51吃瓜

Process Introduktion: Metal stempling er en metalbearbejdningsmetode, der er baseret p? plastisk deformation af metal.Den bruger forme og stempling udstyr til at p?f?re tryk p? pladen, for?rsager plastisk deformation eller adskillelse af pladen og dermed opn? dele (stemplede dele) med bestemt form, st?rrelse og ydeevne. Stempelformningsteknologi spiller en vigtig rolle i fremstillingsprocessen af bilkarrosserier.

Metalstempling kan bruges til at behandle overfladiske konkave metalformer, og forarbejdningskravene til forme er relativt h?je, og denne proces er kun egnet til storstilet produktion. Denne proces har h?j pr?cision i bearbejdningen, og der er ingen v?sentlig ?ndring i materialetykkelsen. N?r forholdet mellem dybde og diameter falder, ligner bearbejdningsprocessen meget dybtr?kning, og ingen af disse bearbejdningsprocesser reducerer tykkelsen af materialet v?sentligt.

Masseproduktion af dele kr?ver omfattende anvendelse af flere formnings- og sk?reprocesser p? basis af progressive v?rkt?jer. En r?kke forme er afg?rende for hurtig behandling. Under bearbejdningen af dele er det undertiden n?dvendigt at udf?re en anden operation p? de tidligere dannede dele. Nogle dele kan kr?ve 5 eller flere operationer, hvilket afspejler m?ngden af processer. Denne proces kan forarbejde metalplader til cylindriske, koniske og halvkugleformede former. Den hyppige kombination af stempling og presning i processen giver hele designet en bred vifte af valgmuligheder, s?som ved bearbejdning af flangekanter, asymmetriske hjul og former med perforeringer, de karakteristiske tr?k ved denne proces er fremtr?dende.

Teknisk beskrivelse

Metalstempling er en specifik proces, der udf?res p? en stansemaskine, og som overf?rer kraft til stansen gennem en hydraulisk cylinder eller mekanisk anordning (f.eks. en kampresse). Generelt v?lges hydrauliske cylindre, fordi de har ensartet tryk gennem hele stemplecyklussen, og dem, der anvender mekaniske anordninger, har ogs? en plads i metalforarbejdningsindustrien.

Stanser og forme er specialiserede og udf?rer generelt kun en enkelt operation af formning eller stansning. Under drift l?gges metalbilletter normalt p? arbejdsb?nken. Derefter klemme stansen og fuldf?re formningsprocessen af delen i ét slag.

N?r st?bningen er afsluttet, bev?ger stripperen sig op og skubber delen ud, hvor delen fjernes. Nogle gange er delformning en kontinuerlig proces, og efter forarbejdning skal den ogs? gennemg? en stempling proces. Dette er almindeligt kendt som den kontinuerlige skimmelforarbejdning og dannelse proces.

Under disse forarbejdningsforhold overf?res metaldele til n?ste fase af forarbejdningen p? arbejdsb?nken. Denne proces kan betjenes manuelt eller via overf?rsel spor. De fleste systemer er automatiserede og opretholder h?je hastigheder til behandling. Det n?ste trin kan involvere trykbehandling, stempling, curling eller anden sekund?r behandling.

Den typiske anvendelse af stempling behandling er meget omfattende. Langt de fleste store metalforarbejdningsprocesser i bilindustrien er stempling eller ekstrudering, herunder karosserier, d?rforing og trim.

Denne proces bruges til behandling af metal kamerahus, mobiltelefoner, TV kabiner, husholdningsapparater og MP3-afspillere. K?kken- og kontorudstyr, v?rkt?j og knive bruger ogs? denne proces. Delenes ydre form og indre struktur kan behandles ved hj?lp af denne proces.

Sm? batchproduktion af dele ved hj?lp af relaterede processer opn?s gennem pladebehandling, metalspinding eller b?jning. Disse processer kan producere former, der ligner metal stempling, men kr?ver relativt h?je arbejdskraftf?rdigheder.

Selvom stempling og dyb tegning processer er ens, er der stadig betydelige forskelle. N?r dybden af delen er st?rre end 1/2 af diameteren, skal delen v?re langstrakt for at reducere v?gtykkelsen. Dette kr?ver gradvis og langsom drift for at undg? overdreven str?kning og revning af materialet.

Superplastic formning kan bruge enkle operationer til at producere st?rre og dybere dele. Men denne behandling er begr?nset til aluminium, magnesium og titanium, da det kr?ver, at materialet har superplasticitet.

Metalprofilerne dannet ved bearbejdning kvalitet kombinerer duktilitet og styrke af metalmaterialerne i delene, hvilket forbedrer stivhed og lysstyrke.

Hvis kravene til overfladeeffekt ikke er s?rlig strenge, skal delene kun behandles let med fr?ser efter deformation. Sandbl?sning bruges til at reducere overfladens ruhed. Dele kan ogs? behandles yderligere gennem pulverspr?jtning, maling eller galvanisering.

Det er metoder til hurtigt og pr?cist fremstilling af lavvandede konkave former ved hj?lp af metalplader. Cirkler, firkanter og polygoner kan bruge denne proces.

Tyndv?ggede dele kan ?ge styrken af delene ved at tilf?je ribber, og dette kan reducere v?gt og behandlingsomkostninger. Ved at v?lge en passende form kan du behandle profiler med kompositkurver og komplekse overflader. En lignende proces til at fuldf?re dette job er pladebehandling, men kr?ver h?jt kvalificerede arbejdere. Bl?de forme kan anvendes til pladebehandling og metalstempling. Den ene side af denne form er lavet af stiv gummi, som kan p?f?re tilstr?kkeligt tryk til at danne en metalbillet p? stansen.

Design overvejelser: Stempelning udf?res p? en lodret akse. Derfor dannes den konkave vinkel i den anden stempling. Sekund?r stempling omfatter trykformation, sk?reforl?ngelse og kr?lning.

Den f?rste stempling operation kan kun reducere diameteren af det defekte materiale med 30%. Kontinuerlig drift kan reducere diameteren med 20%. Det betyder, at bearbejdningen af nogle dele kr?ver et vist antal kontinuerlige stempling.

I dybtr?ningsteknologi begr?nses processen ofte af maskinens bearbejdningskapacitet. St?rrelsen p? maskinsengen bestemmer st?rrelsen p? billetten, og slaget bestemmer str?kningsl?ngden. Behandlingscyklussen bestemmes af delenes slagtilf?lde og kompleksitet.

Tykkelsen af stemplet rustfrit st?l sp?nder fra 0,4 til 2 mm, og det er muligt at behandle op til 6 mm tykke plader, men det vil blive p?virket af form og form.

Mange metalplader, s?som kulstofst?l, rustfrit st?l, aluminium, magnesium, sk?l, kobber, messing og zink, kan behandles ved hj?lp af denne proces.

Behandlingsomkostningerne er relativt h?je p? grund af behovet for h?jstyrke metalforme under forarbejdning. Semistive gummiforme har lavere omkostninger, men kr?ver stadig enkeltsidet metalv?rkt?j og er kun egnede til lille batchproduktion.

Behandlingscyklussen er meget kort, og 1 til 100 dele kan behandles inden for 1 minut. Udskiftning og ops?tning af forme kr?ver en vis m?ngde tid.

Arbejdskraftomkostningerne er relativt lave p? grund af den h?je grad af automatisering. Polering og polering vil ?ge arbejdskraftomkostningerne betydeligt.