51吃瓜

V mrknutí oka jsem provozoval CNC soustruh deset let a získal jsem nějaké obráběcí dovednosti a zku?enosti s CNC soustruhy. Rád bych si vyměnil nápady se sv?mi kolegy. Vzhledem k ?asté v?měně obráběn?ch díl? a omezen?m továrním podmínkám se ji? za poslední desetiletí sami programujeme, kontrolujeme nástroje, ladíme a dokon?ujeme obrábění díl?. Souhrnně lze na?e provozní dovednosti rozdělit do následujících bod?. (Autor/Li Neng)

1,Programovací dovednosti: Vzhledem k vysok?m po?adavk?m na p?esnost na?í továrny na zpracované v?robky, je t?eba p?i programování vzít v úvahu následující faktory:

1. Postup zpracování díl?:

Nejprve vrtajte a poté zplo?těte konec (to má zabránit smr?tění materiálu během vrtání);

Nejprve drsné auto, pak jemné auto (to má zajistit p?esnost díl?);

Nejprve zpracovávejte ty s vět?ími tolerancemi a poté zpracovávejte ty s men?ími tolerancemi (tím se zajistí, ?e povrch malé tolerance velikosti není po?krában? a zabrání deformaci dílu).

2. Zvolte p?imě?enou rychlost, posuv a hloubku ?ezu na základě tvrdosti materiálu:

1) Vyberte si materiály uhlíkové oceli s vysokou rychlostí, vysokou rychlostí posuvu a velkou hloubkou ?ezu. Nap?íklad: 1Gr11, vyberte S1600, F0.2 a hloubku ?ezu 2mm;

2) Vyberte si nízkou rychlost, nízkou rychlost posuvu a malou hloubku ?ezu pro tvrdé slitiny. Nap?íklad: GH4033, vyberte S800, F0.08 a hloubku ?ezu 0,5mm;

3) Slitina titanu by měla b?t vybrána s nízkou rychlostí, vysokou rychlostí posuvu a malou hloubkou ?ezu. Nap?íklad u Ti6 vyberte S400, F0.2 a hloubku ?ezu 0,3mm. Jako p?íklad zpracování ur?ité ?ásti: materiál je K414, co? je velmi tvrd? materiál. Po několika zkou?kách byl nakonec vybrán jako S360, F0.1 a ?ezná hloubka 0,2 pro v?robu kvalifikovaného dílu.

2,2Technika zarovnání no?? je rozdělena na nástroj zarovnání no?? a p?ímé zarovnání no??. Vět?ina soustruh? v na?í továrně nemá 锄补?í锄别苍í pro zarovnání nástroj? a vy?aduje p?ímé zarovnání nástroj?.Následující techniky zarovnání nástroj? se vztahují k p?ímému zarovnání nástroj?.

Nejprve vyberte st?ed pravé koncové plochy dílu jako bod zarovnání nástroje a nastavte ho jako nulov? bod. Po návratu obráběcího stroje na p?vod je ka?d? nástroj, kter? je t?eba pou?ít, zarovnán se st?edem pravé koncové plochy dílu jako nulov? bod; Kdy? nástroj p?ijde do kontaktu s pravou koncovou plochou, zadejte Z0 a klikněte na tla?ítko mě?ení. Kompenza?ní hodnota nástroje automaticky zaznamená namě?enou hodnotu, co? znamená, ?e osa Z je správně zarovnána. Osa X je ur?ena pro zku?ební ?ezání a p?i pou?ití nástroje k nastavení vněj?ího kruhu dílu vstup x20 pro mě?ení hodnoty vněj?ího kruhu upraveného dílu (nap?íklad x je 20mm). Klikněte na tla?ítko mě?ení a kompenza?ní hodnota automaticky zaznamená namě?enou hodnotu. Tato metoda zarovnávání nástroj?, i kdy? je obráběcí stroj vypnut?, nezmění hodnotu zarovnání po zapnutí a restartování. Je vhodná pro rozsáhlou a dlouhodobou v?robu stejného dílu, p?i které soustruh nemusí b?t znovu zarovnáván.

3,Ladění dovednosti: Po programování a zarovnání nástroje, díly musí b?t testovány a laděny. Abychom zabránili chybám v programu a zarovnání nástroje, které mohou zp?sobit nehody kolize, měli bychom nejprve provést simulaci prázdného zdvihu obrábění. V sou?adnicovém systému obráběcího stroje by měl b?t nástroj posunut doprava o 2-3 krát celkové délky dílu jako celku; Poté za?něte simulovat obrábění. Po dokon?ení simula?ního obrábění, ově?te, ?e program a zarovnání nástroje jsou správné, a poté za?něte obrábět díly. Po obrábění prvního kusu dílu, samově?te a potvr?te, ?e je kvalifikovan?, a pak najděte specializovaného inspektora, kter? ho zkontroluje.

4,4,Po dokon?ení prvního kusu zku?ebního ?ezání, zpracované díly musí b?t sériově vyráběny. Nicméně, kvalifikace prvního kusu neznamená, ?e celá dávka díl? bude kvalifikována, proto?e během zpracování, r?zné zpracovatelské materiály zp?sobují opot?ebení nástroje. Měkké materiály zpracování mají men?í opot?ebení nástroje, zatímco tvrdé zpracovatelské materiály mají rychlej?í opot?ebení nástroje.

Vzhledem k extrémně tvrdému materiálu dochází p?i zpracování velmi rychlé opot?ebení nástroje. Od po?áte?ního bodu a? do koncového bodu vznikne v d?sledku opot?ebení nástroje mírná odchylka 10-20mm. Proto je nutné ru?ně p?idat do programu mírnou odchylku 10-20mm, abychom zajistili kvalifikaci dílu.

Stru?ně ?e?eno, základním principem zpracování je nejprve hrub? stroj, odstranit p?ebyte?n? materiál z obrobku a poté p?esn? stroj; Během zpracování je t?eba zabránit vibracím; Existuje mnoho d?vod?, pro? se vyhnout vibracím zp?soben?m tepelnou deformací během zpracování obrobku, které mohou b?t zp?sobeny nadměrn?m zatí?ením; M??e to b?t rezonance mezi obráběcím strojem a obrobkem, nebo nedostate?ná tuhost obráběcího stroje, nebo to m??e b?t zp?sobeno pasivací nástroje. Vibrace m??eme sní?it následujícími metodami:; Sni?te bo?ní posuv a hloubku obrábění, zkontrolujte, zda je upnutí obrobku bezpe?né, zv??te rychlost nástroje, co? m??e sní?it rezonanci sní?ením rychlosti. Kromě toho zkontrolujte, zda je nutné nástroj nahradit nov?m.

5,Zku?enosti s prevencí kolize mezi obráběcími stroji v?razně po?kozují p?esnost obráběcích stroj?, a dopad se li?í pro r?zné typy obráběcích stroj?. Obecně ?e?eno, to má vět?í dopad na obráběcí stroje se slabou tuhost. Tak?e u vysoce p?esn?ch CNC soustruh? musí b?t kolize absolutně eliminovány. Dokud je obsluha opatrná a ovládá ur?ité metody proti kolizím, lze kolizím zcela zabránit.

Hlavní d?vod kolize:

Jedním z nich je chyba vstupu pr?měru a délky ?ezného nástroje;

Za druhé, existují chyby p?i zadávání rozměr? a dal?ích souvisejících geometrick?ch rozměr? obrobku, stejně jako chyby p?i po?áte?ním umístění obrobku;

Za t?etí, sou?adnicov? systém obrobku obráběcího stroje je nesprávně nastaven nebo nulov? bod obráběcího stroje je resetován během procesu obrábění, co? vede ke změnám. Kolize obráběcího stroje dochází vět?inou p?i rychlém pohybu obráběcího stroje a nebezpe?í takov?ch kolizí jsou také největ?í, kter?m by se mělo absolutně vyhnout.

Operáto?i by proto měli věnovat zvlá?tní pozornost po?áte?ní fázi programu a v?měně nástroje. Pokud je program nesprávně upraven nebo jsou zadány nesprávně pr?měr a délka nástroje, pravděpodobně dojde ke kolizím. V kone?né fázi programu, pokud je posloupnost stahování osy CNC nesprávná, m??e dojít i ke kolizím.

Aby se zabránilo v??e uveden?m srá?kám, měl by obsluha plně vyu?ívat funkce sv?ch obli?ejov?ch rys? p?i obsluze obráběcího stroje, sledovat, zda existují nějaké abnormální pohyby, jiskry, hluk, abnormální zvuky, vibrace nebo spálené pachy. Obráběcí stroj m??e pokra?ovat v práci a? po vy?e?ení problému s l??kem.

Stru?ně ?e?eno, zvládnutí ovládacích dovedností CNC obráběcích stroj? je postupn? proces a nelze ho dosáhnout p?es noc. Je zalo?ena na zvládnutí základního ovládání obráběcích stroj?, základních znalostech mechanického zpracování a základních znalostech programování. Ovládací dovednosti CNC obráběcích stroj? nejsou pevné, vy?adují, aby obsluha plně vyu?ila svou fantazii a praktické schopnosti v organické kombinaci, co? je inovativní práce.