51吃瓜

Technologie zpracování plechu: Podle základních metod zpracování plechov?ch díl?, v?etně ?ezání, oh?bání, natahování, tvá?ení a sva?ování. Technologie zpracování plechu: Podle základních metod zpracování plechov?ch díl?, v?etně ?ezání, oh?bání, natahování, tvá?ení a sva?ování.

?ezání: ?ezání lze rozdělit na obecné děrování, numerické děrování, st?ihací stroj ?ezání, laserové ?ezání a větrné ?ezání podle r?zn?ch metod zpracování.Vzhledem k r?zn?m metodám zpracování se také li?í technologie zpracování ?ezání. Hlavními ?ezn?mi metodami pro zpracování plechu jsou děrování a laserové ?ezání. P?i oh?bání materiál? se vněj?í vrstva natahuje, zatímco vnit?ní vrstva je stla?ena v oblasti zaobleného rohu. Pokud je tlou??ka materiálu konstantní, ?ím men?í je vnit?ní r, tím silněj?í je prota?ení a stla?ení materiálu; Kdy? tahové namáhání na vněj?í li?tě p?ekro?í kone?nou pevnost materiálu, dojde k trhlinám a zlomeninám. Strukturální konstrukce oh?ban?ch díl? by proto měla zabránit p?íli? mal?m poloměr?m oh?bání li?ty.

Protahování: Poloměr filetu mezi spodní ?ástí protahovací ?ásti a p?ímou stěnou by měl b?t vět?í ne? tlou??ka desky, tj. r1t. Aby byl proces protahování hlad?í, je obecně brán r1=(3-5) t a maximální poloměr filetu by měl b?t men?í nebo rovn? 8-krát tlou??ky desky, tj. r18t. Tlou??ka nata?eného materiálu se změní v d?sledku r?zn?ch úrovní namáhání na r?zn?ch místech. Obecně ?e?eno, spodní st?ed zachovává sv?j p?vodní stupeň, materiál ve zaoblen?ch rozích spodní ?ásti se stává ten?í, materiál v blízkosti p?íruby naho?e se stává tlust?ím a materiál ve zaoblen?ch rozích kolem obdélníkové protahovací ?ásti se stává tlust?ím.

Tvá?ení: Lisování ?eber na plechov?ch kovov?ch dílech pomáhá zv??it strukturální tuhost. ?aluzie se obvykle pou?ívají na r?zn?ch krytech nebo sk?íních pro ventilaci a odvod tepla. Metoda tvá?ení spo?ívá v ?ezání materiálu jedním okrajem konvexní formy, zatímco zbytek konvexní formy sou?asně natahuje a deformuje materiál tak, aby vytvo?il zvlněn? tvar s jednou hranou otev?enou.

Sva?ování: Sva?ovací metody zahrnují hlavně obloukové sva?ování, strusky sva?ování plynem, plazmové obloukové sva?ování, tavné sva?ování, tlakové sva?ování a pájení.Sva?ování plechov?ch v?robk? zahrnuje hlavně obloukové sva?ování a plynové sva?ování. Obloukové sva?ování má flexibilitu, manévrovatelnost a ?irokou pou?itelnost a m??e b?t pou?ito pro v?echny polohové sva?ování; Pou?ité 锄补?í锄别苍í má v?hody jednoduchosti, dobré trvanlivosti a nízk?ch náklad? na údr?bu. Ale intenzita práce je vysoká a kvalita není dostate?ně stabilní, co? závisí na úrovni operátora. Teplota plamene a vlastnosti plynového sva?ování pro uhlíkovou ocel, nízkolegovanou ocel, nerezovou ocel a ne?elezné slitiny, jako je mě? a hliník, které jsou vhodné pro sva?ování s pr?měrem 3mm nebo více, lze upravit. Zdroj tepla obloukového sva?ování má ?ir?í tepelnou ovlivněnou zónu, a teplo není tak koncentrované jako oblouk, co? vede k nízké produktivitě. Pou?ívá se pro sva?ování tenkostěnn?ch konstrukcí a mal?ch díl?. P?ijetí normy pro sva?ovanou ocel, litinu, hliník a měděn? plechov? podvozek lze kontrolovat a p?ijmout ve v?robném nebo míku ur?eném místědě místě místě místě.

Kritéria p?ijetí:

Plocha dna a ostatních stran krabice je 1mm.

2. Vertikalita p?ední a zadní nebo levé a pravé v??ky těla krabice vzhledem k dolní plo?e je 1mm.

3. Parallelita mezi horním a spodním povrchem panelu je 0,5mm a kolmá mezi bo?ními a spodními plochami je 0,5mm.

Po instalaci panelu do krabice by měl b?t svisl? a vzp?ímen?, s kolmou 0,5mm mezi jeho bokem a spodní ?ástí krabice a rovnobě?ností 0,5mm mezi spodní a spodní ?ástí krabice.

5. P?i instalaci zásuvného rámu desky plo?n?ch spoj? nebo podvozku je nutné pou?ít svítidlo pro simulaci desky plo?n?ch spoj? nebo podvozku pro montá?.Svítidlo by mělo b?t hladce vlo?eno a odstraněno z zásuvné krabice a po vlo?ení do zásuvné krabice by mělo b?t bezpe?ně p?ipevněno bez plování nebo uvolnění. Tvrdě p?ipojené konektory by měly b?t p?esně zarovnány a vlo?eny a odstraněny bez abnormální p?eká?ky.