51吃瓜

Numerick? ?ídicí soustruh je vysoce p?esn? a vysoce ú?inn? automatizovan? obráběcí stroj. Díky pou?ití numerického ?ízení soustruhu lze zlep?it efekt obrábění a vytvo?it vět?í hodnotu. Vznik numerického ?ízení soustruhu umo?nil podnik?m zbavit se své technologie zpětného obrábění. I kdy? technologie obrábění numerického ?ízení soustruhu je podobná technologii bě?ného soustruhu, m??e nep?etr?itě a automaticky dokon?ovat v?echny soustru?nické projekty, proto?e je to svorka. Proto je t?eba věnovat pozornost následujícím aspekt?m.

1,P?imě?eně zvolit ?ezné parametry

Efektivní ?ezání kov? zahrnuje t?i prvky: obráběn? materiál, ?ezn? nástroj a ?ezné podmínky. Ty ur?ují dobu zpracování, ?ivotnost nástroje a kvalitu zpracování. Ekonomicky efektivní zp?sob zpracování nevyhnutelně rozumně volí ?ezné podmínky.

T?i prvky ?ezn?ch podmínek: rychlost ?ezu, posuv a hloubka ?ezu mohou p?ímo zp?sobit po?kození nástroje. S nár?stem ?ezné rychlosti stoupá teplota ?ezné hrany, co? vede k mechanickému, chemickému a tepelnému opot?ebení. P?i zv??ení ?ezné rychlosti o 20%, se ?ivotnost nástroje sní?í o polovinu.

Vztah mezi podmínkami posuvu a opot?ebením nástroje dochází ve velmi malém rozsahu. P?i velkém posuvu a zv??ení teploty ?ezu v?ak v pozděj?ích fázích dojde k v?znamnému opot?ebení. ?ezná rychlost má men?í dopad ne? nástroj. P?esto?e rychlost ?ezu a posuv nejsou v?znamné, pokud se k ?ezání pou?ije mikrohloubka ?ezu, bude ?ezan? materiál vytvo?it tvrzenou vrstvu, co? ovlivní také ?ivotnost nástroje.

U?ivatelé si volí ?eznou rychlost na základě zpracovaného materiálu, tvrdosti, stavu ?ezání, druhu materiálu, posuvu, ?ezání atd.

V?běr vhodn?ch podmínek zpracování je zalo?en na těchto faktorech. Ideální podmínkou pro dosa?ení ?ivotnosti stabilním opot?ebením pravidel je.

V praktické práci v?ak volba ?ivotnosti nástroje souvisí s opot?ebením nástroje, změnami rozměr? obrábění, kvalitou povrchu, ?ezn?m hlukem, obráběcím teplem atd. P?i rozhodování o podmínkách zpracování je nutné diskutovat na základě skute?né situace. Pro obtí?ně obrábětelné materiály, jako je nerezová ocel a tepelně odolné slitiny, lze pou?ít chladicí kapalinu a tuhé lopatky.

2,P?imě?en? v?běr ?ezn?ch nástroj?

V p?ípadě hrubého soustru?ení zvolte ?ezné nástroje s vysokou pevností a dobrou trvanlivostí. V p?ípadě hrubého soustru?ení splňte po?adavky na velkou zadní ?eznou hranu a velkou kapacitu posuvu.

P?i pou?ití p?esného obrábění, aby byla zaji?těna po?adovaná p?esnost obrábění, je nutné zvolit nástroje s vysokou p?esností a dobrou ?ivotností.

Aby se zkrátila doba v?měny a usnadnila pou?ití no?e, je nutné co nejvíce pou?ívat kle?tě a kle?tě.

3,P?imě?eně zvolit p?íslu?enství

1. Sna?te se zvolit univerzální p?ípravky pro dr?ení obrobk? a vyhněte se pou?ívání specializovan?ch p?ípravk?.

2. Zarovnejte polohovací referen?ní hodnoty komponent, abyste sní?ili chyby polohování.

Ur?it trasu zpracování

Cesta obrábění odkazuje na trajektorii pohybu a směr nástroje na sou?ástech během procesu obrábění digitálního ?ídicího obráběcího stroje.

1. Měl by splňovat po?adavky na p?esnost obrábění a drsnost povrchu;

2. Cesta zpracování by měla b?t co nejvíce zkrácena, aby se zkrátila doba pohybu nástroje v volnoběhu.

Vztah mezi cestou zpracování a p?ípustí obrábění

V sou?asné době, za podmínky, ?e digitální ?ízení rota?ních kotou?? dosud nebyly ?iroce pou?ívány, se obecně p?idává modr? p?ebytek, zejména kdy? zb?vající mno?ství, v?etně kovan?ch a kalen?ch vrstev, musí b?t zpracováno na bě?n?ch rota?ních kotou?ích. Pokud je nutné zpracovat na digitálním rota?ním disku, je t?eba věnovat pozornost flexibilní konfiguraci v?robního programu.