51吃瓜

Podle tvaru sou?ásti nebo v?robku zahrnuje lisování kov? r?zné r?zné procesy, z nich? ka?d? je jin?. Tyto procesy se pou?ívají k dosa?ení komplexního a pe?livého návrhu díl? a v?robk? v pr?myslov?ch odvětvích, jako je letectví, spot?ební v?robky, automobilov? pr?mysl, letectví, elektronika, potraviná?ství a nápoje atd. Obvykle není mo?né vyrobit sou?ást pomocí jediné metody lisování kov?, proto?e ka?d? proces zahrnuje vytvo?ení specifického designu.

Mnoho lisovacích technik zahrnuje procesy, jako je extruze, protahování a lisování ?eber. Ka?dá technologie zahrnuje směs r?zn?ch proces? pro dosa?ení po?adovan?ch komponent. V?echny tyto metody se provádějí p?i pokojové teplotě, obvykle s minimálním nebo nulov?m teplem. Hardwarové lisování je typick? v?robní proces tvá?ení za studena, kter? zahrnuje pou?ití několika nástroj? a 锄补?í锄别苍í, jako jsou lisovací stroje (děrovací lisy), formy atd., k tvorbě slo?it?ch tvar? a vzhled?.

S ohledem na to budeme diskutovat o někter?ch z nejpopulárněj?ích hardwarov?ch lisovacích proces? pou?ívan?ch v?robci.

Metoda děrování je bě?n?m procesem lisování kov?. Kovová deska je upevněna na jednom místě, nebo p?esněji na pracovním stole. Pomocí r?zn?ch nástroj? a stroj? vytvo?te otvor na kovové deskě a vytvo?te ?adu r?zn?ch dut?ch ploch na kovové deskě. Děrování je trochu jiné, proto?e po vyděrování na kovovou desku je perforovaná ?ást odstraněna a ji? nepou?ívána.

Aby se zajistilo, ?e kovová deska není deformována, musí b?t děrování kontinuálním procesem. Oblast kolem děrování musí b?t p?esně navr?ena. Stroj pou?ívan? v tomto procesu lisování kov? je vyroben z vysoce uhlíkové oceli a musí b?t d?kladně udr?ován tak, aby nedo?lo k pasivaci nebo pasivaci oblastí, které by mohly zp?sobit deformaci tvaru kovové desky.

Mezi metodou ?ezání a děrováním není velk? rozdíl, nicméně velk? rozdíl spo?ívá v tom, ?e perforované desky nebudou vyhozeny. Děrovan? list je kone?nou sou?ástí. Mnoho kovov?ch lisovacích spole?ností obvykle provádí razítko p?ed tím, ne? udělají dal?í věci na projektu. Po dokon?ení ?ezání materiálu bude v?robce pokra?ovat v dal?ích fázích hardwarového lisování, jako je vytla?ování a oh?bání.

?ezání materiálu v podstatě zahrnuje v?robu plechového listu obvykle na mal?ch nebo st?edně velk?ch plech? ?ezan?ch z velk?ch kus?. Pokud jde o sériovou v?robu, je to obzvlá?tě v?hodn? proces, proto?e je snadn? a vede k vysoce kvalitnímu a p?esnému ?ezání.

V někter?ch p?ípadech v?ak kovové desky mohou obsahovat ne?ádoucí hrany nebo ot?epy. To je bě?ná otázka; Ostré hrany a ot?epy v?ak budou nakonec odstraněny několika procesy, jako je tepelné odstranění, ru?ní odstranění a/nebo vibra?ní metody.

Pokud jde o lisování kov?, někte?í v?robci pou?ívají také tzv. proces protahování. Tato metoda v zásadě zahrnuje pevné upevnění dvou konc? kovové desky (opa?né konce). Dal?ím krokem je umístění kovové desky na formu s pr??ezov?m tvarem. Prost?ednictvím silného lisovacího procesu forma vytvá?í děrova?, kter? tla?í plech na stroj. To pomáhá rozvíjet pr??ezov? tvar stroje, plně deformuje kovovou desku, aby splnil po?adavky.

Metodu protahování lze také rozdělit na dva dal?í procesy, naz?vané hluboké protahování a mělké protahování. Jedná se o podobné procesy pro dosa?ení po?adované hloubky na kovové deskě. Nap?íklad p?i mělkém natahování bude poloměr hlavní kovové desky v?dy odpovídat hloubce natahování, co? znamená, ?e bude stejn?.

Na druhou stranu, hluboké natahování je v podstatě ?álkové ?ezání na kovov?ch deskách, aby vytvo?ilo r?zné produkty. Během procesu hlubokého ta?ení je celkov? poloměr kovové desky mnohem men?í ve srovnání s hloubkou, která má b?t provedena.

Metoda vytla?ování p?i lisování kov? je typick?m procesem pou?ívan?m v?robci k v?robě v?robk? a sou?ástí s extrudovan?mi tvary. Metoda ma?kání zahrnuje "; uzav?ená forma; V?robní technologie. V tomto p?ípadě se kovová deska pou?ívá jako celek nebo stla?uje do ?ástí. Tento proces zahrnuje dvě nezávislé formy, jejich? polohy se postupně p?ibli?ují k sobě na dvou koncích kovové desky a vytvá?ejí tvar mince.

Jednou z největ?ích v?hod metody extruze je, ?e je velmi efektivní p?i v?robě r?zn?ch kovov?ch díl? a v?robk? s r?zn?mi mno?stevními tolerancemi. Jedná se také o relativně p?ímou technologii, která doká?e rychle a spolehlivě vytvá?et deformace (obvykle trvalé) na v?robcích. Díky tomu je sou?ást nebo v?robek v podstatě vysoce odoln? v??i hlubokému fyzikálnímu opot?ebení a siln?m náraz?m.

Technika ?ezání jazyka je zcela odli?ná od metod ?ezání a děrování. Jak to ?íct? No, ?ezání jazyka zahrnuje jedine?n? proces lisování kov?, kter? nevy?aduje odstranění ?ádn?ch kovov?ch ?ástí z plechu. Proces děrování a formování je nastaven tak, aby vytvo?il hlubok? ?v na kovovém povrchu. ??elem toho je zabránit vzniku kovového odpadu, jako jsou kovové zástr?ky, které je t?eba zlikvidovat nebo odstranit ve fázi následného zpracování.

Jedním z hlavních d?vod?, pro? v?robci pou?ívají ?ezání jazykem, je, ?e tento proces pomáhá vytvá?et r?zné jedine?né a p?izp?sobené designy a tvary pomocí r?zn?ch typ? kov?. Nap?íklad se bě?ně pou?ívá k vytvá?ení komponent a díl?, které pot?ebují b?t pou?ity pro aplikace, jako jsou otvory, ventilace, etikety atd.

Metoda v?ztu?e kovov?ch desek je dal?í unikátní technikou pou?ívanou k navrhování zv??en?ch ploch v ur?it?ch oblastech kovové desky. V?ztu?né ty?e mohou b?t vytvo?eny dvěma r?zn?mi metodami provedením formov?ch sad nebo stroj?. Metoda v?ztu?e se pou?ívá p?edev?ím k vytvá?ení díl? a komponent pro r?zné aplikace v závislosti na slo?itosti a formě po?adovaného návrhu. Mezi nejlep?í p?íklady pou?ití vlnit?ch komponent pat?í nap?íklad kovové kryty, digesto?e motoru, sk?íně motoru, rámy dve?í, ?achové ocelové desky a tak dále.

Techniku v?ztu?e lze pou?ít na r?zn?ch kovov?ch povrch?, nicméně nejoblíbeněj?ím typem kovu v tomto procesu je hliník. Je to hlavně proto, ?e tento kov se velmi snadno zpracovává. Kromě toho je tento materiál odoln? a lehk?, co? p?ispívá k tomu, aby proces v?ztu?e byl efektivněj?í a efektivněj?í.

D?le?ité faktory, na které je t?eba b?t vědomi během procesu lisování kov?

Pokud jde o v?robu kov?, technologie lisování kov? je velmi u?ite?ná. Proto?e tomu tak je, ka?d? proces je zmíněn na základě slo?itosti technologie. Nap?íklad rychlé a p?ímé procesy, jako je spadání materiálu nebo děrování, jsou ?asto ozna?ovány jako po?áte?ní úroveň jakéhokoli projektu. Tyto procesy jsou následně doprovázeny dal?ími procesy pro tvorbu hotového v?robku.

Na druhou stranu slo?ité lisovací postupy, jako je hluboké ta?ení, ?ezání jazyk?, vytla?ování a/nebo lisování ?eber, se pou?ívají p?edev?ím k vytvá?ení slo?it?ch konstrukcí, které nevy?adují zpracování během celého v?robního cyklu.

Shrnuto, lisování kov? je extrémně d?le?it?m a budoucnostně orientovan?m procesem, kter? je klí?ov? pro mnoho pr?myslov?ch odvětví. Tento proces se pou?ívá k v?robě ka?dodenních spot?ebních v?robk?, stejně jako vět?ích sou?ástí a díl? pro v?robu vozidel a dal?ích věcí.