51吃瓜

1,,Skládací postel obsah zpracování: 1. L skládání je rozděleno na 90 stupně skládání a ne 90 stupně skládání podle úhlu.

Podle zpracování lze rozdělit na obecné zpracování (L>V/2) a speciální zpracování (L

1> Forma je vybrána na základě materiálu, tlou??ky desky a tvarovacího úhlu.

2> Zásada spoléhání

1) Na základě principu dvou pravidel zadního polohování a polohování podle tvaru obrobku.

2) P?i umístění zadního mě?idla věnujte pozornost odchylce a ujistěte se, ?e je na stejné st?edové linie jako velikost ohybu obrobku.

3) P?i oh?bání mal?ch záhyb? je lep?í je zpracovat v opa?né poloze.

4) Je lep?í nastavit pravidla směrem dozadu a doprost?ed. (P?i opírání o polohu není snadné pro zadní regulaci zvednout)

5) Je lep?í b?t blízko okraje polohy a zadní regulace.

6) Je lep?í op?ít se o dlouhou stranu.

7) Pou?ívejte svítidla pro pomoc p?i polohování (nepravidelné polohování ?ikm?ch hran).

3> preventivní opat?ení

1. Pozornost by měla b?t věnována metodě polohování během zpracování a standardizovanému re?imu pohybu mezi r?zn?mi metodami zpracování polohování.

2. Kdy? je forma sestavena, měla by b?t oh?bána a ta?ena zpět, aby se zabránilo deformaci obrobku během oh?bání.

3. P?i oh?bání velk?ch obrobk? vnit?ně, vzhledem k velkému tvaru obrobku a malé oh?bací plo?e, je obtí?né, aby se ?ezn? nástroj a oh?bací oblast shodovaly, co? vede k obtí?ím s umístěním obrobku nebo po?kození oh?baného obrobku. Aby se zabránilo v??e uvedené situaci, m??e b?t p?idán polohovací bod v podélném směru obrábění, tak?e obrábění m??e b?t umístěno ze dvou směr?, co? umo?ňuje pohodlné polohování obrábění a zlep?uje bezpe?nost obrábění, zamezuje po?kození obrobku a zvy?uje efektivitu v?roby.

2.N-fold vy?aduje r?zné metody zpracování v závislosti na tvaru. P?i oh?bání by vnit?ní rozměry materiálu měly b?t vět?í ne? 4MM a velikost rozměru X je omezena tvarem formy. Pokud je velikost uvnit? materiálu men?í ne? 4MM, měly by b?t pro zpracování pou?ity speciální metody.

1> Vyberte formu na základě tlou??ky materiálu, velikosti, materiálu a úhlu ohybu.

2> Zásada spoléhání

1) Ujistěte se, ?e obrobek nezasahuje do nástroje

2) Ujistěte se, ?e úhel polohy je o něco men?í ne? 90 stupně.

3) Nejlep?í je pou?ít dvě pravidla zadního polohování, s v?jimkou zvlá?tních okolností.

3> preventivní opat?ení

1) Po oh?bání L by měl b?t úhel udr?en v nebo o něco men?í ne? 90 stupních, aby se usnadnilo obrábění a polohování.

2) Během druhého procesu skládání je nutné zarovnat polohu s obráběcí plochou jako st?edem.

3.Z-ohyb, také znám? jako segmentov? rozdíl, odkazuje na ohyb jednoho kladného a jednoho negativního. Rozdělte rozdíl segmentu ?ikmé hrany a rozdíl segmentu rovné hrany podle úhlu.

Minimální velikost pro ohybové zpracování je omezena zpracovatelskou formou, zatímco maximální velikost zpracování je ur?ena tvarem zpracovatelského stroje. Obecně platí, ?e kdy? je vnit?ní velikost Z-slo?eného materiálu men?í ne? 3,5T, pou?ívá se segmentové zpracování matrice. Pokud je vět?í ne? 3,5T, pou?ívají se normální metody zpracování.

1> Zásada spoléhání

1) Pohodlné polohování a dobrá stabilita.

2) Obecně platí, ?e umístění je stejné jako L fold.

3) Sekundární polohování vy?aduje, aby zpracovan? obrobek byl rovně se spodní formou.

2> preventivní opat?ení

1) ?hel zpracování L záhybu musí b?t na místě, obecně musí b?t po?adován mezi 89,5-90 stupněmi.

2) P?i stahování zpět podle pozděj?ích specifikací je t?eba věnovat pozornost deformaci obrobku.

3) Po?adí zpracování musí b?t správné.

4) Pro speciální zpracování lze pou?ít následující metody:

Metoda separace st?edové linky (excentrické obrábění)

Malé V zpracování (vy?aduje zv??ení koeficientu ohybu)

Snadné tvarování

Brou?ení spodní formy

4. Reverzní skládání a zplo?tění, známé také jako komprese hran.

Kroky zpracování mrtv?ch hran jsou:

1. Nejprve ohněte a vlo?te do hloubky cca 35 stupň?.

2. Pak zplo?těte a formujte, dokud není ploch? a pevně p?ipevněn?.

1> Metoda v?běru modelu

Zvolte ?í?ku V-drá?ky spodní formy s hloubkou 30 stupň? podle 5-6 krát tlou??ky materiálu a vyberte horní formu podle specifické situace zpracování mrtv?ch hran.

2> preventivní opat?ení

Pozornost je t?eba věnovat rovnobě?nosti obou stran mrtvé hrany. Pokud je velikost zpracování mrtvé hrany relativně dlouhá, zplo?těná hrana m??e b?t nejprve slo?ena ve zv??eném úhlu a poté zplo?těna. Pro krat?í mrtvé hrany lze pou?ít zpracování polstrování.

5. Lisovací hardware pou?ívá skládací l??ko k lisování a utěsnění hardwarov?ch komponent, obvykle pomocí pomocn?ch forem, jako jsou konkávní formy a p?ípravky pro zpracování.

Obecně existují: kompresní matice, kompresní ?rouby, kompresní ?rouby a dal?í hardwarové komponenty.

Opat?ení o zpracování:

1. Pokud je t?eba p?i obrábění vyhnout se tvaru obrobku, měla by b?t p?ijata opat?ení k zamezení.

2. Po zpracování je nutné zkontrolovat, zda krouticí moment a tah splňují normy a zda jsou hardware a obrobek rovně a těsně p?ipevněny.

3. Po oh?bání a lisování, p?i lisování vedle obráběcího stroje, věnujte pozornost zamezení obrábění a paralelnosti formy.

4. Pokud je vyboulená, je také d?le?ité poznamenat, ?e na vyboulené hraně by neměly b?t ?ádné trhliny a vyboulená hrana by neměla vy?nívat nad povrch obrobku.

6. Obsah zpracování snadného tvarování obecně zahrnuje: malé rozdíly, há?ky, mosty, pytle, tlakové pru?iny a některé nepravidelné tvary.

Princip návrhu Easy Mold odkazuje na "Princip laserového ?ezání Easy Mold Design"

Snadné tvarování obecně pou?ívá polohování sloupk? nebo samostatné polohování.

Nejd?le?itěj?í věcí p?i zpracování v??e uvedeného obsahu se snadnou formou je, ?e jeho funkce a montá?ní po?adavky nejsou ovlivněny a vzhled je normální

2,2Bě?né problémy a ?e?ení p?i zpracování skládacích l??ek: 1. Anal?za p?í?in sklouznutí během zpracování:

1. P?i v?běru oh?bací formy se obecně zvolí ?í?ka V-drá?ky (4-6) T. Kdy? je velikost ohybu men?í ne? polovina ?í?ky vybrané V-drá?ky, nastane skluzav? jev.

2. Vybran? V-slot je p?íli? velk?

3. Zpracování proces?

Metoda roztoku

1. Metoda odchylky st?edové linie (excentrické obrábění). Pokud jsou vnit?ní rozměry oh?baného materiálu men?í ne? (4-6) T/2, odstraňte rozdíl co nejvíce

2. Zpracování podlo?ky.

3. Oh?bejte malou V-drá?kou a tla?te velkou V-drá?kou.

4. Vyberte men?í V-slot.

2. Anal?za d?vod?, pro? je vnit?ní ?í?ka ohybu u??í ne? standardní ?í?ka formy:

Vzhledem k minimální standardní ?í?ce formy skládacího l??ka 10MM, má ?ást zpracování oh?bání ?í?ku men?í ne? 10MM. Pokud jde o ohyb 90° stupň?, nesmí b?t jeho délkov? rozměr men?í ne? 2 (L+V/2)+T. Pro tento typ oh?bání musí b?t forma upevněna na sedadle formy (s v?jimkou neomezené volnosti ve směru nahoru), aby se zabránilo posunutí formy, co? m??e zp?sobit ?rotování obrobku nebo zp?sobit bezpe?nostní nehody.

?别?别苍í:

1> Zvět?it velikost (koordinovat se zákazníkem), to znamená zvět?it ?í?ku vnit?ního záhybu.

2> Snadné zpracování formy

3> Brusné nástroje (co? vede ke zv??ení náklad? na zpracování)

3. Otvor je p?íli? blízko oh?bací linky a oh?bání zp?sobí, ?e otvor vytáhne materiál. Anal?za d?vod? p?evrácení:

Za p?edpokladu, ?e vzdálenost mezi otvorem a oh?bací ?árou je L, kdy? L<; P?i (4-6) T/2 otvor vytáhne materiál. P?edev?ím kv?li ta?né síle během procesu oh?bání dochází k deformaci materiálu, co? vede k fenoménu ta?ení a p?evrácení.

Podle stávající standardní ?í?ky drá?ky formy je minimální hodnota L pro r?zné tlou??ky desek uvedena v následující tabulce:

?别?别苍í:

1> Zvět?te velikost a brousíte slo?ené hrany po tvarování.

2> Roz?í?it otvor na oh?bací linku (nesmí mít ?ádn? vliv na vzhled nebo funkci a zákazník souhlasí).

3> Zpracování ?ezné linky nebo tlakové linky

4> Excentrické zpracování forem

5> Upravit velikost otvoru

4. Anal?za d?vod? deformace v bodě odsávání po ohybu vzhledem k malé vzdálenosti L mezi odsávací hranou a ohybovou linkou:

Kdy? L<; U (4-6) T/2 vzhledem ke styku mezi v?kresem a spodní formou dochází během procesu oh?bání deformace v d?sledku síly vyvíjené na v?kres.

?别?别苍í:

1> St?ihněte nebo stiskněte linku.

2> Upravit velikost v?kresu.

3> Pou?ití speciálních forem pro zpracování

4> Excentrické zpracování forem

5. Anal?za p?í?in deformace po zplo?tění dlouhé mrtvé hrany:

Vzhledem k dlouhé mrtvé hraně nem??e p?i zplo?tění pevně dr?et, co? vede k tomu, ?e jeho konec se po zplo?tění zvedne. Tato situace úzce souvisí s plo?nou polohou, tak?e pozornost by měla b?t věnována zplo?těné poloze p?i zplo?tění

?别?别苍í:

1> P?ed slo?ením mrtvého okraje nejprve slo?te zv??en? roh (jak je znázorněno na diagramu) a pak ho zplo?těte.

2> Zplo?tění ve více krocích:

Nejprve stiskněte konec a ohněte mrtvou hranu směrem dol?.

Srovnat ko?eny.

Pozor: ??inek zplo?tění souvisí s provozními dovednostmi obsluhy, proto prosím věnujte pozornost skute?né situaci p?i zplo?tění.

6. Anal?za d?vod? snadné zlomeniny vysoké v??ky mostu tahání:

1> Vzhledem k vysoké v??ce mostu byl materiál silně nata?en, co? vedlo k zlomenině.

2> Rohy formy nejsou le?těné nebo nejsou dostate?ně le?těné.

3> hou?evnatost materiálu je p?íli? ?patná nebo tělo mostu je p?íli? úzké.

?别?别苍í:

1> Prodlou?te procesní otvor na straně zlomeniny.

2> Zvět?it ?í?ku mostu.

3> Brou?te úhel R formy a zv??te p?echod oblouku.

4> P?idejte mazací olej na sací m?stek. (Proto tato metoda zne?i??uje povrch obrobku, tak?e ji nelze pou?ít pro AL díly atd.)

7. Anal?za d?vod? běhu obráběcích rozměr? p?i snadném zpracování forem:

Vzhledem k p?ední tlakové síle p?sobené na obrobek během procesu obrábění se obrobek pohybuje dop?edu, co? vede ke zv??ení malého úhlu hrábě L na p?ední straně.

?别?别苍í:

1> Brou?te stínované oblasti na obrázku. Obvykle je rozdíl vynahrazen co nejvíce.

2> Odbrousíte v?echny samozpolohovací ?ásti formy a p?epněte na pevné polohování. (Jak je uvedeno na obrázku ní?e)

8. Celková velikost materiálu (odkazuje na rozvinutí) je p?íli? malá nebo p?íli? velká, co? neodpovídá kruhovému povrchu. Anal?za p?í?in:

1> Projekt byl spu?těn nesprávně.

2> Velikost ?ezání je nesprávná.

?别?别苍í:

Vypo?ítejte p?idělenou odchylku pro ka?d? ohyb na základě celkové odchylky ve směru odchylky a po?tu oh?bacích lopatek.

Pokud je vypo?tená tolerance p?idělení v rozsahu tolerance, je obrobek p?ijateln?.

Pokud je velikost p?íli? velká, m??e b?t pro zpracování pou?ita malá V-drá?ka.

Pokud je velikost p?íli? malá, m??e b?t pro zpracování pou?ita velká V-drá?ka.

9. Anal?za d?vod? deformace zp?sobené roz?í?ením nebo voln?m uchycením po děrování otvor? a vrtaní:

1> Otok je zp?soben p?íli? mal?m úhlem R děrova?e nebo p?íli? velk?m ot?ep?m na p?írubě.

2> Volné uchycení je zp?sobeno nedostate?nou expanzí otvoru.

3> Deformace m??e b?t zp?sobena nesprávn?m zarovnáním otvoru nebo nesprávnou metodou pá?ení.

?别?别苍í:

1> Místo toho si vyberte pun? s velk?m úhlem R.

Pozor: Ot?epy kolem otvoru během ta?ení otvoru a p?íruby.

2> Zv??it tlak, zvět?it a prohloubit salátovou díru a místo toho pou?ít pun? s velk?m úhlem R.

3> Metoda vykopávání d?vod? změny metody pá?ení a nesrovnání otvoru.

10. Anal?za p?í?in ?ikmého nebo deformace obrobku po ?roubování:

1> Během zpracování v?robku nedo?lo k rozbit?m ploch?m obrobk?m.

2> Nerovnoměrná síla nebo nadměrn? tlak na spodní plochu obrobku.

?别?别苍í:

1> P?i stisknutí ?roubu by měl b?t obrobek vyrovnán.

2> Udělejte podpěrn? rám.

3> Znovu nastavte tlak.

4> Zvy?te rozsah síly na spodní plochu a sní?te rozsah síly p?sobené na horní plochu.

11. Anal?za d?vod? nesrovnalosti mezi oběma stranami po segmentovém rozdílu:

1> Forma nebyla kalibrována.

2> Horní a dolní těsnění formy nejsou správně nastaveny.

3> V?běr horních a dolních ploch forem je odli?n?.

?别?别苍í:

1> Znovu kalibrovat formu.

2> P?idat nebo odstranit podlo?ky. (Pro konkrétní metody úpravy viz "Technologie zpracování segment?")

3> Ta forma je excentrická.

4> Vyměňte povrch tak, aby povrchy horních a dolních forem byly stejné.

12. Anal?za d?vod? hlubok?ch záhyb? na povrchu v?robku:

1> V-drá?ka spodní formy je malá

2> ?hel R drá?ky V ve spodní formě je mal?

3> Materiál je p?íli? měkk?.

?别?别苍í:

1> Pou?ití zpracování velk?ch V-drá?ek

2> Pou?ití formy s velk?m úhlem R pro zpracování

3> oh?bání materiálu pol?tá?e (pol?tá?ov? ocelov? plech nebo Yuli lepidlo)

13. Anal?za p?í?in deformace v blízkosti ohybového bodu po ohybu:

Stroj bě?í rychle během procesu oh?bání a rychlost oh?bání obrobku vzh?ru během deformace je vy??í ne? rychlost, p?i které obsluha podporuje pohyb obrobku rukama.

?别?别苍í:

1> Sní?it provozní rychlost stroje

2> Zvy?te rychlost podpory rukou obsluhy.

14. Anal?za p?í?in trhlin v AL dílech p?i oh?bání:

Vzhledem k jedine?né krystalové struktu?e AL materiálu je náchyln? k zlomení p?i oh?bání paralelně se směrem zrna.

?别?别苍í:

1> P?i ?ezání zva?te otá?ení AL materiálu kolmo na směr ohybu (i kdy? je směr ohybu materiálu kolm? na zrno).

2> Zv??it úhel R horní formy.