51吃瓜

Zpracování lisování vy?aduje pou?ití forem a mnoho zákazník? chce vyvíjet nové v?robky, proto?e odhad v pozděj?í fázi není p?íli? jasn?. Zákazníci nechtějí investovat p?íli? mnoho peněz, tak?e náklady na formy jsou oblastí, kde zákazníci chtějí zejména u?et?it náklady. ?spora náklad? je téma, které chce ka?d? podnik sledovat. Jak tedy m??e zpracování razítka lépe u?et?it náklady?

?spory náklad? na zpracování razítk? jsou uva?ovány p?edev?ím z následujících aspekt?:

Pokud jde o hardware, úspory náklad? kovov?ch lisovacích díl? továren spo?ívají hlavně ve v?běru materiál? forem. Tlou??ka materiálu formy p?ímo ovlivňuje ?ivotnost a náklady na formu. Podle struktury v?robku, zjednodu?te formu co nejvíce, abyste u?et?ili náklady na formu, zjednodu?ili strukturu formy a vyrábět kvalifikované v?robky. To vy?aduje zvlá?tní úroveň znalosti se strukturou formy a konstrukcí forem. Tak?e, jak u?et?it náklady na zpracování lisovacích díl??

Rozumn? proces navrhování forem m??e u?et?it ?as v?roby forem a u?et?it materiály forem.

Aby bylo zaji?těno tvorbu vysoce pevného plechu ve v?robním procesu lisovacích forem, proces vyst?ihování je obecně p?ijímán, co? znamená, ?e metoda tvá?ení po vyst?ihování má vysokou úspě?nost.Kromě toho, ve srovnání s kreslením, vyst?ihování nemá okrajové krou?ky, tak?e míra vyu?ití materiálu procesu vyst?ihování je vy??í, zatímco míra vyu?ití materiálu procesu hlubokého ta?ení je relativně ni??í, ale je snaz?í zajistit kvalitu v?robku a zkrátit cyklus ladění. Proto by v procesu v?roby lisování měla b?t zvá?ena skute?ná situace a měl by b?t vybrán nejlep?í proces.

Druh?m je vícenásobné vyu?ití materiál? forem.

Mnoho lisovacích proces? má stále velk? prostor k opětovnému vyu?ití po dokon?ení v?robku a malé ?ásti stejného materiálu lze vyrábět pomocí nastaveného ?ezného procesu. Obecně ?e?eno, v?robky vyvinuté ve formě upínání lev?ch a prav?ch díl? a prvního modelového vy?et?ení s více dutinami jsou obecně symetrické. Kdy? levé a pravé ?ásti vyrobené formou musí pouze zvět?it velikost symetrick?ch ?ástí, velikost jednoho kusu na formě, tj. tvar a velikost nové procesní formy. Tímto zp?sobem m??eme u?et?it sadu vodicích mechanism?, sní?it celkovou hmotnost formy, u?et?it materiály a u?et?it náklady.

Za t?etí, z pohledu návrhu forem je zjednodu?ení struktury forem nepochybně hlavním aspektem úspory v?robních náklad? p?i zpracování lisování.

V konstrukci formy jsou obecně některé ?ásti formy, které jsou volitelné. V tomto bodě m??eme odstranit formu, ani? bychom ovlivnili její pou?ití. Volitelná tlou??ka materiálu p?ímo ovlivňuje ?ivotnost formy. Hardwarové lisovací továrny obecně vy?adují ?ivotnost forem 800000 krát, ale v mnoha mal?ch a st?edních sériov?ch v?robách mno?ství produktu nem??e dosáhnout 500000 krát. Tentokrát lze po?adavky sní?it vhodn?m sní?ením tlou??ky stěny formy, ?ím? se sni?ují náklady.

Existuje p?íli? mnoho faktor? ovlivňujících náklady na zpracování lisování a skute?ná situace továren na lisování kovov?ch díl? je odli?ná, tak?e po?adavky na konstrukci forem jsou také odli?né. Zjednodu?ení struktury forem, aby bylo zpracování lisování a obsluha jednoduché a pohodlné, je klí?ov?m úvahem pro r?zné továrny na lisování hardwaru.