51吃瓜

Emma Technology Co., Ltd. je jedním z p?edních profesionálních v?robc? p?esn?ch kovov?ch díl? v ?íně, zalo?en?ch v 2006.

lisování kov? je metoda zpracování kov?, která je postavena na základě plastické deformace kovu. Pou?ívá formy a lisovací 锄补?í锄别苍í k p?sobení tlaku na plech, co? zp?sobuje plastickou deformaci nebo oddělení plechu, ?ím? získává díly (lisované díly) s ur?it?m tvarem, velikostí a v?konem. Technologie lisování hraje d?le?itou roli ve v?robním procesu karoserií automobil?.

Kovové lisování lze pou?ít k zpracování mělk?ch konkávních kovov?ch tvar? a po?adavky na zpracování forem jsou relativně vysoké a tento proces je vhodn? pouze pro velkoobchodní v?robu. Tento proces má vysokou p?esnost p?i zpracování a nedochází k v?znamné změně tlou??ky materiálu. Pokud se poměr mezi hloubkou a pr?měrem klesá, obráběcí proces je velmi podobn? hlubokému ta?ení a ?ádn? z těchto obráběcích proces? v?razně nesni?uje tlou??ku materiálu.

Sériová v?roba díl? vy?aduje komplexní vyu?ití více tvá?ecích a ?ezn?ch proces? na základě progresivních nástroj?. ?ada forem je nezbytná pro rychlé zpracování. Během procesu obrábění díl? je někdy nutné provést druhou operaci na d?íve tvarovan?ch dílech. Některé ?ásti mohou vy?adovat pět nebo více operací, co? odrá?í mno?ství proces?. Tento proces m??e zpracovávat plechy do válcov?ch, ku?elov?ch a polokoulov?ch tvar?. ?astá kombinace lisování a lisování v procesu dává celému designu ?irokou ?kálu mo?ností, nap?íklad p?i obrábění hran p?írub, asymetrick?ch kol a tvar? s perforací, jsou v?razné charakteristiky tohoto procesu.

Technick? popis 000 @ 000

lisování kov? je specifick? proces prováděn? na děrovacím stroji, kter? p?ená?í sílu na děrova? hydraulick?m válcem nebo mechanick?m 锄补?í锄别苍ím (nap?íklad va?kov?m lisem). Obecně se hydraulické válce volí, proto?e mají rovnoměrn? tlak po cel? lisovací cyklus a ty, které pou?ívají mechanická 锄补?í锄别苍í, mají také své místo v kovopr?myslu.

Děrova?e a formy jsou specializované a obecně provádějí pouze jednu operaci tvá?ení nebo děrování. P?i provozu jsou kovové pásy obvykle nakládány na pracovní st?l. Poté upněte děrova? a dokon?ete proces tvarování dílu jedním tahem.

Po dokon?ení tvarování se odstraňova? pohybuje nahoru a vysune díl, v kterém bodě je díl odstraněn. Někdy je tvarování díl? kontinuální proces a po zpracování musí také procházet procesem lisování. To je bě?ně známé jako kontinuální proces zpracování a tvá?ení forem.

Za těchto podmínek zpracování jsou zpracované kovové díly p?evedeny do dal?í fáze zpracování na pracovním stole. Tento proces lze ovládat ru?ně nebo p?es p?enosové dráhy. Vět?ina systém? je automatizovaná a udr?uje vysoké rychlosti pro zpracování. Dal?í krok m??e zahrnovat tlakové zpracování, lisování, vlnění nebo jiné sekundární zpracování.

Typická aplikace lisovacího zpracování je velmi rozsáhlá. Drtivá vět?ina velk?ch proces? zpracování kov? v automobilovém pr?myslu je lisování nebo extruze, v?etně karoserií automobil?, oblo?ení dve?í a oblo?ení.

Tento proces se pou?ívá pro zpracování kovov?ch těles kamer, mobilních telefon?, TV sk?íní, domácích spot?ebi?? a MP3 p?ehráva??. Tento proces vyu?ívají také kuchyňské a kancelá?ské vybavení, ná?adí a no?e. Pomocí tohoto procesu lze zpracovat vněj?í tvar a vnit?ní strukturu díl?.

Malosériová v?roba díl? pomocí souvisejících proces? je dosa?ena zpracováním plechu, p?ed?ádáním kov? nebo oh?báním. Tyto procesy mohou vytvá?et tvary podobné kovovému lisování, ale vy?adují relativně vysoké pracovní dovednosti.

I kdy? jsou procesy lisování a hlubokého ta?ení podobné, stále existují v?znamné rozdíly. Pokud je hloubka dílu vět?í ne? 1/2 pr?měru, musí b?t díl prodlou?en, aby se sní?ila tlou??ka stěny. To vy?aduje postupn? a pomal? provoz, aby se zabránilo nadměrnému natahování a trhání materiálu.

Superplastové tvá?ení m??e pou?ít jednoduché operace k v?robě vět?ích a hlub?ích díl?. Toto zpracování je v?ak omezeno na hliník, ho??ík a titan, proto?e vy?aduje, aby materiál měl superplasticitu.

Kovové profily tvo?ené kvalitou zpracování kombinují ta?nost a pevnost kovov?ch materiál? díl?, co? zvy?uje tuhost a jas.

Pokud po?adavky na povrchov? efekt nejsou zvlá?tě p?ísné, musí b?t ?ásti po deformaci pouze mírně o?et?eny ot?epy. Pískování se pou?ívá ke sní?ení drsnosti povrchu. Díly mohou b?t dále zpracovány prá?kov?m post?ikem, lakováním nebo galvanick?m pokovováním.

Jedná se o metody rychlé a p?esné v?roby mělk?ch konkávních tvar? pomocí plechu. Kruhy, ?tverce a mnohoúhelníky mohou pou?ít tento proces.

Tenkostěnné díly mohou zv??it pevnost díl? p?idáním ?eber, co? m??e sní?it hmotnost a náklady na zpracování. V?běr vhodné formy m??e zpracovávat profily s kompozitními k?ivkami a slo?it?mi povrchy. Podobn?m procesem pro dokon?ení této práce je zpracování plechu, ale vy?aduje vysoce kvalifikované pracovníky. Měkké formy mohou b?t aplikovány na zpracování plechu a lisování kov?. Jedna strana této formy je vyrobena z pevné gumy, která m??e p?sobit dostate?n? tlak k vytvo?ení kovového kódu na děrova?i.

Konstruk?ní úvahy: Ra?ení se provádí na svislé ose. Proto je konkávní úhel vytvo?en v druhém razítku. Sekundární lisování zahrnuje tlakovou deformaci, roz?í?ení ?ezu a vlnění.

První lisovací operace m??e pouze sní?it pr?měr vadného materiálu o 30%. Nep?etr?it? provoz m??e sní?it pr?měr o 20%. To znamená, ?e zpracování někter?ch díl? vy?aduje ur?it? po?et kontinuálního lisování.

V technologii hlubokého ta?ení je proces ?asto omezen zpracovatelskou kapacitou stroje.Velikost strojního l??ka ur?uje velikost kódu a zdvih ur?uje délku protahování. Cyklus zpracování je ur?en zdvihem a slo?itostí díl?.

Tlou??ka lisované nerezové oceli sahá od 0,4 a? 2mm a je mo?né zpracovat a? 6mm silné desky, ale bude ovlivněna tvarem a tvarem.

Mnoho plech?, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, ho??ík, miska, mě?, mosaz a zinek, lze zpracovat pomocí tohoto procesu.

Náklady na zpracování jsou relativně vysoké kv?li pot?ebě vysoce pevn?ch kovov?ch forem během zpracování. Polotuhé gumové formy mají ni??í náklady, ale stále vy?adují jednostranné kovové nástroje a jsou vhodné pouze pro malou sériovou v?robu.

Cyklus zpracování je velmi krátk? a 1 a? 100 díl? lze zpracovat během jedné minuty. V?měna a nastavení forem vy?aduje ur?ité mno?ství ?asu.

Náklady na práci jsou relativně nízké kv?li vysokému stupni automatizace. Le?tění a le?tění v?razně zv??í náklady na práci.

V?echny odpadní materiály mohou b?t recyklovány z d?vodu vlivu na ?ivotní prost?edí. Odolné polo?ky lze vyrábět pomocí technologie kovového lisování.