Rychlost bílého ocelového no?e by neměla b?t p?íli? rychlá.
Mědění pracovníci pou?ívají měně bíl?ch ocelov?ch no?? pro hrubé ?ezání a více létajících no?? nebo legovan?ch no??.
Pokud je obrobek p?íli? vysok?, měl by b?t ?ezán tlustěj?í s r?zn?mi délkami no?? ve vrstvách.
Po hrubém ?ezání velk?m no?em odstraňte zb?vající materiál mal?m no?em a p?ed ?ezáním se ujistěte, ?e zb?vající mno?ství je konferentní.
?ezání s ploch?m dnem se pou?ívá pro ploché aplikace, s men?ím pou?itím kuli?kov?ch ?ez? pro zkrácení doby zpracování.
Kdy? mědění pracovníci ?istí rohy, nejprve zkontrolujte velikost R na rohu a poté ur?ete, jakou velikost kuli?kového no?e pou?ít.
?ty?i rohy povrchu ?koly by měly b?t rovné.
Pokud je sklon celé ?íslo, pou?ijte pro zpracování svahov? n??, nap?íklad polohování trubek.
P?ed provedením ka?dého procesu pe?livě p?em??lejte o zb?vajícím p?ídavku po p?edchozím procesu, abyste zabránili nadměrnému obrábění prázdn?mi no?i.
Sna?te se pou?ít jednoduché cesty no??, jako je tvar, drá?ka kopání, jednostranné, a vyhněte se jít kolem vysoko.
P?i ch?zi WCUT, pokud m??ete chodit FINISH, necho?te ROUGN.
P?i ?ezání tvaru nejprve hrubte a poté le?těte a p?i zvedání obrobku nejprve le?těte hrany a pak le?těte dno.
P?imě?eně nastavené tolerance pro vyvá?ení p?esnosti obrábění a doby v?po?tu po?íta?e. P?i hrubém ?ezání je tolerance nastavena na 1/5 p?ídavku a p?i hladkém ?ezání je tolerance nastavena na 0.01.
14. Provádějte více proces?, abyste zkrátili dobu ne?innosti. P?em??lejte více a sni?ujte ?ance na chyby. P?idejte dal?í pomocné linky a plochy pro zlep?ení stavu obrábění.
15. P?i frézování nerovn?ch ploch pou?ívejte více kuli?kové frézy a koncové frézy méně a nebojte se ?ezání.
16. Vy?istěte rohy mal?m no?em a up?esněte velk?m no?em.
17. Nebojte se opravování, vhodné opravování m??e zlep?it rychlost zpracování a zkrá?lit efekt zpracování.
18. Vysoká tvrdost surovin: Reverzní mletí je lep?í.
19. Nízká tvrdost surovin: vhodná pro dop?ední frézování.
20. Obráběcí stroj má dobrou p?esnost, tuhost a p?esné obrábění: je vhodněj?í pro p?ední frézování a naopak, je vhodněj?í pro reverzní frézování.