51吃瓜

?íká se, ?e formy jsou matkou pr?myslu, ale co p?esně je kontinuální lisovací forma?

Obecně platí, ?e tzv. kontinuální lisovací matrice je procesní struktura kombinování více projekt? ve stejné matrice, závitování materiálového pásu do matrice a lisování jeden krok po druhém, aby vytvo?il kompletní hardware.

Tvarování: Mezi r?zn?mi typy lisovacích forem jsou kontinuální lisovací formy nejvhodněj?í pro hromadnou v?robu díky své vysoké v?robní efektivitě. Kromě toho, kontinuální lisovací formy mají ?irokou ?kálu aplikací a mohou b?t pou?ity pro r?zné hardwarové díly.

Hlavní v?hody kontinuálních lisovacích forem jsou:

1. V?roba s cívkov?mi materiály vede k ni??ímu vyu?ití materiálu a ?et?í nev?hodu nep?etr?itého podávání.

2. In?en?rství a konstruk?ní návrh jsou flexibilněj?í.

3. Jeden děrova? m??e vyrábět více PCS, s rychlou v?robou a vysokou ú?inností.

4. Stejná sada forem m??e vyrábět více produkt? sou?asně.

5. Snadné dosa?ení automatizované v?roby, ?et?í spoustu pracovních sil a materiálov?ch zdroj?.

Potvrzení polo?ek pro kontrolu v?kres? hotového v?robku p?ed návrhem a otev?ením formy:

1. Hrana a směr válcování, hotov? materiál a tlou??ka produktu.

2. Směr navíjení kontinuálního pásu (věnujte pozornost tomu, zda je po?adováno galvanické pokovování).

3. Poznámky musí b?t jasné a jiné jazyky musí b?t p?elo?eny a poznámky.

4. Zda jsou rozměry a tolerance v?kresu hotového v?robku plně ozna?eny.

5. Jaká je metoda úhlu pro pohled, a jsou rozměry uvedeny v metrické nebo imperiální.

6. Ovlivňuje poloha ?ezné hrany funk?nost nebo montá? hotového v?robku.

7. Zda jsou obě strany oh?bané ?ásti u ko?ene hotového v?robku symetrické, asymetrie m??e zp?sobit odchylku po oh?bání a musí b?t vyjednána se zákazníkem.

8. Sna?te se získat funkce pou?ití produktu a související obsah od zákazník? co nejvíce.

9. Pokud jsou rozměry nebo tolerance nep?imě?ené, chybějící nebo nejasné, musí b?t zákazník písemně upozorněn a po?ádán o poskytnutí písemné odpovědi, která by měla b?t plně uchována pro budoucí pou?ití.

Opat?ení p?i rozlo?ení nastavení:

1. Nastavení velikosti by mělo b?t logické, nap?íklad v??ka ohybu otvoru a kontaktu by měla b?t nastavena s horními hranicemi.

2. Spodní hranice by měla b?t nastavena pro rozlo?enou velikost zak?iveného tvaru a velikost ko?ene slo?eného vnit?ního pr?měru.

3. Pokud je po?adavek na hodnotu CPK, musí b?t toleran?ní rozsah vynásoben, kdy? je CPK 1.33, a kdy? je CPK 1.67

Nastav to později.

4. Pokud existují po?adavky na galvanické pokovování, měly by b?t zvá?eny změny rozměr? p?ed a po galvanickém pokovování.

5. SUS (nerezová ocel) O materiál je relativně měkk? a p?i oh?bání nad 80 stupně dojde k prota?ení

Pozornost je t?eba věnovat p?i rozvíjení kolem 0.10-0.12.

6. P?i oh?bání a tvarování v zigzakovém tvaru dojde k prota?ení mno?ství a p?i rozvíjení je t?eba věnovat pozornost.

Pr?bě?n? proces návrhu lisovací matrice:

1. Hotov? produkt rozvíjející hodnoty nastavení a hodnoty nastavení ohybu.

2. Nastavte směr ot?ep? hotového v?robku a směr válcování.

3. Nastavte rozlo?en? diagram (t?i pohledy).

4. P?ipravte graf in?en?rské struktury.

5. Diskusní setkání o nové konstrukci in?en?rství forem.

6. Demontá? díl? a kresli.

7. Korektura a kresba.

Nastavení mezer mezi r?zn?mi materiály:

1. Smyková mezera mosazi (C2680) je 4% (tlou??ka materiálu 0.04=jednostranná velikost mezery).

2. Smyková mezera fosforové mědi (C5191/C5210) je 5% (tlou??ka materiálu 0.05=jednostranná mezera).

3. Smyková mezera západní tabule (C7701/C7521) je 5% (tlou??ka materiálu 0.05=jednostranná velikost mezery).

4. Smyková mezera SPCC/SPCE je 4% (tlou??ka materiálu 0.04=jednostranná velikost mezery).

5. Smyková mezera z nerezové oceli (SUS) je 4% (tlou??ka materiálu 0.04=jednostranná velikost mezery).

6. Smyková mezera hliníku je 2% (tlou??ka materiálu 0.02=jednostranná velikost mezery).