejména pro automatizované a vysoce p?esné obrábění.

6. Polykrystalick? diamant (PCD)

Jako nejtvrd?í ?ezn? materiál má PCD tvrdost a? 10000HV a nejlep?í odolnost proti opot?ebení. M??e zpracovávat měkké ne?elezné kovové materiály s vysokou rychlostí (1000m/min) a p?esností. Nicméně je citliv? na nárazy, snadno se zlomí a má silnou afinitu k ?elezu v ?elezn?ch kovech, která m??e snadno vyvolat chemické reakce. Obecně lze pou?ít pouze k zpracování ne?elezn?ch díl?, jako jsou ne?elezné kovy a jejich slitiny, skleněná vlákna, strojírenská keramika a tvrdé slitiny.