51吃瓜

Témě? v?echny lisovací továrny vědí, ?e nerezové plechy se obtí?ně tahají do hloubky a mají problémy s kvalitou, jako jsou vrásky nebo praskliny během hlubokého ta?ení. Jak tedy mohou nerezové lisovací díly p?ekonat tyto problémy p?i hlubokém ta?ení?

V??e uvedené otázky jsou ur?eny funkcí samotné nerezové oceli, p?edev?ím ovlivněny následujícími pěti faktory: za prvé funkcí surovin; Druh?m je struktura a rychlost lisování formy; T?etí je materiál formy; ?tvrt?m je vyhlazovací prost?edek pro razítko; Pát?m je organizace procesní cesty. Podrobně to vysvětlíme ní?e.

1. Je nezbytné, aby kvalita surovin a desek splňovala národní normu pro konven?ní suroviny. Pro zlep?ení funk?nosti zpracování je nutné p?ed lisováním ?íhat tvrdé materiály.

2. Aby se zlep?ila obtí?nost hlubokého ta?ení, struktura formy a rychlost lisování mohou naklonit okrajovou lisovací plochu dr?áku billetu, co? umo?ní billetu, aby se plně dotkl povrchu billetu a formy pod p?sobením lisovacího krou?ku okraje; Vytvo?te materiál v rozích formy vět?ímu tlaku okraj?, ?ím? se zvy?uje obtí?nost hlubokého ta?ení. Je nutné pou?ít proti p?ilnavé formě materiály. Primární materiály proti lepení formy jsou v sou?asnosti k dispozici:

(1) Tvrdá slitina: karbidová ocel lepená tvrdá slitina, nep?ilnavá forma, vysoká ?ivotnost formy. Zui má dobré antiadhezivní vlastnosti, ale materiál formy a tepelné zpracování jsou relativně vysoké, co? je vhodné pro velkoobchodní v?robu.

(2) Slitiny na bázi mědi: lit? hliníkov? bronz a tvrd? hliníkov? bronz, nep?ilnav? k forem, s obecnou ?ivotností. Tepelné zpracování je jednoduché a vhodné pro malou a st?ední v?robu.

(3) 3054 slitina litiny, nep?ilnavá k forem, s obecnou ?ivotností. Vy?aduje povrchové kalení, vhodné pro st?ední a? malosériovou v?robu. V praktické v?robě mohou lisovací továrny vybrat vhodné materiály na základě vlastního tepelného zpracování 锄补?í锄别苍í, v?stupní hodnoty, ?ezné schopnosti, po?adavk? na lisování atd.

4. P?i ta?ení je nutné vhodně vyhladit olej, aby se sní?il koeficient t?ení mezi materiálem a formou, ?ím? se sni?uje ta?ná síla. Ve srovnání s ?ádnou hladkostí m??e b?t ta?ná síla sní?ena o asi 30%. Kromě toho m??e zlep?it stupeň deformace materiálu, sní?it kone?n? koeficient ta?ení, sní?it po?et ta?n?ch cykl? a co je d?le?itěj?í, zajistit kvalitu povrchu obrobku bez tvorby povrchov?ch ?krábanc?.

Tento ?lánek je od spole?nosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na www.sjt-ic.com,