51吃瓜

Jaké jsou kroky v?roby pro p?esné kovové lisovací díly? Yiwei Precision Editor vás p?edstaví z následujících aspekt?.

1. Návrh lisovacích díl?

(1) V?sledkem návrhu a realizace lisování je trojrozměrn? celek s relevantními koncepty, jako je barva, materiál, tvrdost, tvar, velikost, poloha, související díly a v?robní proces. (2) Vznik po?íta?ové technologie p?ímo vychází z konceptu trojrozměrného designu, kter? m??e intuitivněji a p?esněji vyjád?it v?echny geometrické parametry návrhov?ch my?lenek a m??e plně diskutovat cel? proces návrhu na trojrozměrném modelu. (3) V?po?etní technologie m??e pomoci lisovacím in?en?r?m racionalizovat proces návrhu z pohledu návrhu a postupně vytvá?et lisovací díly z v?roby plechu a dokon?ení ka?dého procesu. (4) M??e b?t pova?ována za virtuální prost?edí pro lisování díl?. In?en??i mohou p?ímo navrhnout a sestavovat díly na obrazovkách po?íta?e.

2. V?voj lisovacích díl?

Po dokon?ení návrhu lisovan?ch díl? je nutné je p?evést na rozlo?ené v?kresy pro ur?ení velikosti a tvaru po?adovaného plechu. (1) Provoz CAD je mal? a v?vojov? proces je plně ?ízen. (2) Po?íta?ově podporovan? design má vysokou ú?innost a zamezuje chybám, které jsou in?en??i náchylní dělat během v?vojového procesu. (3) Po?íta?ově podporovan? design má vysokou p?esnost a roz?í?ená data jsou zcela vypo?ítána po?íta?em; Tím se zabrání zna?n?m náklad?m na potraviny na materiály.

3. Vyberte lisovací olej

Razící olej hraje klí?ovou roli v procesu lisování. Dobr? chladicí v?kon a extrémní odolnost proti opot?ebení tlaku udělaly kvalitativní skok v ?ivotnosti forem a zlep?ení p?esnosti obrobku. V?běr by měl b?t zalo?en na surovinách obrobku, které odpovídají: (1) V?běr lisovacího oleje pro desky z uhlíkové oceli by měl b?t ur?en na základě procesu a podmínek odma??ování, aby byla ur?ena optimální viskozita. (2) Vzhledem k chemické reakci s chlorov?mi p?ísadami by pozinkované ocelové desky měly p?i v?běru lisovacího oleje věnovat pozornost mo?né bílé rezi zp?sobené lisovacím olejem chlorového typu. Pou?ití sírového lisovacího oleje Yida Borun m??e zabránit problému rezi, ale měl by b?t odma?těn co nejd?íve po lisování. (3) Nerezová ocel je materiál, kter? je náchyln? k kalení a vy?aduje pou?ití pevnosti olejového filmu,

4. Děrovací deska ?ezání (1) ?ezací stroj pou?ívá n??ky k ?ezání tvaru tvaru na délku a ?í?ku. V p?ípadě děrování se provádí rohové ?ezání a poté se děrovací lis v kombinaci s matricí otá?í, aby vytvo?il rohové ?ezání. Jeho v?hodou je vysoká ?asová efektivita a ?asto se pou?ívá v sériové v?robě. (3) Za prvé, CNC programování se pou?ívá pro CNC děrování. Zapsáním mapy do obsahu CNC obráběcího stroje, lze ji rozpoznat a tvar plochého dílu m??e b?t vytvarován krok za krokem podle obsahu. (4) Laserové ?ezání je proces ?ezání ploch?ch struktur z desky pomocí laserového ?ezání.

5. Obecn? proces děrování pro desky obráběcích stroj? zahrnuje ?ezání úhlu děrování, klesání děrovacího materiálu, děrování konvexních sá?k?, děrování trhání děr, odsávání otvor? atd. Aby bylo mo?né splnit po?adavky ka?dého procesu, jsou k dokon?ení operace pot?ebné odpovídající formy, jako jsou konvexní formy a trhání formy.

6. Ploché závity a n?tování

P?íruba je nakreslit o něco vět?í otvor na men?í spodní otvor a pak klepnout na něj, aby se zv??ila jeho pevnost a zabránilo sklouznutí zub?. N?tování obvykle pou?ívá n?tovací ?rouby, n?tovací matice a n?tovací ?rouby. Metoda n?tování je obvykle ovládána lisovacím strojem nebo hydraulick?m n?tovacím strojem, kter? ji m??e n?tovat na lisovanou ?ást.

7. Trojrozměrné oh?bání ploch?ch desek

Oh?bání je proces ?ezání ploch?ch kus? na trojrozměrné ?ásti, kter? vy?aduje skládací l??ko a odpovídající oh?bací formy k dokon?ení operace. Má také ur?itou sekvenci oh?bání a princip ?ezání nebude ru?it s po?áte?ním oh?báním, co? má za následek osm.Povrchová úprava obrobku je obecně fosfátování, zinkování, chromát, lakování, oxidace atd. Fosfátov? film se obecně pou?ívá pro desky válcované za studena a elektrolytické desky a jeho hlavní funkcí je zabránit oxidaci na ochranném filmu na materiálu na pracovním stole; Galvanické pokovování vícebarevného zinku se bě?ně pou?ívá pro povrchovou úpravu plech? válcovan?ch za studena; Chromát a oxidace se obecně pou?ívají pro povrchovou úpravu hliníkov?ch desek a profil?.

Aima Technology Co., Ltd. je jedním z p?edních profesionálních v?robc? p?esn?ch kovov?ch díl? v ?íně, zalo?en?ch v 2006.