51吃瓜

Technologie lisování kov? a lisování za studena se obecně pou?ívá k zpracování plech? do mělk?ch konkávních tvar? nebo zak?iven?ch profil?. Má vlastnosti vysoké rychlosti zpracování a vysoké p?esnosti. M??e b?t pou?it k v?robě r?zn?ch denních produkt?, od karoserií automobil? a? po kovové palety.

Vysoké náklady na zpracování, vysoké náklady na formu a nízké a? st?ední jednotkové náklady

Typické aplikace: Automobilov? pr?mysl, Spot?ební v?robky, Nábytek

Pou?itelnost · Velká v?roba

Kvalita zpracování · Vysoce kvalitní, p?esné oh?bání

Související procesy: Hluboké ta?ení, Kovové spinning, Oh?bání tvá?ení

Cyklus zpracování · Krátk? cyklus (jedna sekunda a? 1 minuta)

?vod procesu: Tla?ení kov? je metoda zpracování kov?, která je zalo?ena na plastické deformaci kovu. Pou?ívá formy a lisovací 锄补?í锄别苍í k p?sobení tlaku na plech, co? zp?sobuje plastickou deformaci nebo oddělení plechu, ?ím? získává díly (lisované díly) s ur?it?mi tvary, velikostmi a vlastnostmi. Technologie lisování hraje d?le?itou roli ve v?robním procesu karoserií automobil?.

Kovové lisování lze pou?ít k zpracování mělk?ch konkávních kovov?ch tvar? a po?adavky na zpracování forem jsou relativně vysoké a tento proces je vhodn? pouze pro velkoobchodní v?robu. Tento proces má vysokou p?esnost p?i zpracování a nedochází k v?znamné změně tlou??ky materiálu. Pokud se poměr mezi hloubkou a pr?měrem klesá, obráběcí proces je velmi podobn? hlubokému ta?ení a ?ádn? z těchto obráběcích proces? v?razně nesni?uje tlou??ku materiálu.

Sériová v?roba díl? vy?aduje komplexní vyu?ití více tvá?ecích a ?ezn?ch proces? zalo?en?ch na progresivních nástrojích. ?ada forem je nezbytná pro rychlé zpracování. V procesu obrábění díl? je někdy vy?adována druhá operace na d?íve tvarovan?ch dílech. Některé ?ásti mohou vy?adovat pět nebo více operací, co? odrá?í po?et zapojen?ch proces?. Tento proces m??e zpracovávat plechy do válcov?ch, ku?elov?ch a polokoulov?ch tvar?. ?astá kombinace lisování a lisování v procesu poskytuje ?irokou ?kálu voleb pro cel? design, nap?íklad p?i obrábění hran p?írub, asymetrick?ch náboj? a tvar? s perforací, jsou z?ejmé charakteristické rysy tohoto procesu.

Technick? popis 000 @ 000

Specifick?m procesem lisování kov? na děrovacím lisu je p?ená?et v?kon do děrovacího lisu hydraulick?m válcem nebo mechanick?m 锄补?í锄别苍ím (nap?íklad va?kov?m lisem). Obecně se hydraulické válce volí, proto?e jejich tlak je rovnoměrně rozlo?en po cel? lisovací cyklus a ty, které pou?ívají mechanická 锄补?í锄别苍í, mají také své místo v kovopr?myslu.

Děrova?e a formy jsou specializované a obecně provádějí pouze jednu operaci tvá?ení nebo děrování. P?i provozu jsou kovové pásy obvykle nakládány na pracovní st?l. Poté upněte děrova? a dokon?ete proces tvarování dílu jedním tahem.

Po dokon?ení tvarování se odstraňova? pohybuje nahoru a vytla?í díl, kdy je díl odstraněn. Někdy je tvarování díl? kontinuální proces a po zpracování prochází také lisovacím procesem. To je bě?ně známé jako proces kontinuálního formování.

Za těchto podmínek zpracování jsou zpracované kovové díly p?evedeny do dal?í fáze zpracování. Tento proces lze provést ru?ně nebo p?es p?enosové stopy. Vět?ina systém? je automatizovaná a udr?uje vysokou rychlost zpracování. Dal?í krok m??e zahrnovat tlakové zpracování, lisování, vlnění nebo jiné sekundární zpracování.

Typická aplikace lisovacího zpracování je velmi rozsáhlá. Drtivá vět?ina rozsáhl?ch technik zpracování kov? v automobilovém pr?myslu je lisování nebo vytla?ování, v?etně karoserie, oblo?ení dve?í a hran.

Tento proces se pou?ívá pro zpracování kovov?ch těles kamer, mobilních telefon?, TV sk?íní, domácích spot?ebi?? a MP3 p?ehráva??. Tento proces vyu?ívají také kuchyňské a kancelá?ské vybavení, ná?adí a no?e. Pomocí tohoto procesu lze zpracovat vněj?í tvar a vnit?ní strukturu díl?.

Malosériová v?roba díl? pomocí souvisejících proces? je dosa?ena zpracováním plechu, p?ed?ádáním kov? nebo oh?báním. Tyto procesy mohou vytvá?et tvary podobné kovovému lisování, ale vy?adují vysoké pracovní dovednosti.

I kdy? jsou procesy lisování a hlubokého ta?ení podobné, stále existují v?znamné rozdíly. Pokud je hloubka dílu vět?í ne? 1/2 pr?měru, musí b?t díl prodlou?en? a tlou??ka stěny sní?ena. To vy?aduje postupn? a pomal? provoz, aby se zabránilo nadměrnému natahování a trhání materiálu.

Superplastové formování m??e vyrábět vět?í a hlub?í díly pomocí jednoduch?ch operací. Toto zpracování je v?ak omezeno na hliník, ho??ík a titan, proto?e vy?aduje, aby materiál měl superplasticitu.

Kovov? profil vytvo?en? kvalitou zpracování kombinuje ta?nost a pevnost kovového materiálu díl?, co? zvy?uje tuhost a jas.

Pokud po?adavky na povrchov? efekt nejsou zvlá?tě p?ísné, díly musí b?t po deformaci pouze mírně odstraněny. Pískování se pou?ívá ke sní?ení drsnosti povrchu. Díly lze dále zpracovávat pomocí prá?kového lakování, st?íkacího lakování nebo galvanického pokovování.

Konstruk?ní p?íle?itosti se vztahují na metody rychlé a p?esné v?roby mělk?ch konkávních tvar? pomocí plechu. Tuto techniku lze pou?ít pro kruhy, ?tverce a mnohoúhelníky.

Tenkostěnné díly lze posílit p?idáním ?eber, co? m??e také sní?it hmotnost a náklady na zpracování. V?běrem vhodn?ch forem lze zpracovávat profily s kompozitními k?ivkami a slo?it?mi povrchy. Podobn?m procesem pro dokon?ení tohoto úkolu je zpracování plechu, ale vy?aduje pracovníky s vysok?mi technick?mi dovednostmi. Měkké formy mohou b?t aplikovány na zpracování plechu a lisování kov?. Jedna strana této formy je vyrobena z pevné gumy, která m??e p?sobit dostate?n? tlak k vytvo?ení kovového prázdného polotovaru na děrova?i.

Konstruk?ní úvahy: Zpracování lisování se provádí na svislé ose. Proto je konkávní úhel vytvo?en v druhém razítku. Sekundární lisování zahrnuje tlakovou deformaci, roz?í?ení ?ezu a vlnění.

První lisovací operace m??e pouze sní?it pr?měr vadného materiálu o 30%. Nep?etr?it? provoz m??e sní?it pr?měr o 20%. To znamená, ?e zpracování někter?ch díl? vy?aduje ur?it? po?et kontinuálního lisování.

V technologii hlubokého ta?ení je proces ?asto omezen obráběcí kapacitou stroje. Velikost l??ka stroje ur?uje velikost kódu a zdvih ur?uje délku protahování. Cyklus zpracování je ur?en zdvihem a slo?itostí díl?.

Tlou??ka lisované nerezové oceli sahá od 0,4 a? 2mm a je mo?né zpracovat a? 6mm silné desky, ale je ovlivněna tvarem.

Mnoho plech? m??e b?t zpracováno tímto procesem, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, ho??ík, miska, mě?, mosaz a zinek.

Náklady na zpracování jsou relativně vysoké kv?li pot?ebě vysoce pevn?ch kovov?ch forem během zpracování. Polotuhé gumové formy mají ni??í náklady, ale stále vy?adují jednostranné kovové nástroje a jsou vhodné pouze pro malou v?robu.

Cyklus zpracování je velmi krátk? a 1 a? 100 díl? lze zpracovat během jedné minuty. V?měna a nastavení forem vy?aduje ur?ité mno?ství ?asu.

Náklady na práci jsou relativně nízké kv?li vysokému stupni automatizace. Le?tění v?razně zv??í náklady na práci.

V?echny odpadní materiály mohou b?t recyklovány z d?vodu vlivu na ?ivotní prost?edí. Technologie kovového lisování lze pou?ít k v?robě odoln?ch p?edmět?.