51吃瓜

Detekce p?esnosti polohy CNC obráběcích center je komplexní, ale zásadní proces, kter? p?ímo ovlivňuje kvalitu a p?esnost obráběn?ch díl?. Následující jsou zku?ební metody pro p?esnost polohování CNC obráběcích center zalo?ené na národních normách a p?edpisech Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO), stejně jako bě?né postupy: 1. Testovací prost?edí a podmínky · Podmínky bez zatí?ení: Testování p?esnosti polohování lineárního pohybu se obecně provádí za podmínky bez zatí?ení obráběcího stroje a pracovního stolu, aby byla zaji?těna p?esnost v?sledk? mě?ení. 000 @ 000 · Teplota a stav prost?edí: V?sledky mě?ení p?esnosti polohy souvisejí s teplotou prost?edí a pracovním stavem sou?adnicové osy. Proto je nutné mě?it za stabilní teploty prost?edí a zvá?it vliv pracovního stavu sou?adnicové osy na p?esnost. 2,Testovací nástroje a 锄补?í锄别苍í Laserov? interferometr: Podle národních norem a p?edpis? Mezinárodní organizace pro normalizaci by mělo b?t laserové mě?ení pou?ito jako standard pro testování CNC obráběcích stroj?. Laserov? interferometr je vysoce p?esné a stabilní mě?icí 锄补?í锄别苍í, které doká?e p?esně mě?it změny posunu a úhlu obráběcích stroj? a tím vyhodnocovat jejich p?esnost polohy· Standardní stupnice a optick? ?tecí mikroskop: CNC obráběcí centra mohou pou?ít standardní stupnici s optick?m ?tecím mikroskopem pro srovnávací mě?ení bez laserového interferometru. Je v?ak t?eba poznamenat, ?e p?esnost mě?icího p?ístroje je 1-2 úrovně vy??í ne? p?esnost zkou?eného p?ístroje. Metoda detekce a kroky: Vyberte místo mě?ení: Mě?te na libovoln?ch t?ech polohách v blízkosti st?edu a konc? ka?dého sou?adnicového zdvihu. V?běr těchto poloh m??e komplexně odrá?et p?esnost polohy obráběcího stroje v r?zn?ch segmentech zdvihu. Opakované mě?ení polohy: V ka?dé mě?icí poloze pou?ijte metodu rychlého pohybu polohování k opakování polohy sedmkrát za stejn?ch podmínek (nebo ur?ení po?tu krát podle konkrétních norem), změ?te hodnotu polohy zastavení a vypo?ítejte maximální rozdíl ve mě?ení· Vypo?ítat p?esnost opakovatelnosti: Vezměte polovinu největ?ího rozdílu mezi t?emi polohami (s kladn?mi a záporn?mi symboly) jako p?esnost opakovatelnosti pro danou sou?adnici. Jedná se o základní indikátor odrá?ející stabilitu p?esnosti pohybu osy· Detekce p?esnosti návratu p?vodu: P?esnost návratu p?vodu je v podstatě opakovaná p?esnost polohování speciálního bodu na ose sou?adnic, tak?e jeho metoda detekce je stejná jako p?esnost opakovaného polohování· Reverzní detekce chyb: Reverzní chyba (ztráta hybnosti) lineárního pohybu odrá?í komplexní vliv chyb, jako je reverzní mrtvá zóna hnacích sou?ástí na p?evodovém ?etězci posuvné osy sou?adnic, reverzní v?le ka?dého mechanického p?enosového páru pohybu a elastická deformace. Metoda detekce spo?ívá v posunutí vzdálenosti vp?ed nebo zpět v rámci zdvihu namě?ené osy sou?adnic a pou?ít tuto polohu zastavení jako reference. Pak zadejte ur?itou hodnotu p?íkazu pohybu ve stejném směru a pohybujte ur?itou vzdálenost v zpětném směru pro mě?ení rozdílu mezi polohou zastavení a referen?ní polohou. Prove?te více mě?ení (obvykle sedmkrát) na t?ech pozicích blízko st?edu a konc? jízdy a vypo?ítejte pr?měrnou hodnotu na ka?dé pozici pro vyhodnocení zpětné chyby· Detekce p?esnosti polohy CNC oto?ného pracovního stolu: U CNC oto?ného pracovního stolu by mělo b?t provedeno rychlé mě?ení polohy s cílovou polohou ka?dé 30. Rychle lokalizujte ka?dou cílovou polohu vícekrát (nap?. 7krát) z kladného i záporného směru, vypo?ítejte rozdíl mezi skute?ně dosa?enou polohou a cílovou polohou jako odchylku polohy a pou?ijte metody specifikované v p?íslu?n?ch normách (nap?íklad GB10931-89) k v?po?tu pr?měrné odchylky polohy a směrné odchylky k vyhodnocení její p?esnosti polohy. Pozor · Po?adavky na p?esnost p?ístroje: P?esnost mě?icího p?ístroje musí b?t 1-2 úrovně vy??í ne? mě?ená p?esnost, aby byla zaji?těna p?esnost v?sledk? mě?ení· Anal?za a manipulace s chybami: Během procesu mě?ení je t?eba věnovat pozornost pozorování a zaznamenávání faktor?, které mohou ovlivnit v?sledky mě?ení, jako jsou teplotní kolísání, vibrace obráběcích stroj? atd., a zvá?it vliv těchto faktor? na p?esnost polohy během anal?zy dat· Pravidelná kalibrace a údr?ba: Mě?icí p?ístroje by měly b?t kalibrovány a pravidelně udr?ovány, aby byla zaji?těna jejich p?esnost a stabilita. Sou?asně by samotn? obráběcí stroj měl také procházet pravidelnou údr?bou a údr?bou, aby se zlep?il jeho celkov? v?kon a p?esnost polohy.