51吃瓜

Hlavním obsahem fáze p?ípravy pro CNC obrábění je CNC programování, které obvykle zahrnuje anal?zu v?kres? díl? a ur?ení procesu obrábění; Vypo?ítat dráhu nástroje a získat údaje o poloze nástroje; psát CNC obráběcí programy; Vytvo?it ovládací média; Program korektury a zku?ební ?ezání prvního kusu. Existují dvě metody: ru?ní programování a automatické programování. Stru?ně ?e?eno, jde o cel? proces od v?kres? díl? a? po získání CNC obráběcích program?.

Ru?ní programování

definice

Ru?ní programování se t?ká v?ech fází programování, které jsou prováděny ru?ně. Pomocí obecn?ch v?po?tov?ch nástroj? a r?zn?ch metod v?po?tu trigonometrick?ch funkcí provádějte ru?ně v?po?ty trajektorie nástroje a programové instrukce.

Tato metoda je relativně jednoduchá, snadno zvládnutelná a má velkou adaptabilitu. Pou?ívá se pro nezpracované formy díly.

Kroky programování

CNC proces pro ru?ní dokon?ování obrábění díl?

Analyzovat v?kresy díl?

P?ijímání procesních rozhodnutí

Ur?it trasu zpracování

Vybrat parametry procesu

Vypo?ítat data sou?adnic dráhy nástroje

Napsat CNC obráběcí list

Ově?ovací program

Ru?ní programování

Simulace dráhy nástroje

v?hoda

Pou?ívá se hlavně pro bodové obrábění (jako je vrtání, vystru?ování) nebo obrábění díl? s jednoduch?mi geometrick?mi tvary (jako jsou ploché nebo ?tvercové drá?ky), s malou v?po?etní slo?itostí, omezen?mi segmenty programu a intuitivním a snadno implementovateln?m programováním.

nedostatek

U díl? s prostorově voln?mi plochami a slo?it?mi dutinami je v?po?et dat trajektorie nástroje poměrně tě?kopádn?, vy?aduje velké mno?ství práce, je náchyln? k chybám a je obtí?né korekturovat, z nich? některé mohou b?t dokonce nemo?né dokon?it.

automatické programování

editovat

definice

U geometricky slo?it?ch díl? je nutné pou?ít po?íta? k napsání zdrojového programu díl? v ur?itém CNC jazyce a po zpracování vygenerovat obráběcí program, kter? se naz?vá automatické programování.

S v?vojem CNC technologie poskytují pokro?ilé CNC systémy nejen u?ivatel?m obecnou p?ípravu a pomocné funkce pro programování, ale také poskytují prost?edek k roz?í?ení CNC funkcí pro programování. Programování parametr? CNC systému FANUC6M je flexibilní v aplikaci a volné ve formě, s v?razy, logick?mi operacemi a podobn?mi programov?mi toky ve vysoce úrovňov?ch po?íta?ov?ch jazycích, ?ím? je obráběcí program stru?n? a snadno srozumiteln? a dosahuje funkcí, které jsou obtí?ně dosa?itelné s bě?n?m programováním.

CNC programování, stejně jako po?íta?ové programování, má také své vlastní&kvóty; Jazyk;, Jedním z rozdíl? je, ?e po?íta?e se nyní vyvinuly tak, aby dominovaly globálnímu trhu s Microsoft Windows jako absolutní v?hodou. CNC obráběcí stroje jsou odli?né. Je?tě se nevyvinuly na úroveň vzájemné univerzálnosti, co? znamená, ?e jejich hardwarové rozdíly zp?sobily, ?e jejich CNC systémy nejsou schopny dosáhnout vzájemné kompatibility. Proto, kdy? chci zpracovat prázdninu, je nejd?íve zvá?it, jak? model systému ji? máme pro na?e CNC obráběcí stroje.

Spole?n? software

⑴鲍骋

Unigraphics je soubor trojrozměrného parametrického softwaru vyvinutého spole?ností Unigraphics Solution ve Spojen?ch státech, kter? integruje funkce CAD, CAM a CAE. Jedná se o nejpokro?ilej?í po?íta?ově podporovan? návrh, anal?zu a v?robu ?pi?kového softwaru dnes, pou?ívan? v pr?myslov?ch oblastech, jako je letectví, letectví, automobily, lodě, v?eobecné stroje a elektronika.

Software UG má vedoucí pozici v oblasti CAM, pochází z McDonnell Douglas Aircraft Company ve Spojen?ch státech a je preferovan?m programovacím nástrojem pro CNC obrábění letadel.

V?hody UG

Poskytnout spolehlivé a p?esné dráhy nástroj?

Lze obrábět p?ímo na povrchy a pevné látky

Dobré u?ivatelské rozhraní a zákazníci mohou také p?izp?sobit rozhraní r?zn?mi metodami zpracování, co? usnadňuje navrhování a kombinaci efektivních dráh nástroj?

Kompletní knihovna nástroj?

Funkce správy knihovny parametr? zpracování

V?etně 2-osého a? 5-osého frézování, soustru?ného frézování a ?ezání drát?

Správa knihovny velk?ch nástroj?

Simula?ní ?ezání pevn?ch látek

Univerzální postprocesor a dal?í funkce

Funkce vysokorychlostního frézování

?ablona p?izp?sobení CAM

⑵颁补迟颈补

Catia je produkt uveden? francouzskou spole?ností Dassault, kter? se pou?ívá p?i v?voji a konstrukci stíhacích letoun? ?ady Phantom Boeing 737 a 777.

CATIA má v?konné mo?nosti modelování povrchu a ?adí se mezi ?pi?ku ve v?ech CAD 3D softwarech. Je ?iroce pou?íván v domácích leteck?ch podnicích a v?zkumn?ch ústavech, postupně nahrazuje UG jako preferovanou volbu pro komplexní povrchov? design.

CATIA má silné programovací schopnosti a doká?e splnit po?adavky na CNC obrábění slo?it?ch díl?. Některé oblasti p?ijímají modelování návrhu CATIA a zpracování programování UG, kombinují obě a pou?ívají je dohromady.

⑶ Pro/E je

Software vyvinut? PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) ve Spojen?ch státech je nejpopulárněj?ím 3D CAD/CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) systémem na světě. ?iroce pou?ívan? v civilním pr?myslu, jako je elektronika, stroje, formy, pr?myslov? design a hra?ky. Má několik funkcí, jako je návrh díl?, montá? v?robk?, v?voj forem, CNC obrábění a tvarov? design.

Pro/E je ?iroce pou?íváno v podnicích v ji?ní ?íně a je bě?nou praxí pou?ívat PRO-E pro modelování designu a MASTERCAM a CIMATRON pro programování a zpracování.

Pro/E

⑷颁颈尘补迟谤辞苍

CAD/CAM systém Cimatron je CAD/CAM/PDM v?robek izraelské spole?nosti Cimatron, kter? je jedním z nejstar?ích systém? pro dosa?ení plné funk?nosti 3D CAD/CAM na mikropo?íta?ové platformě. Systém poskytuje relativně flexibilní u?ivatelské rozhraní, vynikající 3D modelování, strojírenské v?kresy, komplexní CNC obrábění, r?zná univerzální a specializovaná datová rozhraní a integrovanou správu produktov?ch dat. CAD/CAM systém Cimatron je velmi populární v mezinárodním pr?myslu v?roby forem a je také ?iroce pou?íván v domácím pr?myslu v?roby forem.

Cimatron (2-listová)

⑸惭补蝉迟别谤肠补尘

CAD/CAM software zalo?en? na PC vyvinut? CNC Corporation ve Spojen?ch státech. Mastercam poskytuje ideální prost?edí pro návrh tvaru díl? pomocí pohodlného a intuitivního geometrického modelování. Jeho v?konné a stabilní modelovací funkce umo?ňují navrhovat slo?ité zak?ivené a zak?ivené díly. Mastercam má silné funkce v povrchovém hrubém obrábění a povrchovém p?esném obrábění.Existuje několik mo?ností pro povrchové p?esné obrábění, které m??e splnit po?adavky na povrchové obrábění slo?it?ch díl?, a má také funkci víceosého obrábění. Díky své nízké ceně a vynikajícímu v?konu se stal preferovan?m CNC programovacím softwarem v domácím civilním pr?myslu.

⑹贵别补迟耻谤别颁础惭

Plně funk?ní CAM software zalo?en? na funkcích vyvinut? spole?ností DELCAM ve Spojen?ch státech nabízí nov? koncept funkcí, silné rozpoznávání funkcí, knihovnu materiál? zalo?enou na procesní znalosti, knihovnu nástroj? a navigaci ikon zalo?enou na re?imu programování procesních karet. Plně modulární software, kter? poskytuje komplexní ?e?ení pro programování dílny, od 2-5 osého frézování a? po soustru?ení frézování kompozit?, od povrchového obrábění a? po ?ezání drátu. Funkce post editace softwaru DELCAM je relativně dobrá.

Některé domácí v?robní podniky postupně zavádějí nové produkty, aby uspokojily pot?eby rozvoje pr?myslu.

FeatureCAM (2-listy)

V?robní in?en?r CAXA

CAXA Manufacturing Engineer je národně vyráběn? CAM produkt uveden? Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., kter? pomohl domácímu CAM softwaru zaujmout místo na domácím CAM trhu. Jako vynikající reprezentativní a dob?e známá zna?ka nezávislého softwaru du?evního vlastnictví v oblasti informa?ních technologií v ?ínském v?robním pr?myslu se CAXA stala lídrem a hlavním dodavatelem v ?ínském pr?myslu CAD/CAM/PLM. CAXA Manufacturing Engineer je programovací software pro frézování/vrtání CNC obrábění s dobr?m procesním v?konem pro dvouosé a? pětiosé CNC frézovací stroje a obráběcí centra. Tento software má vynikající v?kon, mírnou cenu a je poměrně populární na domácím trhu.

⑻贰诲驳别颁础惭

Profesionální CNC programovací software s inteligencí vyroben? spole?ností Pathtrace ve Velké Británii, kter? lze aplikovat na

EdgeCAM

Programování CNC obráběcích stroj? jako soustru?ení, frézování a ?ezání drát?. EdgeCAM navrhl pohodlněj?í a spolehlivěj?í metodu obrábění pro sou?asné slo?ité trojrozměrné charakteristiky povrchového obrábění, která je populární ve v?robním pr?myslu v Evropě a Americe. Spole?nost British Pathway se v sou?asnosti rozvíjí a p?sobí na ?ínském trhu a poskytuje více mo?ností pro domácí v?robní zákazníky.

⑼痴贰搁滨颁鲍罢痴贰搁滨颁鲍罢

Pokro?il? specializovan? simula?ní software CNC obrábění vyráběn? spole?ností CGTECH ve Spojen?ch státech. VERICUT p?ijímá pokro?ilou technologii 3D zobrazení a virtuální reality a dosahuje extrémně realistické simulace CNC obráběcích proces?. Nejen, ?e lze pou?ít barevné 3D obrázky k zobrazení ?ezn?ch polotovar? pro tvorbu díl?

VERICUTVERICUT

Cel? proces m??e také zobrazit rukoje? nástroje, p?ípravek a dokonce i opera?ní proces obráběcího stroje a virtuálního továrního prost?edí lze simulovat a efekt je jako sledování videa CNC obráběcích díl? na obrazovce.

Programáto?i importují r?zné CNC obráběcí programy generované programov?m softwarem do VERICUTVERICUT pro ově?ení, které mohou detekovat chyby v?po?tu generované v p?vodním softwarovém programování a sní?it míru nehod obrábění zp?sobené programov?mi chybami během obrábění. V sou?asné době mnoho siln?ch domácích podnik? za?alo zavádět tento software k obohacení sv?ch stávajících CNC programovacích systém? a dosáhlo dobr?ch v?sledk?.

S rychl?m v?vojem v?robních technologií vstoupil v?voj a pou?ívání CNC programovacího softwaru do nové fáze rychlého v?voje. Nové v?robky se objevují jeden po druhém a funk?ní moduly jsou stále rafinovány. Procesní personál m??e snadno navrhnout vědecky rozumné a personalizované CNC obráběcí procesy na mikropo?íta?ích, co? usnadňuje a pohodlněj?í programování CNC obrábění.

(10)PowerMill

PowerMILL je v?konn? programovací softwarov? systém CNC obrábění vyroben? spole?ností Delcam Plc ve Velké Británii, s bohat?mi obráběcími strategiemi. P?ijetí zbrusu nového ?ínského u?ivatelského rozhraní WINDOWS, poskytující komplexní strategie zpracování. Pomáhá u?ivatel?m vytvo?it nejlep?í ?e?ení obrábění, tím zlep?it efektivitu obrábění, sní?it ru?ní o?ezávání a rychle generovat dráhy hrubého a jemného obrábění. Jakákoli úprava a p?epo?ítání ?e?ení je témě? dokon?eno v okam?iku, co? sni?uje 85% ?asu v?po?tu dráhy nástroje. To umo?ňuje kompletní kontrolu ru?ení a eliminaci 2-5 osého CNC obrábění, v?etně dr?ák? nástroj? a dr?ák?. Vybavena integrovanou simulací obráběcí entity, usnadňuje u?ivatel?m porozumět celému obráběcímu procesu a v?sledk?m p?ed obráběním, co? ?et?í ?as obrábění.

Základní kroky

1. Analyzujte v?kresy díl? pro ur?ení toku procesu

Analyzujte tvar, velikost, p?esnost, materiál a prázdn? prázdn? v?kres dílu a objasněte obsah a po?adavky na zpracování; Ur?ete plán obrábění, trasu ?ezání, ?ezné parametry a vyberte ?ezné nástroje a p?ípravky.

Cesta no?e (3 listy)

2. ?íseln? v?po?et

Vypo?ítejte v?chozí a koncové body geometrick?ch prvk? na obrysu dílu, stejně jako st?edové sou?adnice oblouk? na základě geometrick?ch rozměr? dílu, trasy zpracování a dal?ích faktor?.

3. Programy pro zpracování zápisu

Po dokon?ení v??e uveden?ch dvou krok? napi?te obráběcí program podle funk?ního instruk?ního kódu a formátu segmentu programu specifikovaného CNC systémem.

4. Zadejte program do CNC systému

Vstup programu lze zadat p?ímo do CNC systému p?es klávesnici nebo p?es po?íta?ové komunika?ní rozhraní.

Kontrolní postupy a ?ezání prvního kusu

Pro kontrolu správnosti dráhy nástroje pou?ijte funkci grafického zobrazení CNC systému. Prove?te zku?ební ?ezání prvního kusu na obrobku, analyzujte p?í?iny chyb a provádějte v?asné opravy, dokud nebudou ?ezány kvalifikované díly.

A?koli jsou programovací jazyk a pokyny jednotliv?ch CNC systém? odli?né, existuje také mnoho podobností mezi nimi.

Kód funkce

editovat

Znaky a jejich funkce

1. Znaky a kódy

Znaky jsou symboly pou?ívané k uspo?ádání, ovládání nebo reprezentaci dat, jako jsou ?ísla, písmena, interpunkce, matematické operátory atd. Mezinárodně existují dva ?iroce pou?ívané standardní kódy:

1) ISO Mezinárodní standardní kód organizace pro normalizaci

2) Standardní kód EIA Electronic Industries Association of America

Dvě znaky

V CNC obráběcích programech znaky ozna?ují ?adu znak? uspo?ádan?ch podle p?edpis?, ulo?en?ch, p?ená?en?ch a provozovan?ch jako informa?ní jednotka. Znak se skládá z anglického písmene následovaného několika desetinn?mi ?íslicemi a toto anglické písmeno se naz?vá znak adresy.

Nap?íklad "X2500" je slovo, X je symbol adresy a ?íslo "2500" je obsah adresy. Pokud má v systému FANUC hodnota v adrese desetinnou te?ku, p?edstavuje milimetrové jednotky; pokud nemá desetinnou te?ku, p?edstavuje mikrometrové jednotky. Nap?íklad X2500 X sou?adnice 2500 milimetry (X2500 p?edstavuje X sou?adnice 2500 mikrometr?)

3. Funkce znak?

Ka?dé slovo, které tvo?í segment programu, má sv?j specifick? funk?ní v?znam a následující je p?edstaveno zejména na základě specifikací CNC systému FANUC-0M.

(1) Sériové ?íslo N

Sekven?ní ?íslo, také známé jako ?íslo segmentu programu nebo ?íslo segmentu programu. Sekven?ní ?íslo se nachází na za?átku segmentu programu a sestává z sekven?ního ?ísla N a následn?ch ?íslic. Jeho funkce zahrnují korekturu, podmíněné skoky, pevné smy?ky atd. P?i pou?ívání by měl b?t pou?íván v intervalech, nap?íklad N10 N20 N30... (?íslo programu slou?í pouze k ozna?ení a nemá ?ádn? skute?n? v?znam)

⑵ P?ipravit funk?ní slovo G

Symbol adresy pro p?ípravu funk?ních slov je G, znám? také jako G funkce nebo G instrukce, co? je instrukce pou?ívaná k ur?ení pracovního re?imu obráběcího stroje nebo ?ídicího systému. G00～G99

⑶ Velikost slov

Rozměrové slovo slovo slou?í k ur?ení polohy sou?adnic koncového bodu pohybu nástroje na obráběcím stroji.

Mezi nimi se pou?ívá první skupina X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R k ur?ení lineárních rozměr? sou?adnic koncového bodu; Druhá skupina A, B, C, D, E se pou?ívá k ur?ení rozměr? úhlov?ch sou?adnic koncového bodu; T?etí skupina I, J a K se pou?ívá k ur?ení velikosti st?edov?ch sou?adnic obrysu oblouku. V někter?ch CNC systémech m??e b?t pokyn P také pou?it k pozastavení ?asu a pokyn R m??e b?t pou?it k ur?ení poloměru oblouku.

(4) Funk?ní slovo F

Symbol adresy slova funkce posuvu je F, znám? také jako funkce F nebo instrukce F, která se pou?ívá k ur?ení rychlosti posuvu pro ?ezání. U soustruh? lze F rozdělit do dvou typ?: posuv za minutu a posuv v?etena za otá?ku. U ostatních CNC obráběcích stroj? se obvykle pou?ívá posuv za minutu. Instrukce F se bě?ně pou?ívá v segmentech programu ?ezání závit? pro ozna?ení vedení závitu.

Funkce hlavních otá?ek v?etena slovo S

Adresov? symbol slova funkce otá?ek v?etena je S, znám? také jako S funkce nebo S p?íkaz, pou?ívan? k ur?ení otá?ek v?etena. Jednotka je r/min.

Slovo funkce nástroje T

Adresov? symbol slova funkce nástroje je T, znám? také jako T funkce nebo T instrukce, pou?ívan? k ur?ení po?tu nástroj? pou?it?ch p?i obrábění, jako je T01. U CNC soustruh? se také pou?ívají následující ?ísla pro zadanou kompenzaci délky nástroje a kompenzaci poloměru hrotu nástroje, jako je T011.

Pomocné slovo funkce M

Symbol adresy slova pomocné funkce je M a následné ?íslice jsou obecně kladná celá ?ísla 1-3 bit?, známá také jako M funkce nebo M instrukce, pou?ívaná k ur?ení spínací akce pomocného 锄补?í锄别苍í CNC obráběcího stroje, jako je M00-M99.

Formát programu

editovat

Formát segmentu programu

CNC obráběcí program se skládá z několika programov?ch segment?. Formát segmentu programu odkazuje na uspo?ádání slov, znak? a dat v segmentu programu. P?íklad formátu segmentu programu:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Tento segment programu vynechává pokra?ující slovo "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Ale jejich funkce jsou stále efektivní

V segmentu programu je nutné jasně definovat r?zné prvky, které tvo?í segment programu:

Pohybliv? cíl: koncové sou?adnice X, Y, Z;

Pohyb po jaké trajektorii: P?ipravte funk?ní slovo G;

Rychlost posuvu: slovo F funkce krmiva;

Rychlost ?ezání: funk?ní písmeno otá?ek v?etena S;

Pou?ití nástroj?: Písmeno funkce nástroje T;

Pomocná akce obráběcího stroje: pomocná funkce slovo M.

Formát programu

1) Symboly za?átku a konce programu

Za?áte?ní a koncové symboly programu mají stejn? znak, s% v ISO kódu a EP v EIA kódu. P?i psaní je t?eba pou?ít jeden sloupcov? segment.

2) Název programu

Existují dvě formy názv? program?: jedna je slo?ena z anglického písmene O (% nebo P) a 1-4 kladn?ch cel?ch ?ísel; Dal?ím typem je název programu, kter? za?íná anglick?m písmenem a je slo?en ze směsi písmen, ?ísel a více znak? (nap?íklad TEST 1). Obecně je vy?adována samostatná ?ást.

3) P?edmět programu

Tělo programu se skládá z několika segment? programu. Ka?d? segment programu obvykle obsahuje jeden ?ádek

4) Konec programu

Program lze dokon?it pomocí instrukce M02 nebo M30. Obecně je vy?adována samostatná ?ást.

P?íklady obecn?ch formát? obráběcích program?:

Symbol%//Start

O2000//Název programu

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Tělo programu

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30//Program ukon?en

Symbol%//Konec

Sou?adnice obráběcího stroje

editovat

Ur?it sou?adnicov? systém

(1) Na?ízení o relativním pohybu obráběcích stroj?

U obráběcích stroj? v?dy p?edpokládáme, ?e obrobek je v pohybu stacionární. Tímto zp?sobem mohou programáto?i ur?it proces obrábění obráběcího stroje na základě v?kresu dílu bez ohledu na specifick? pohyb obrobku a nástroje na obráběcím stroji

obráběcí centrum

⑵ P?edpisy o sou?adnicovém systému obráběcích stroj?

Vztah mezi sou?adnicemi X, Y a Z ve standardním sou?adnicovém systému stroje je ur?en prav?m kartézsk?m kartézsk?m sou?adnicov?m systémem.

U CNC obráběcího stroje je pohyb obráběcího stroje ?ízen CNC 锄补?í锄别苍ím. Pro ur?ení tvá?ecího pohybu a pomocného pohybu na CNC obráběcím stroji je nutné nejprve ur?it posun a směr pohybu na obráběcím stroji. Toho je t?eba dosáhnout pomocí sou?adnicového systému, kter? se naz?vá sou?adnicov? systém obráběcího stroje.

Nap?íklad na frézce podélné, p?í?né a svislé pohyby organického l??ka. P?i CNC obrábění by měly b?t k jeho popisu pou?ity sou?adnicové systémy stroje.

Vztah mezi osami X, Y a Z ve standardním sou?adnicovém systému stroje je ur?en prav?m kartézsk?m kartézsk?m sou?adnicov?m systémem:

1) Roztáhněte palec, ukazová?ek a prost?edník pravé ruky, aby byly od sebe 90 stupně vzdáleny. Palec p?edstavuje sou?adnici X, ukazová?ek p?edstavuje sou?adnici Y a prost?edník p?edstavuje sou?adnici Z.

2) Palec ukazuje kladn?m směrem sou?adnice X, ukazová?ek ukazuje kladn?m směrem sou?adnice Y a prost?edník ukazuje kladn?m směrem sou?adnice Z.

3) Sou?adnice rotace kolem sou?adnic X, Y a Z jsou reprezentovány A, B a C. Podle pravého spirálového pravidla je směr palce kladn? směr libovolné osy v sou?adnicích X, Y a Z a směr rotace ostatních ?ty? prst? je kladn? směr sou?adnic rotace A, B a C.

⑶ Na?ízení o směru pohybu

Směr zv??ení vzdálenosti mezi nástrojem a obrobkem je kladn? směr ka?dé sou?adnicové ose. Následující obrázek ukazuje kladné směry dvou pohyb? na CNC soustruhu.

Směr osy sou?adnic

⑴ Z-sou?adnice

Směr pohybu sou?adnice Z je ur?en v?etenem, které p?ená?í ?ezn? v?kon, to znamená, ?e osa sou?adnice rovnobě?ná s osou v?etena je sou?adnice Z a kladn? směr sou?adnice Z je směr nástroje opou?tějící obrobek X sou?adnice

Sou?adnice X je rovnobě?ná s upínací rovinou obrobku, obvykle v horizontální rovině. P?i ur?ování směru osy X je t?eba vzít v úvahu dvě situace:

1) Pokud obrobek prochází rota?ním pohybem, směrem nástroje opou?tějícího obrobek je kladn? směr sou?adnice X.

2) Pokud se nástroj otá?í, existují dvě situace: kdy? je sou?adnice Z vodorovná, kdy? se pozorovatel podívá na obrobek podél v?etena nástroje, směr pohybu+X ukazuje doprava; Pokud je sou?adnice Z kolmá, kdy? pozorovatel smě?uje k v?etenu nástroje a dívá se směrem ke sloupci, směr pohybu+X ukazuje doprava. Následující obrázek ukazuje X sou?adnici CNC soustruhu.

⑶ Y sou?adnice

Po ur?ení kladného směru sou?adnic X a Z lze směr sou?adnice Y ur?it pomocí pravého kartézského sou?adnicového systému zalo?eného na směru sou?adnic X a Z.

Nastavení p?vodu

P?vod obráběcího stroje odkazuje na pevn? bod nastaven? na obráběcím stroji, co? je p?vod sou?adnicového systému obráběcího stroje. Byl stanoven p?i montá?i a ladění obráběcího stroje a je referen?ním bodem pro obráběcí pohyb CNC obráběcího stroje.

(1) P?vod CNC soustruhu

Na CNC soustruhu se p?vod obráběcího stroje obecně odebírá na pr?se?íku koncové plochy sklí?idla a st?edové linie v?etena. Mezitím nastavením parametr? lze také nastavit p?vod obráběcího stroje na kladné mezní poloze sou?adnic X a Z.

⑵ P?vod CNC frézky

St?ed dolní koncové plochy v?etena je v p?ední mezní poloze t?í os.

Programování soustruhu

editovat

U CNC soustruh? mají r?zné CNC systémy r?zné programovací metody.

Návod k nastavení sou?adnicového systému obrobku

Jedná se o instrukce, která ur?uje p?vod sou?adnicového systému obrobku, známého také jako programovací nulov? bod.

Formát návodu: G50 X Z

Ve vzorci X a Z jsou rozměry ve směru X a Z od po?áte?ního bodu ?pi?ky nástroje a? po p?vod sou?adnicového systému obrobku.

P?i provádění p?íkazu G50 se obráběcí stroj neh?be, tedy osy X a Z se nepohnou. Systém si uvnit? pamatuje hodnoty X a Z a změní se hodnoty sou?adnic na zobrazení CRT. To je ekvivalent vytvo?ení sou?adnicového systému obrobku s p?vodem obrobku jako sou?adnicového p?vodu v systému.

CNC soustruh

Metoda programování velikosti systému:

1. Absolutní a p?ír?stkové rozměry

V CNC programování existují obvykle dva zp?soby, jak reprezentovat sou?adnice polohy nástroj?: absolutní sou?adnice a inkrementální (relativní) sou?adnice. P?i programování CNC soustruh? lze pou?ít programování absolutní hodnoty, programování p?ír?stkov?ch hodnot nebo kombinaci obou.

⑴ Programování absolutních hodnot: Hodnoty sou?adnic v?ech sou?adnicov?ch bod? se vypo?ítají z p?vodu sou?adnicového systému obrobku, tzv. absolutní sou?adnice, reprezentované X a Z.

⑵ Programování inkrementálních hodnot: Hodnoty sou?adnic v sou?adnicovém systému se vypo?ítají relativně k p?edchozí poloze (nebo v?chozímu bodu) nástroje a naz?vají se inkrementální (relativní) sou?adnice. Sou?adnice osy X jsou reprezentovány U, sou?adnice osy Z jsou reprezentovány W a kladné a záporné jsou ur?eny směrem pohybu.

2. Programování pr?měr? a programování poloměr?

P?i programování CNC soustruh?, vzhledem k kruhovému pr??ezu obráběn?ch rota?ních díl?, existují dva zp?soby, jak zobrazit jejich radiální rozměry: pr?měr a poloměr. Pou?itá metoda je ur?ena parametry systému. Kdy? CNC soustruhy opustí továrnu, jsou obecně nastaveny na programování pr?měru, tak?e velikost ve směru osy X v programu je hodnota pr?měru. Pokud je vy?adováno programování poloměru, je nutné změnit p?íslu?né parametry systému tak, aby byl uveden do stavu programování poloměru.

3. Metrické a anglické rozměry

G20 imperiální vstup velikosti G21 metrick? vstup velikosti (Frank)

G70 imperiální vstup velikosti G71 metrick? vstup velikosti (Siemens)

Ve strojírensk?ch v?kresech existují dvě formy anotace rozměr?: metrické a imperiální. CNC systém m??e p?evést v?echny geometrické hodnoty na metrické nebo imperiální rozměry pomocí kód? zalo?en?ch na nastaveném stavu. Po zapnutí systému je obráběcí stroj v metrickém stavu G21.

P?evodní vztah mezi metrick?mi a imperiálními jednotkami je:

1mm0,0394in

1in25.4mm

2,?ízení v?etena, ?ízení posuvu a v?běr nástroje (systém FANUC-0iT) 1. Funkce v?etena S

Funkce S se skládá z adresního kódu S a několika ?íslic po něm následujících.

⑴ P?íkaz konstantní lineární regulace otá?ek G96

Po spu?tění p?íkazu G96 p?edstavuje hodnota zadaná S rychlost ?ezání. Nap?íklad G96 S150 ozna?uje, ?e rychlost ?ezného bodu soustru?ení je 150m/min.

CNC nástroj

⑵ Zru?it p?íkaz ?ízení konstantní lineární rychlosti G97 (p?íkaz konstantní rychlosti)

Po spu?tění p?íkazu G97 p?edstavuje hodnota zadaná S otá?ky v?etena za minutu. Nap?íklad G97 S1200 p?edstavuje otá?ky v?etena 1200r/min. Po zapnutí systému FANUC nastaví v?chozí nastavení stavu G97.

⑶ Maximální rychlostní limit G50

Kromě funkce nastavení sou?adnicového systému má G50 také funkci nastavení maximálních otá?ek v?etena. Nap?íklad G50 S2000 znamená nastavení maximální otá?ky v?etena na 2000r/min. P?i pou?ití konstantní lineární regulace otá?ek pro ?ezání je nutné omezit otá?ky v?etena, aby se zabránilo nehodám.

2. Funkce podávání F

Funkce F p?edstavuje rychlost posuvu, která se skládá z adresního kódu F a několika následn?ch ?íslic.

⑴ Krmivo p?íkaz G98 za minutu

Po provedení p?íkazu G98 CNC systém ur?í, ?e jednotka posuvu uvedená F je mm/min (milimetry/minuta), jako je G98 G01 Z-20.0 F200; Rychlost posuvu v segmentu programu je 200mm/min.

⑵ P?íkaz podávání G99 za revoluci

Po provedení p?íkazu G99 CNC systém ur?í, ?e jednotka posuvu uvedená F je mm/r (milimetry/otá?ka), jako je G99 G01 Z-20.0 F0.2; Rychlost posuvu v segmentu programu je 0,2mm/r.

Imputa?ní instrukce

(1) Instrukce pro rychlé polohování G00

P?íkaz G00 umo?ňuje rychl? p?esun nástroje z bodu umístění nástroje do dal?í cílové polohy pomocí ovládání polohy bodu. Je ur?en pouze pro rychlé polohování bez po?adavk? na trajektorii pohybu a bez jakéhokoli ?ezného procesu.

Formát návodu:

G00 X(U)_ Z(W)_;

Mezi nimi:

X. Z je absolutní hodnota sou?adnic bodu, kterého musí nástroj dosáhnout;

U. W je p?ír?stková hodnota vzdálenosti mezi bodem dosa?en?m nástrojem a stávající polohou; (Nephyblivé sou?adnice mohou b?t vynechány)

2,Lineární interpola?ní instrukce G01

P?íkaz G01 je p?íkaz lineárního pohybu, kter? ur?uje nástroj pro provádění libovolného lineárního pohybu p?i zadané rychlosti posuvu F prost?ednictvím interpola?ní vazby mezi dvěma sou?adnicemi.

Formát návodu:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_;

Mezi nimi:

(1) X, Z nebo U, W mají stejn? v?znam jako G00.

⑵ F je posuv (posuv) nástroje, kter? by měl b?t ur?en podle ?ezn?ch po?adavk?.

3,3Návod k kruhové interpolaci G02 a G03

Existují dva typy p?íkaz? interpolace kruhového oblouku: p?íkaz interpolace kruhového oblouku ve směru hodinov?ch ru?i?ek G02 a p?íkaz interpolace kruhového oblouku proti směru hodinov?ch ru?i?ek G03.

Programovací formát:

Formát p?íkazu pro interpolaci oblouku ve směru hodinov?ch ru?i?ek je:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Formát p?íkazu pro interpolaci oblouku proti směru hodinov?ch ru?i?ek je:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Mezi nimi:

⑴ X_Z_ je absolutní hodnota sou?adnic koncového bodu pro interpolaci oblouku a U_W_ je p?ír?stková hodnota sou?adnic koncového bodu pro interpolaci oblouku.

⑵ (metoda poloměru) R je poloměr oblouku vyjád?en? jako hodnota poloměru.

Pokud je st?edov? úhel odpovídající oblouku 180, R je kladná hodnota;

Kdy? st?edov? úhel odpovídající oblouku je> P?i 180 je R záporná hodnota.

⑶ (metoda st?edu kruhu) I a K jsou sou?adnicové p?ír?stky st?edu kruhu vzhledem k v?chozímu bodu oblouku, vyjád?ené jako vektory podél osy X (I) a Z (K).

(4) Princip v?běru: Vyberte ten, kter? je pohodlněj?í k pou?ití (lze vidět bez v?po?tu). Pokud se I, K a R objeví sou?asně ve stejném segmentu programu, R má prioritu (tj. efektivní) a I a K jsou neplatné.

Kdy? jsem 0 nebo K je 0, m??e b?t vynechána a nezapsána.

Pokud chcete interpolovat cel? kruh, m??ete ho reprezentovat pouze metodu st?edu a metodu poloměru nelze provést. Pokud jsou dva polokruhy spojeny metodou poloměru, skute?ná chyba kulatosti bude p?íli? velká.

F je posuvná rychlost nebo posuvná rychlost podél te?ného směru oblouku.

Profesionální úvod

editovat

Cíle vzdělávání

Rozvíjet talenty, kte?í se mohou p?izp?sobit pot?ebám moderní ekonomické konstrukce, mají komplexní rozvoj v morálce, inteligenci a fyzické kondici, mají solidní odborné znalosti o zpracování CNC obráběcích stroj?, silné praktické schopnosti a b?t schopni zapojit se do CNC obrábění a ?ízení CNC 锄补?í锄别苍í a ?ízení v inteligentních a kvalifikovan?ch provozních pozicích na v?robní lince.

Hlavní chody

Základy mechanického v?kresu, tolerance fit a technického mě?ení, kovové materiály a tepelné zpracování, základy mechanického designu, in?en?rská mechanika, hydraulická a pneumatická technologie, obráběcí stroje, principy a nástroje ?ezání kov?, technika mechanické v?roby, elektrické a elektronické základy a provozní dovednosti, ?kolení dovedností montá?e Technologie zpracování CNC soustruhu, technologie CNC frézovacího centra, technologie EDM, AutoCAD, PRO/E 3D modelování a design, UG 3D design a CNC programování, MASTERCAM 3D design a CNC programování, struktura údr?ba CNC stroj?.

Směr zaměstnanosti

editovat

Zab?vá se ?ízením v?roby, mechanick?m designem v?robk?, CNC programováním a zpracováním operací, instalací CNC 锄补?í锄别苍í, laděním a provozem, diagnostikou a údr?bou chyb CNC 锄补?í锄别苍í, renovací a poprodejním servisem.

První mo?ností je CNC obsluha. Studenti, kte?í absolvovali CNC stá?e a CNC ovládání ?koly, mohou b?t kompetentní, ale konkurence o tuto pracovní pozici je největ?í. Tento obor je k dispozici na ka?dé odborné ?kole in?en?rství, nemluvě o studentech odborn?ch a technick?ch ?kol. V sou?asné době CNC opera?ní pozice v ?ínském obráběcím pr?myslu v podstatě dosáhly nasycení. Někte?í studenti mi ?ekli, ?e jejich spolu?áci, kte?í absolvovali st?ední ?kolu a pracovali v CNC operacích o pět nebo ?est let d?íve ne? oni, byli u? kvalifikovaní pracovníci s slu?n?m platem, tak?e se cítili velmi beznadějní. ?ekl jsem jim, ?e to, co je t?eba porovnat, není sou?asnost, ale budoucí v?voj.

Za druhé CNC programátor. Mnoho obráběcích podnik? pou?ívá automatické programování k generování CNC obráběcích program?, tak?e se musí nau?it CAM software. R?zné jednotky pou?ívají r?zné typy CAM softwaru, ale metody zpracování jsou obecně podobné, tak?e je nutné se dob?e nau?it. Nicméně, jako CNC programátor jsou po?adavky vysoké a odpovědnost je také v?znamná, tak?e jsou vy?adovány bohaté zku?enosti s obráběním. V tomto p?ípadě není realistické, aby studenti, kte?í právě opustili ?kolu, okam?itě zaujali tuto pozici. Musí projít obdobím cvi?ení od jednoho nebo dvou let a? po t?i a? pět let.

Za t?etí, personál údr?by CNC nebo personál poprodejního servisu. Tato pozice má vy??í po?adavky a je nejvíce chybějící v oblasti CNC. Vy?aduje nejen bohaté mechanické znalosti, ale také bohaté elektrické znalosti. Pokud si vyberete tento směr, m??e to b?t velmi obtí?né (nap?íklad ?asté slu?ební cesty), a musíte se neustále u?it a shroma??ovat zku?enosti. Tato pozice vy?aduje více tréninku, tak?e ?as, aby se stal odborn?m, bude del?í, ale odměny budou také relativně ?tědré.

Za?tvrté, prodejci CNC. Plat za tuto pozici je největ?í a po?adované odborné znalosti není tolik, ale vy?aduje vynikající v?mluvnost a dobré sociální dovednosti, které nejsou něco, co oby?ejní lidé mohou dělat.

Za páté, podobné obory mohou b?t také vybrány: mechanické konstruk?ní profesionály, jako jsou kreslé?i, mechanické konstrukté?i a konstruk?ní konstrukté?i; ?ízení proces? nebo technick? personál na místě, strojíren?tí konstrukté?i (strojíren?tí in?en??i), obsluha CNC stroj?, pracovníci údr?by strojních 锄补?í锄别苍í, prodejci strojních 锄补?í锄别苍í, programáto?i, pracovníci mechanick?ch proces?, inspektori a správci v?roby.

Programování u?ení

editovat

V rychle rostoucí poptávce po CNC obrábění v domácím v?robním pr?myslu existuje vá?n? nedostatek talent? CNC programovací technologie a CNC programovací technologie se stala horkou poptávkou na trhu práce.

Základní podmínky, které musí b?t splněny

(1) Má základní u?ební schopnosti, to znamená, ?e studenti mají ur?ité u?ební schopnosti a p?ípravné znalosti.

⑵ Mít podmínky pro získání dobrého vzdělávání, v?etně v?běru dobr?ch vzdělávacích institucí a vzdělávacích materiál?.

Sbírat zku?enosti v praxi.

P?ípravné znalosti a dovednosti

(1) Základní znalosti geometrie (st?ední ?kola nebo vy??í) a mechanick? v?kresov? základ.

Základní angli?tina.

⑶ Obecné znalosti mechanického zpracování.

Základní dovednosti 3D modelování.

Vybrat ?kolicí materiály

Obsah u?ebnice by měl b?t vhodn? pro po?adavky praktick?ch programovacích aplikací, p?i?em? hlavním obsahem je ?iroce p?ijímaná interaktivní grafická programovací technologie zalo?ená na CAD/CAM softwaru. P?i v?uce praktick?ch technik, jako jsou softwarové operace a programovací metody, by měla obsahovat také ur?ité mno?ství základních znalostí, aby ?tená?i mohli porozumět povaze a d?vod?m, které za tím stojí.

Struktura u?ebnice. U?ení se technologií CNC programování je proces neustálého zlep?ování ve fázích, tak?e obsah u?ebnic by měl b?t rozumně p?idělen podle r?zn?ch fází u?ení. Sou?asně systematicky shrnujte a klasifikujte obsah z pohledu aplikace, co? ?tená??m usnadňuje porozumět a pamatovat si ho jako celek.

Obsah u?ení a proces u?ení

Etapa 1: U?ení se základních znalostí, v?etně základních znalostí princip? CNC obrábění, CNC program?, CNC obráběcích proces? atd.

Fáze 2: V?uka technologie CNC programování s p?edbě?n?m porozuměním ru?nímu programování se zamě?ením na u?ení interaktivní technologie grafického programování zalo?ené na CAD/CAM softwaru.

Fáze 3: CNC programování a obráběcí cvi?ení, v?etně ur?itého po?tu skute?n?ch CNC programování a obráběcích cvi?ení produktu.

Metody a dovednosti u?ení

Stejně jako získávání dal?ích znalostí a dovedností hraje zvládnutí správn?ch u?ebních metod klí?ovou roli p?i zlep?ování efektivity a kvality u?ení CNC programovací technologie. Zde je několik návrh?:

Soust?e?te se na boj v bitvě o zni?ení, dokon?ete u?ební cíl v krátkém ?ase a aplikujte ho v?as, abyste se vyhnuli u?ení ve stylu maratonu.

⑵ Rozumné kategorizace softwarov?ch funkcí nejen zlep?uje efektivitu paměti, ale také pomáhá pochopit celkovou aplikaci softwarov?ch funkcí.

Od za?átku je ?asto d?le?itěj?í se soust?edit na kultivaci standardizovan?ch provozních návyk? a p?ísn? a pe?liv? pracovní styl, ne? jen na u?ení se technologií.

Zaznamenejte problémy, chyby a u?ební body, se kter?mi se setkáváte v ka?dodenním ?ivotě, a tento proces akumulace je proces neustálého zlep?ování vlastní úrovně.

Jak se nau?it CAM

U?ení se interaktivní grafické programovací technologie (známé také jako klí?ové body CAM programování) lze rozdělit do t?í aspekt?:

1. P?i u?ení CAD/CAM softwaru by se mělo zamě?it na zvládnutí základních funkcí, proto?e aplikace CAD/CAM softwaru rovně? odpovídá tzv. "principu 20/80", co? znamená, ?e 80% aplikací musí pou?ívat pouze 20% jeho funkcí.

2. Je to kultivace standardizovan?ch a standardizovan?ch pracovních návyk?. Pro bě?ně pou?ívané obráběcí procesy je t?eba provést standardizované nastavení parametr? a vytvo?it standardní ?ablony parametr?, které by měly b?t co nejvíce pou?ity p?i CNC programování r?zn?ch v?robk?, aby se sní?ila provozní slo?itost a zv??ila spolehlivost.

3. Je d?le?ité shroma??ovat zku?enosti s technologií zpracování, seznámit se s charakteristikami CNC obráběcích stroj?, ?ezn?ch nástroj? a pou?it?ch materiál?, aby bylo nastavení parametr? procesu p?imě?eněj?í.

Je t?eba zd?raznit, ?e praktické zku?enosti jsou d?le?itou sou?ástí technologie CNC programování a lze je získat pouze skute?n?m obráběním, které nelze nahradit ?ádnou u?ebnicí CNC obrábění. P?esto?e tato kniha plně zd?razňuje kombinaci praxe, je t?eba ?íci, ?e změny procesních faktor? generovan?ch v r?zn?ch prost?edích zpracování jsou obtí?né plně vyjád?it v písemné formě.

A kone?ně, stejně jako u?ení se jin?ch technologií, musíme dosáhnout cíle "strategicky opovrhovat nep?ítelem a takticky oceňovat nep?ítele". Musíme nejen vybudovat pevnou d?věru v dosa?ení na?ich u?ebních cíl?, ale také p?istupovat k ka?dému u?ebnímu procesu s p?ístupem k zemi.