51吃瓜

Ahoj! Vítejte na webov?ch stránkách spole?nosti EMAR!
Zamě?en? na CNC obrábění díl?, lisovací díly kov? a zpracování a v?robu plech? po více ne? ?estnáct let
Vysoce p?esné v?robní a zku?ební 锄补?í锄别苍í Německa a Japonska zaji??ují, ?e p?esnost kovov?ch díl? dosahuje tolerance 0.003 a vysoké kvality
po?tovní schránka:
Jaké jsou d?vody nízké efektivity v?roby p?i laserovém ?ezání?
Va?e poloha: home > novinky > Dynamika pr?myslu > Jaké jsou d?vody nízké efektivity v?roby p?i laserovém ?ezání?

Jaké jsou d?vody nízké efektivity v?roby p?i laserovém ?ezání?

Doba uvolnění:2024-11-24     Po?et zobrazení :


Jaké jsou d?vody nízké efektivity v?roby p?i laserovém ?ezání?

Jedním z d?vod?, pro? je laserové ?ezání ?iroce chváleno v pr?myslu zpracování kov?, je jeho vysoká v?robní efektivita a nízké náklady na zpracování, co? má v?znamné v?hody ve srovnání s jin?mi ?ezn?mi metodami. Mnoho zákazník? v?ak zjistilo, ?e jejich v?robní efektivita se po ur?ité době pou?ívání v?razně nezlep?ila. Ní?e vysvětlíme d?vody nízké v?robní efektivity laserového ?ezání.

1. ?ádn? automatick? proces ?ezání

Laserové ?ezání nemá v systému automatick? proces ?ezání a databázi parametr? ?ezání. ?ezací operáto?i mohou kreslit a ?ezat pouze ru?ně na základě sv?ch zku?eností a automatické perforace a ?ezání nelze dosáhnout během ?ezání, co? vy?aduje ru?ní nastavení. V pr?běhu ?asu bude efektivita ?ezání laserem samoz?ejmě velmi nízká.

2. Pou?itá nevhodná metoda ?ezání

P?i ?ezání plech? nebyly pou?ity spole?né hrany, p?j?ené hrany, mostování a dal?í metody ?ezání. Tímto zp?sobem je ?ezná dráha dlouhá a doba ?ezání dlouhá, co? vede k nízké efektivitě v?roby. Sou?asně se zv??í mno?ství pou?itého spot?ebního materiálu, co? vede k vysok?m náklad?m.

Jaké jsou d?vody nízké efektivity v?roby p?i laserovém ?ezání?(pic1)

3. Nepou?íváme software pro vno?ení

Vno?ení software nebyl pou?it pro sadení a ?ezání psaní, ale ru?ní nastavení psaní bylo prováděno v systému, ?ezání díl? v po?adí, v jakém byly ?ezány. To vede k vytvo?ení velkého mno?ství ?rot? po ?ezání desky, nízké vyu?ití desky a optimalizaci ?ezné dráhy, co? vede k dlouhé době ?ezání a nízké efektivitě v?roby.

4. ?ezn? v?kon neodpovídá skute?né tlou??ce ?ezu

Nev?běr odpovídajícího laserového ?ezání podle aktuální ?ezné situace. Nap?íklad, pokud je t?eba v praxi ?ezat velké mno?ství 16mm uhlíkové oceli desky a je vybráno v?konové ?ezací 锄补?í锄别苍í 3000W, 锄补?í锄别苍í m??e skute?ně ?ezat 16mm uhlíkové oceli desky, ale ?ezná rychlost je pouze 0,7m/min a dlouhodobé ?ezání zv??í míru po?kození spot?ebního materiálu ?o?ky a dokonce ovlivní zaost?ovací ?o?ku.Doporu?uje se pou?ít 6000W v?kon pro ?ezání a zpracování.

Obsah ?lánku pochází z internetu. V p?ípadě jak?chkoli dotaz? mě prosím kontaktujte a sma?te ho!