51吃瓜

1. Rychlost bílého ocelového no?e by neměla b?t p?íli? rychlá. 2. Mědění pracovníci pou?ívají méně bíl?ch ocelov?ch no?? pro hrubé ?ezání a více létajících no?? nebo legovan?ch no??. Pokud je obrobek p?íli? vysok?, měl by b?t ?ezán tlustěj?í s r?zn?mi délkami no?? ve vrstvách. 4. Po hrubém ?ezání velk?m no?em pou?ijte mal? no? k odstranění zb?vajícího materiálu a ujistěte se, ?e zb?vající mno?ství je konzistentní p?ed ?ezáním. 5. Pro obrábění by měly b?t pou?ity no?e s ploch?m dnem a kuli?kové no?e by měly b?t pou?ívány méně, aby se zkrátila doba obrábění. Kdy? mědění pracovníci ?istí rohy, nejprve zkontrolujte velikost R na rohu a poté ur?ete, jakou velikost kuli?kového ?eza?e pou?ít. 7. ?ty?i rohy povrchu ?koly by měly b?t rovné. 8. Pro svahy, které jsou celá ?ísla, pou?ijte svahov? n?? pro zpracování, jako jsou polohy trubek. 9. P?ed provedením ka?dého procesu pe?livě p?em??lejte o zb?vajícím p?ídavku po p?edchozím procesu, abyste se vyhnuli ?ezání prázdn?m no?em nebo nadměrnému obrábění. 10. Sna?te se pou?ít jednoduché cesty no??, jako je tvar, drá?ka kopání, jednostranné, a vyhněte se jít kolem ve v??ce. P?i ch?zi WCUT, pokud m??ete chodit dokon?it, necho?te drsně. P?i le?tění vněj?ího tvaru no?e nejprve hrubte a poté le?těte. Kdy? je obrobek p?íli? vysok?, le?těte nejprve hrany a poté dole. 13. P?imě?eně nastavené tolerance pro vyvá?ení p?esnosti obrábění a ?asu v?po?tu po?íta?e. P?i hrubém ?ezání je tolerance nastavena na 1/5 p?ídavku a p?i hladkém ?ezání je tolerance nastavena na 0.01.

14. Provádějte více proces?, abyste zkrátili dobu ne?innosti. P?em??lejte více a sni?ujte ?ance na chyby. P?idejte dal?í pomocné linky a plochy pro zlep?ení stavu obrábění. 15. Vytvo?te pocit odpovědnosti, pe?livě zkontrolujte ka?d? parametr a vyhněte se p?epracování. 16. Piln? ve u?ení, dobr? v my?lení a neustále se zlep?uje. 17. P?i frézování nerovn?ch ploch pou?ívejte kuli?kové frézy ?astěji a koncové frézy méně ?asto. 18. Vy?istěte rohy mal?m no?em a up?esněte velk?m no?em; 19. Nebojte se povrchového opracování, správné opracování m??e zlep?it rychlost zpracování a zkrá?lit efekty zpracování. 20. Vysoká tvrdost surovin: reverzní frézování je lep?í. 21. Nízká tvrdost surovin: dop?ední frézování je lep?í. 22. Dobrá p?esnost, tuhost a p?esné obrábění obráběcích stroj?: vhodněj?í pro p?ední frézování a naopak. 23. D?razně doporu?ujeme pou?ívat p?ední frézování pro p?esné obrábění vnit?ních roh? díl?. 24. Hrubé obrábění: Reverzní frézování je lep?í, p?esné obrábění: P?ední frézování je lep?í (nejlep?í je vyhnout se reverznímu mytí, které m??e po?kodit nástroj! Zvlá?tě u tvrd?ch materiál?). 25. Materiál nástroje má dobrou hou?evnatost a nízkou tvrdost, tak?e je vhodněj?í pro hrubé obrábění (obrábění velkého objemu ?ezání). 26. Materiál nástroje má ?patnou hou?evnatost a vysokou tvrdost, co? je vhodněj?í pro p?esné obráběné obrábění.